2025年设备点检润滑试题及答案

2025年设备点检润滑试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.设备日常点检的主要执行者是（）A.设备管理员B.专业维修人员C.操作工人D.技术工程师答案：C2.以下不属于设备精密点检常用工具的是（）A.红外测温仪B.振动分析仪C.游标卡尺D.油液光谱分析仪答案：C3.润滑“五定”中“定质”的核心要求是（）A.确定润滑部位B.选择符合标准的润滑材料C.明确加油时间间隔D.规定加油量答案：B4.滚动轴承润滑脂填充量一般不超过轴承腔的（）A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：C5.设备点检中“倾向点检”的主要目的是（）A.发现设备异常B.预测设备劣化趋势C.验证维修效果D.记录基础数据答案：B6.某离心泵轴承温度异常升高，优先检查的润滑相关因素是（）A.润滑油牌号是否符合要求B.轴承座密封是否失效C.润滑油中是否混入水分D.油位是否在规定范围内答案：D7.设备点检记录的核心作用是（）A.应付检查B.积累设备状态数据C.明确责任归属D.简化维修流程答案：B8.以下润滑材料中，适用于高温、低速、重负荷工况的是（）A.0号锂基脂B.46号机械油C.二硫化钼复合钙基脂D.32号透平油答案：C9.设备月度点检计划的编制依据不包括（）A.设备说明书B.历史故障记录C.操作工人经验D.生产任务紧急程度答案：D10.齿轮箱润滑失效的典型表现不包括（）A.齿面出现点蚀B.油温持续低于环境温度C.油中金属颗粒增多D.运转噪声异常增大答案：B11.设备点检“四保持”中“保持设备的自动化程度”主要针对（）A.通用设备B.精密加工设备C.动力传输设备D.起重设备答案：B12.润滑脂的“滴点”是指（）A.润滑脂开始熔化的温度B.润滑脂完全液化的温度C.润滑脂承受最大压力的临界值D.润滑脂抗氧化的极限温度答案：A13.某数控车床导轨出现爬行现象，可能的润滑原因是（）A.导轨油黏度过高B.导轨油中混入铁屑C.导轨油加注量过多D.导轨油闪点过低答案：B14.设备劣化倾向管理中，关键参数的监测周期应（）A.固定为每日一次B.根据劣化速度动态调整C.仅在故障后延长D.按设备使用年限统一设定答案：B15.润滑系统“三过滤”中，“入库过滤”的滤网精度要求是（）A.40-60目B.80-100目C.100-120目D.120-150目答案：A二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.设备日常点检只需检查外观，无需测量具体参数。（）答案：×2.润滑脂的锥入度越小，表明其越稠。（）答案：√3.设备精密点检必须由专业技术人员完成。（）答案：√4.为提高润滑效果，滚动轴承应填满润滑脂。（）答案：×5.设备点检中发现的异常现象，只需口头通知维修人员即可。（）答案：×6.润滑油的黏度随温度升高而降低，随温度降低而升高。（）答案：√7.齿轮箱换油时，只需放净旧油即可直接加注新油。（）答案：×8.设备倾向点检的核心是通过趋势分析预测故障发生时间。（）答案：√9.液压系统润滑油的清洁度要求低于齿轮箱润滑油。（）答案：×10.设备润滑“五定”中的“定点”是指固定润滑操作的人员。（）答案：×三、简答题（每题8分，共40分）1.简述设备点检的三层防护体系及其作用。答案：设备点检的三层防护体系由日常点检、专业点检和精密点检构成。第一层日常点检由操作工人完成，通过感官和简单工具检查设备运行状态，及时发现异常；第二层专业点检由设备管理员或维修技术人员实施，对重点部位进行详细检查，确认日常点检中发现的问题并制定处理方案；第三层精密点检由专业技术团队使用高精度仪器（如振动分析仪、油液光谱仪）对设备劣化程度进行定量分析，预测故障发展趋势，为状态维修提供依据。