2025年模具设计与制造(中级)理论考试模拟题含参考答案

2025年模具设计与制造(中级)理论考试模拟题含参考答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.以下哪种模具属于成型模具？A.落料模B.弯曲模C.压铸模D.冲孔模答案：C2.冷冲模中，凸模与凹模的间隙过小时，最可能出现的问题是？A.冲裁件毛刺大B.模具寿命降低C.材料利用率下降D.卸料力减小答案：B3.注射模中，主流道通常设计成？A.圆锥形（小端直径2-5mm）B.圆柱形（直径8-12mm）C.梯形（上宽下窄）D.矩形（截面4×4mm）答案：A4.模具钢4Cr5MoSiV1（H13）的主要热处理工艺是？A.淬火+低温回火（180-250℃）B.淬火+中温回火（350-500℃）C.淬火+高温回火（500-650℃）D.正火+时效处理答案：C5.塑料模分型面选择时，优先保证？A.塑件外观质量B.模具加工难度C.塑件脱模顺利D.浇口位置美观答案：C6.压铸模中，为避免液态金属直接冲击型芯或型腔，通常设置？A.溢流槽B.排气槽C.浇口套D.分流锥答案：D7.冲裁模刃口磨损后，冲裁件的尺寸会？A.凸模磨损导致落料件尺寸变大B.凹模磨损导致冲孔件尺寸变小C.凸模磨损导致冲孔件尺寸变小D.凹模磨损导致落料件尺寸变大答案：D8.注射成型中，保压压力不足最可能导致的缺陷是？A.飞边B.缩孔C.熔接痕D.缺料答案：B9.以下哪种模具材料适用于高精度、长寿命的冷冲模？A.Q235B.Cr12MoVC.45钢D.H13答案：B10.弯曲模设计时，为补偿材料的回弹，通常采取的措施是？A.增大凸模圆角半径B.减小凹模深度C.采用校正弯曲D.降低材料硬度答案：C11.电火花加工模具型腔时，电极材料优先选用？A.钢B.紫铜C.铝合金D.陶瓷答案：B12.塑料模冷却系统设计中，冷却水道与型腔壁的距离应控制在？A.5-10mmB.10-15mmC.15-20mmD.20-25mm答案：B13.冷挤压模中，凹模的工作部分通常设计为？A.圆柱形（无锥度）B.带1°-3°的锥度（入口大、出口小）C.带5°-8°的锥度（入口小、出口大）D.阶梯形答案：B14.注射模推出机构设计时，推杆应尽量设置在？A.塑件薄壁处B.塑件加强筋处C.塑件隐蔽处D.塑件圆角处答案：C15.模具寿命计算中，刃磨寿命指的是？A.模具从制造到报废的总生产次数B.两次刃磨之间的生产次数C.模具首次使用的生产次数D.模具维修后的生产次数答案：B16.以下哪种成型工艺属于无屑加工？A.车削加工模具零件B.冲压成型C.铣削加工型腔D.电火花线切割答案：B17.塑料模中，热流道系统的主要优点是？A.减少材料浪费B.降低模具成本C.简化模具结构D.提高塑件精度答案：A18.冲裁模中，导柱与导套的配合通常采用？A.间隙配合（H7/g6）B.过渡配合（H7/js6）C.过盈配合（H7/s6）D.无配合要求答案：A19.压铸模工作时，模具温度过低会导致？A.铸件粘模B.铸件冷隔C.模具热疲劳D.飞边增多答案：B20.模具装配时，凸模与凹模的间隙调整常用方法是？A.垫片法B.直接测量法C.压印法D.以上都是答案：D二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.冷冲模中，落料件的尺寸由凹模决定，冲孔件的尺寸由凸模决定。（√）2.塑料模的分型面可以是平面、斜面或曲面，但不能是阶梯面。（×）3.模具钢的硬度越高，耐磨性越好，因此所有模具都应追求高硬度。（×）4.注射成型中，提高注射压力可以改善熔体的充模能力，但可能增加飞边风险。（√）5.电火花加工属于热加工，会在模具表面产生白层，需后续抛光处理。（√）6.弯曲模设计时，材料的回弹量与材料厚度无关。（×）7.压铸模的排气槽应设置在型腔最后填充的位置，以避免气体残留。