特长隧道施工安全技术保证措施

特长隧道施工安全技术保证措施为严格落实安全生产法律法规及行业规范要求，防范特长隧道施工过程中各类安全事故（塌方、涌水、爆破伤害、触电、中毒窒息等）发生，保障施工人员生命财产安全及工程顺利推进，结合特长隧道施工周期长、地质条件复杂、作业环境特殊、安全管控难度大的特点，立足施工全流程安全技术管控，制定本安全技术保证措施。本措施适用于特长隧道从施工准备到竣工验收全过程的安全技术管理，明确安全技术管控要点、防护标准及应急处置要求，为隧道施工安全提供坚实技术支撑。一、安全技术管理目标本特长隧道施工安全技术管理严格遵循《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3370.1-2024）、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）等相关规范标准，坚守“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实现以下安全技术管理目标：杜绝重大安全事故、较大安全事故，严控一般安全事故，杜绝人员死亡及重大财产损失事故；杜绝塌方、涌水突泥、爆破伤害、触电、中毒窒息、火灾等各类典型安全事故，减少安全隐患苗头；所有施工人员安全技术培训覆盖率100%，特种作业人员持证上岗率100%，安全技术交底到位率100%；安全技术措施落实到位率100%，安全防护设施达标率100%，施工机械设备安全运行率100%；建立完善的安全技术管理体系及应急处置机制，提升安全风险防控能力及应急处置水平，确保施工全过程安全可控。二、安全技术管理组织机构与岗位职责2.1安全技术管理组织机构成立以项目经理为安全第一责任人，总工程师为安全技术总负责人，安全管理部门为核心，技术部门、设备部门、物资部门、各施工班组为基础的安全技术管理体系，明确层级管控、分工负责、协同联动的管理机制，确保安全技术管控覆盖每一道工序、每一个岗位、每一个作业点，实现安全技术管理全员参与、全程跟踪、全面落实。组织机构组成：项目经理、总工程师、安全部长、技术部长、设备部长、物资部长、各施工班组组长、专职安全员、专职安全技术员、特种作业人员、现场作业人员及资料员。2.2核心岗位职责项目经理：全面负责项目安全技术管理工作，审批安全技术管理制度、专项安全技术方案及应急预案，协调安全技术管控资源，组织安全技术检查及隐患整改，对项目施工安全负总责，组织处理安全事故及应急处置工作。总工程师：安全技术总负责人，负责安全技术指导及管控，编制专项安全技术方案、安全技术措施及应急预案，组织安全技术交底、安全技术培训，解决施工中的重大安全技术难题，审核安全技术检测数据及归档资料，参与安全事故调查及技术分析。安全部长：牵头落实安全技术管控措施，组织开展安全技术巡检、隐患排查，监督专项安全技术方案执行，负责安全防护设施验收，管理专职安全员及安全技术员队伍，组织安全应急演练，参与安全事故调查处理及整改跟踪。技术部长：负责安全技术方案的编制、优化，组织安全技术交底及现场技术指导，结合超前地质预报结果，制定针对性安全防护技术措施，指导施工人员规范操作，及时解决施工中的安全技术问题，整理完善安全技术资料。设备部长：负责施工机械设备的安全技术管控，确保设备进场验收合格、调试到位，监督设备操作人员规范操作，定期组织设备安全检查、维修及保养，排查设备安全隐患，确保设备安全运行，严禁设备“带病作业”。物资部长：负责安全防护物资、应急物资的采购、验收、储存及管理，确保安全物资质量合格、数量充足，严格执行安全物资进场检验制度，做好安全物资台账记录，确保安全防护物资及时供应、规范使用。专职安全员：负责现场安全技术巡检、旁站监督，落实安全技术措施及防护要求，发现安全隐患及违规操作立即制止并上报，跟踪隐患整改落实情况，负责现场安全标识布设、安全防护设施检查，督促作业人员佩戴安全防护用品，做好安全巡检记录。