三层体系逐级深入，实现对设备状态的全面监控。2.列举润滑不良的5种典型表现，并说明其可能原因。答案：典型表现及原因：①设备温升异常（润滑不足或油脂黏度过低）；②运转噪声增大（油膜破坏导致金属直接接触）；③振动值超标（轴承或齿轮润滑不良引发磨损）；④密封部位漏油（油脂选择不当或老化导致密封失效）；⑤摩擦副表面出现划痕或点蚀（润滑油清洁度差，含杂质颗粒）。3.简述设备润滑“五定”的具体内容及实施要点。答案：“五定”指定点、定质、定量、定时、定人。定点：明确设备需润滑的具体部位；定质：按设备要求选择符合标准的润滑材料，禁止混用不同牌号油脂；定量：规定每次润滑的加注量，避免过多（散热不良）或过少（润滑不足）；定时：确定润滑周期，结合设备工况和油脂性能调整；定人：落实润滑操作责任人，确保执行到位。实施要点是制定详细的润滑作业指导书，定期检查执行情况并记录。4.某车间一台离心泵运行时轴承温度持续升高（正常≤70℃，当前85℃），请从润滑角度分析可能原因及排查步骤。答案：润滑角度可能原因：①油位过低（润滑不足）；②润滑油黏度过低（无法形成有效油膜）；③润滑油老化（氧化后黏度下降、散热性变差）；④油中混入杂质或水分（加速磨损、降低润滑性能）；⑤轴承腔润滑脂填充过量（散热不良）。排查步骤：首先检查油位是否在油标中线；若油位正常，取样检测润滑油黏度和水分含量；观察油质是否浑浊或有沉淀；若为脂润滑，检查填充量是否超过轴承腔2/3；最后结合油液光谱分析，确认是否因杂质导致磨损生热。5.简述设备点检记录的主要内容及管理要求。答案：主要内容包括：设备名称、点检日期、点检部位、检测参数（如温度、振动值、油位）、异常现象描述、处理措施及责任人。管理要求：记录需及时、准确、清晰，避免涂改；采用电子台账与纸质记录双重存档，便于追溯；定期汇总分析记录数据，识别设备劣化规律；异常记录需标注处理结果，形成闭环管理。四、综合题（每题10分，共20分）1.某企业有一台型号为CJK6136的数控车床，主要用于精密零件加工，需制定其月度点检计划。请列出计划应包含的关键要素，并针对“主轴系统”“导轨润滑系统”两个部位，分别设计3项具体点检项目（需明确点检方法、标准及周期）。答案：月度点检计划关键要素：设备名称、点检时间、点检部位、点检项目、点检方法、判定标准、责任人。主轴系统点检项目：①轴承温度：使用红外测温仪测量，标准≤65℃，周期每月1次；②主轴振动值：使用振动分析仪检测垂直/水平方向，标准≤4.5mm/s（ISO10816-3），周期每月1次；③主轴润滑脂状态：拆卸端盖观察，标准无变色、无杂质，周期每月1次（结合设备运行时间调整）。导轨润滑系统点检项目：①导轨油位：观察油标，标准油位在上下限中间，周期每周2次（月度计划中覆盖）；②导轨油压力：使用压力表检测，标准0.3-0.5MPa，周期每月1次；③导轨面油膜状态：停机后观察，标准无干摩擦痕迹、油膜均匀，周期每月1次。2.某工厂一台315kW电机驱动的带式输送机减速箱（型号ZSY400-40）近期出现油温升高（由55℃升至75℃）、油中金属颗粒增多（铁谱分析显示大颗粒异常）的现象，经检查油位正常、润滑油牌号正确（460号中负荷工业齿轮油）。请分析可能的润滑相关原因，并提出处理措施。答案：可能的润滑相关原因：①润滑油污染：齿轮磨损产生的金属颗粒未及时过滤，加剧摩擦生热；②润滑油氧化：长期高温运行导致油品氧化，黏度升高、散热性能下降；③润滑系统堵塞：油滤器或冷却器管路堵塞，影响油循环和散热；④齿轮啮合不良：齿面磨损或点蚀导致接触应力增大，摩擦热增加（需结合润滑状态分析）；⑤密封失效：外界粉尘进入油池，污染润滑油并加速磨损。处理措施：①立即更换润滑油，清洗油箱及管路，更换高精度油滤器（过滤精度≤