（√）8.模具装配后，导柱应能顺利进入导套，且无卡滞现象。（√）9.塑料模的冷却时间越长，塑件质量越好，因此应尽可能延长冷却时间。（×）10.冷挤压模的凸模需要较高的抗压强度和韧性，通常选用高速钢（如W18Cr4V）。（×）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述冲裁模间隙的作用及合理间隙的选择依据。答案：作用：①影响冲裁件尺寸精度和断面质量；②影响模具寿命（间隙过小易磨损，过大易崩刃）；③影响卸料力和推件力（间隙增大，卸料力减小）。选择依据：材料性质（软材料间隙小，硬材料间隙大）、材料厚度（厚度越大，间隙越大）、冲裁件精度要求（高精度件间隙小）。2.塑料模分型面选择的基本原则有哪些？答案：①保证塑件能顺利脱模（分型面应设在塑件最大截面处）；②尽量使塑件留在动模侧（便于推出机构设计）；③避免影响塑件外观（分型面避开美观面）；④有利于模具加工（简化型腔、型芯制造）；⑤便于排气（分型面可作为排气通道）。3.压铸模与注射模在结构上的主要区别有哪些？答案：①浇注系统：压铸模多采用直浇道+分流锥，注射模采用主流道+分流道；②排溢系统：压铸模需设置溢流槽和排气槽（金属液流动快，排气要求高），注射模仅需简单排气；③冷却系统：压铸模冷却要求更高（金属液温度高），常采用循环水或油冷却；④模具材料：压铸模需耐高温、抗热疲劳（如H13），注射模常用预硬钢（如P20）。4.模具失效的主要形式有哪些？列举3种并说明原因。答案：①磨损失效：刃口或型腔表面因摩擦导致尺寸超差（常见于冷冲模、塑料模）；②断裂失效：因应力集中或材料缺陷导致突然断裂（如凸模受冲击载荷）；③热疲劳失效：压铸模反复受热冷却，表面产生龟裂纹（因材料热疲劳强度不足）。5.简述电火花线切割加工模具零件的工艺特点。答案：①加工范围广：可加工高硬度、复杂形状的模具零件（如凸凹模、异形孔）；②精度高：尺寸精度可达±0.01mm，表面粗糙度Ra1.6-0.8μm；③无需制造成形电极：通过数控编程控制钼丝运动轨迹；④材料利用率高：切割损耗小，适合加工薄型模具零件；⑤局限性：无法加工盲孔或深槽，加工效率较低。四、计算题（每题8分，共24分）1.计算厚度为3mm的Q235钢板（抗剪强度τ=240MPa）的落料力。已知落料件周长为150mm，安全系数K=1.3。解：冲裁力F=K×L×t×τ=1.3×150×3×240=140,400N=140.4kN。2.某注射模需成型ABS塑件（收缩率S=0.5%），塑件上有一轴类尺寸为φ30±0.2mm（外表面，由型芯成型），计算型芯的尺寸（模具制造公差取塑件公差的1/3）。解：型芯尺寸=塑件尺寸×(1+S)Δ/3。塑件基本尺寸30mm，公差Δ=0.4mm（±0.2）。型芯尺寸=30×1.0050.4/3≈30.150.133≈30.017mm。取公差为-0.05mm（模具制造公差0.05mm），故型芯尺寸为φ30.017-0.05mm。3.某冷冲模凸模材料为Cr12MoV（硬度60-62HRC），刃磨寿命为5000次，总寿命要求100,000次，计算需刃磨的次数。解：刃磨次数=（总寿命/刃磨寿命）-1=（100,000/5000）-1=20-1=19次。五、综合分析题（每题8分，共16分）1.某注射成型的PP塑件（收缩率较大）出现“翘曲变形”缺陷，分析可能原因及改进措施。答案：可能原因：①塑件壁厚不均（厚壁处收缩大，薄壁处收缩小）；②冷却不均（局部冷却过快或过慢）；③注射压力过高或保压时间过长（内部应力残留）；④模具推出机构不平衡（推出力不均导致变形）。改进措施：①优化塑件设计（壁厚均匀，增设加强筋）；②调整冷却系统（增加厚壁处冷却水道密度）；③降低注射压力，缩短保压时间；④改进推出机构（增设推杆数量，均匀分布）；⑤采用退火处理（消除内应力）。2.某冷冲模生产中，冲裁件毛刺突然增大，分