专职安全技术员：协助总工程师、技术部长开展安全技术工作，参与专项安全技术方案编制、安全技术交底，负责现场安全技术指导，整理安全技术检测数据及资料，参与安全隐患排查及整改方案制定。施工班组组长：负责本班组作业人员的安全技术教育及岗位培训，组织班组人员严格按安全技术方案、操作规程作业，落实班组安全自检，及时整改班组施工中的安全隐患，确保班组作业安全。特种作业人员：严格遵守特种作业安全技术规程，持证上岗，按安全技术交底要求作业，定期参加安全技术培训及技能考核，做好特种作业记录，发现安全隐患及时上报，严禁违规操作。现场作业人员：严格遵守安全技术操作规程及现场安全管理要求，按安全技术交底及防护要求作业，主动佩戴安全防护用品，主动参与安全自检，发现安全隐患及违规操作及时上报，杜绝违章作业、野蛮施工。三、施工准备阶段安全技术保证措施3.1安全技术准备图纸会审与安全技术评估：组织技术、安全、施工等相关人员熟悉设计图纸，重点梳理隧道地质条件、不良地质分布、洞口布置、支护参数等涉及安全的关键内容，开展安全技术风险评估，识别施工过程中的重大安全风险点（塌方、涌水、爆破等），汇总图纸中存在的安全技术隐患，与设计单位沟通优化，完成图纸会审并形成正式记录，作为安全技术管控的依据。专项安全技术方案编制与审批：结合隧道地质条件、施工难度及安全风险评估结果，编制洞口工程、洞身开挖、爆破作业、初期支护、二次衬砌、防水工程、超前地质预报、监控量测、通风防尘、临时用电等专项安全技术方案，明确安全技术措施、防护标准、操作规范及应急处置要求，专项安全技术方案经内部审核后，报监理单位、建设单位及相关主管部门审批通过后方可实施，严禁擅自修改方案，确需修改的，必须经原审批单位确认。安全技术交底：建立分级安全技术交底制度，总工程师向技术、安全及施工班组进行总体安全技术交底，技术人员、安全技术员向作业人员进行分工序、分岗位安全技术交底，交底内容涵盖安全技术措施、防护要求、操作规程、风险点识别及防范措施、应急处置方法等，交底书需双方签字确认并归档，确保每位作业人员明确安全技术要求，掌握安全操作技能。安全技术培训：所有施工人员（尤其是特种作业人员）进场前，必须进行安全技术培训，培训内容涵盖安全生产法律法规、行业规范、安全技术管理制度、专项安全技术方案、操作规程、风险防控措施、应急处置技能等，培训合格后方可上岗作业；特种作业人员（爆破工、焊工、电工、机械操作工等）必须持有有效特种作业操作证，定期参加继续教育及技能考核，确保安全技术水平达标，严禁无证上岗。安全技术检测与试验：建立现场安全技术检测体系，配备专职安全技术员及合格的检测设备，检测设备定期校验；提前完成超前地质预报设备调试、监控量测系统布设及校准、爆破器材性能检测、临时用电线路检测等，确保检测设备正常运行，检测数据真实准确，为安全技术管控提供数据支撑。3.2现场安全技术准备场地规划与安全防护：合理规划施工场地，划分材料堆放区、机械设备停放区、爆破器材储存区、构件加工区、临时设施区等功能区域，场地进行硬化处理，设置完善的排水设施，防止雨水冲刷、积水浸泡引发安全隐患；爆破器材储存区严格按规范要求设置，远离居民区、临时设施及火源，设置明显警示标识及防护围栏，安排专人24小时值守；材料堆放区、加工区设置明显安全标识，分类堆放，避免混杂及坍塌隐患。洞口安全技术处理：清理洞口危石、浮土，对洞口边仰坡进行全面排查，对不稳定坡面、危岩体提前采用锚喷支护、挂网防护等安全技术措施进行加固，确保边仰坡稳定；洞口设置防护围栏、警示标识（“禁止入内”“注意危石”等），严禁无关人员进入；洞口截排水系统超前施工，确保地表水及时引排，防止雨水冲刷边仰坡及洞口地基，引发滑坡、坍塌隐患；洞口超前大管棚等超前支护施工前，做好施工平台安全防护，搭设牢固的脚手架，设置防护栏杆及安全网，确保施工安全。