2025年螺旋桨钳工设备维护与保养考核试卷及答案

2025年螺旋桨钳工设备维护与保养考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.螺旋桨加工车床导轨日常清洁需使用（无水乙醇）配合软毛刷，避免金属碎屑嵌入导致（运动卡阻）。2.动平衡机主轴轴承润滑周期为（200小时），采用（7018号高温润滑脂），单次加注量不超过轴承腔体的（60%）。3.液压拉马密封件更换时，需检查缸体内壁（表面粗糙度）应≤（0.8μm），否则需进行（研磨修复）。4.螺旋桨铣床刀库换刀机构齿轮间隙标准为（0.15-0.25mm），超过（0.3mm）需调整垫片或更换（偏心套）。5.设备电气柜内接触器触点烧蚀面积超过（1/3）时需更换，接线端子扭矩需达到（4.5-5.5N·m），用（扭矩扳手）逐颗校验。6.冷却系统水箱pH值应控制在（8.5-9.5），低于（8.0）时需添加（防锈剂）防止刀具锈蚀。7.三坐标测量机气浮导轨供气压力需稳定在（0.4-0.6MPa），过滤精度不低于（0.01μm），否则会导致（导轨磨损加剧）。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.螺旋桨抛光机皮带张紧力检测时，正确的方法是（）。A.用手按压皮带中部，下沉量5-8mmB.用弹簧秤横向拉皮带，10N力下拉长量2-3mmC.用红外测温仪检测皮带表面温度≤60℃D.用频闪仪观察皮带运行是否跑偏答案：A2.下列关于动平衡机传感器维护的错误操作是（）。A.定期用无水乙醇擦拭传感器表面B.敲击传感器外壳测试灵敏度C.检查电缆接头是否松动D.避免传感器受到强烈振动答案：B3.液压系统油液污染度检测应采用（）。A.滤纸比色法B.颗粒计数器检测C.手摸油液判断粘度D.观察油液颜色是否变深答案：B4.螺旋桨车床主轴轴向窜动超标的主要原因是（）。A.轴承预紧力不足B.导轨润滑不良C.电机转速过高D.刀具磨损答案：A5.设备紧急停止按钮维护时，需重点检查（）。A.按钮颜色是否为红色B.复位后能否正常启动C.按钮表面是否有划痕D.按钮安装高度是否符合标准答案：B6.冷却系统杀菌剂添加周期一般为（）。A.每周B.每两周C.每月D.每季度答案：B7.下列哪种情况需立即更换螺旋桨铣床主轴轴承（）。A.轴承温度75℃（环境温度25℃）B.轴承运转声音轻微均匀C.轴承内圈出现环状压痕D.轴承游隙0.02mm（标准0.01-0.03mm）答案：C8.液压拉马使用后应（）。A.保持活塞杆伸出状态B.排空液压油C.活塞杆涂防锈油并缩回D.直接放置在潮湿环境中答案：C9.三坐标测量机测头校验时，需使用（）。A.标准球B.量块C.千分尺D.塞尺答案：A10.设备接地电阻应≤（）。A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω答案：B三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.螺旋桨磨床砂轮主轴可以用普通机械油代替专用主轴油。（×）2.设备润滑“五定”包括定人、定点、定质、定量、定时。（√）3.动平衡机转子未锁定时可以进行电气系统检修。（×）4.液压系统油温超过80℃时应立即停机检查。（√）5.设备导轨直线度误差可用水平仪配合桥板测量。（√）6.更换密封件时，可用螺丝刀直接撬装避免损坏。（×）7.电气柜内灰尘可用压缩空气直接吹扫。（×）8.冷却系统液位低于最低刻度时需直接补充清水。（×）9.设备运行中发现异常振动应先记录数据再停机排查。（×）10.螺旋桨钳工台虎钳丝杆需定期涂抹二硫化钼润滑脂。（√）四、简答题（每题8分，共40分）1.简述螺旋桨车床导轨爬行故障的排查步骤。答案：①检查导轨润滑情况，确认油膜厚度（0.02-0.05mm）及供油压力（0.2-0.3MPa）；②测量导轨直线度误差（标准≤0.02mm/1000mm），重点检查结合面是否有磨损沟槽；③检测伺服系统增益参数，排除电气控制引起的低速不稳定；④检查拖板与导轨间隙（0.03-0.05mm），调整镶条或压板；⑤清理导轨防护装置，避免切屑堆积导致阻力不均。2.动平衡机转子支承座轴承异响的可能原因及处理方法。答案：可能原因：①轴承润滑脂不足或老化；②轴承滚道或滚珠磨损（点蚀、剥落）；③支承座安装不水平（倾斜超0.05mm/m）；④转子不平衡量过大导致轴承过载。处理方法：①补充或更换7018号高温润滑脂（填充量60%）；②拆卸检查轴承，更换损坏件；③用水平仪调整支承座水平度；④重新校验转子平衡，确保剩余不平衡量≤G2.5级标准。3.液压系统油液污染的危害及控制措施。答案：危害：①固体颗粒堵塞节流孔、阀间隙，导致动作失灵；②水分引起油液乳化，降低润滑性能；③空气混入产生气穴，加剧元件磨损。控制措施：①加油时通过10μm过滤器；②定期更换滤芯（回油滤芯3个月/次，吸油滤芯6个月/次）；③安装磁性过滤器吸附铁屑；④每月检测油液污染度（ISO4406标准≤18/16/13）；⑤设备停机后密封油箱，防止杂质侵入。4.螺旋桨铣床刀库换刀失败的常见原因及解决方法。答案：常见原因：①刀套定位销磨损（间隙＞0.1mm）；②换刀臂驱动气缸气压不足（＜0.5MPa）；③刀具重量超过刀库额定负载（标准≤20kg）；④编码器信号丢失导致位置偏差。解决方法：①更换定位销并调整间隙至0.05-0.08mm；②检查气路，调整减压阀至0.6MPa；③核实刀具重量，超重刀具需分批次更换；④重新校准编码器零点，测试换刀位置重复性（≤±0.02mm）。5.设备电气系统日常维护的重点项目。答案：①检查接触器、继电器触点（烧蚀面积＜1/3，否则更换）；②测试断路器过载保护功能（模拟1.2倍额定电流，30秒内跳闸）；③测量电机绝缘电阻（≥1MΩ）；④清理电气柜散热风扇滤网（堵塞率＞30%时更换）；⑤校验温控仪表精度（误差≤±1℃）；⑥紧固接线端子（扭矩4.5-5.5N·m），标记线号防止混乱。五、实操题（共10分）场景：某船用螺旋桨加工中心Y轴进给时出现“爬行+异响”，停机后发现导轨面有金属划痕，液压润滑泵工作正常。请描述排查及维护操作步骤。答案：1.初步检查：①断开设备电源，挂“检修”警示牌；②用干净棉布清理导轨表面碎屑，观察划痕深度（测量约0.15mm，超过标准0.1mm）；③检查润滑泵出油压力（实测0.25MPa，符合0.2-0.3MPa要求），油嘴无堵塞。2.故障分析：①划痕由硬质颗粒（如切屑）嵌入导轨导致；②爬行可能因导轨间隙过大或镶条松动；③异响可能是导轨与拖板摩擦加剧。3.维护操作：（1）导轨修复：①用细油石（W40）沿导轨运动方向研磨划痕，直至表面粗糙度≤1.6μm；②用无水乙醇清洗导轨，涂抹导轨油（L-HG68）形成油膜。（2）间隙调整：①松开拖板镶条锁紧螺栓；②用塞尺测量导轨与拖板间隙（实测0.06mm，标准0.03-0.05mm）；③调整镶条至间隙0.04mm，均匀拧紧螺栓（扭矩8-10N·m）；④手动推动拖板，确认运动平稳无卡阻。（3）预防措施：①检查导轨防护罩密封情况，更换破损胶条；②加工时增加切削液冲洗压