临时设施安全技术管控：搭建的项目部、民工宿舍、仓库、加工棚等临时设施，严格按安全技术规范施工，确保结构稳定，远离火源、高压线及危险区域；临时用电线路规范铺设，采用绝缘导线，严禁私拉乱接，配备合格的配电箱及漏电保护装置；临时通讯线路铺设畅通，确保应急处置时通讯顺畅；临时排水、防洪设施完善，防范暴雨、洪水引发安全事故。3.3设备与物资安全技术准备施工机械设备安全技术管控：施工机械设备（凿岩台车、湿喷机、衬砌台车、混凝土搅拌站、输送车、轴流风机、爆破设备等）进场前，进行全面安全技术检查、调试，确保设备性能良好、安全防护装置齐全有效，验收合格后方可进场使用；设备操作人员必须持证上岗，严格按安全技术操作规程操作，设备定期进行安全检查、维修及保养，做好设备运行及维修保养记录，配备充足的易损配件及应急维修设备，确保设备出现故障时能及时修复，严禁设备“带病作业”。安全防护物资与应急物资准备：按专项安全技术方案及应急需求，配备充足的安全防护物资（安全帽、安全带、安全网、防护手套、防尘口罩、防毒面具等）及应急物资（急救箱、担架、应急照明、应急通风设备、抽水设备、灭火器、沙袋等），所有安全防护物资及应急物资必须具备出厂合格证及检验报告，进场后抽样复检合格方可使用；安全防护物资按岗位需求足额配备，定期检查、更换，确保完好有效；应急物资集中存放，设置明显标识，安排专人管理，定期检查、维护，确保应急时能及时调用。爆破器材安全管理：爆破器材的采购、运输、储存、领用、使用、退库严格按国家及行业规范要求执行，严禁违规采购、运输及使用；爆破器材储存区设置专用仓库，配备防爆、防火、防盗、防雷设施，安排专人24小时值守，建立爆破器材领用、退库台账，领用多少、使用多少、退库多少，确保账物相符；爆破器材使用前，进行性能检测，严禁使用不合格爆破器材。四、施工过程安全技术保证措施施工过程安全技术管控遵循“分级管控、全程跟踪、重点突出、闭环管理”的原则，严格落实专项安全技术方案及安全技术交底要求，重点管控各关键工序安全技术要点，及时排查整改安全技术隐患，确保施工过程安全可控。4.1通用安全技术管控要求工序安全技术管控：每道工序施工前，必须进行安全技术交底，明确安全技术措施、防护要求及操作规范；施工过程中，专职安全员、安全技术员进行旁站监督、巡检，及时纠正违规操作，排查安全技术隐患；工序完成后，施工班组先进行安全自检，自检合格后，报请专职安全员专检，专检合格后，方可进行下道工序施工，未经验收或验收不合格的工序，严禁进入下道工序，做好工序安全验收记录。安全技术巡检：建立日常巡检、专项巡检、综合巡检相结合的安全技术巡检制度，专职安全员、安全技术员每天对施工现场各工序、各作业点进行安全技术巡检，重点检查安全技术措施落实情况、安全防护设施完好情况、作业人员操作规范情况；技术、安全部门每周组织专项安全技术巡检（重点检查关键工序、高风险作业点）；项目经理每月组织综合安全技术巡检，对巡检中发现的安全技术隐患，下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施及整改期限，整改完成后进行复查，确保隐患闭环管理，做好巡检及整改记录。安全技术检测与监控：严格按专项安全技术方案及规范要求，开展施工过程各项安全技术检测工作，包括超前地质预报、围岩监控量测、临时用电检测、爆破器材性能检测、通风防尘检测等；检测工作由专职安全技术员、测量员负责，检测数据真实、准确、完整，严禁弄虚作假，检测结果及时上报监理工程师及相关负责人，发现异常情况立即停止施工，采取针对性安全技术措施，整改合格后，方可恢复施工，做好检测记录归档。现场安全技术管控：施工现场设置明显的安全警示标识、安全技术操作规程标识，明确各区域安全管控要求；施工人员严格按安全技术操作规程及安全技术交底要求作业，必须佩戴相应的安全防护用品，杜绝违章作业、野蛮施工；严禁擅自修改安全技术方案、调整施工参数，确需修改的，必须经总工程师审核、监理工程师确认后，方可实施；高风险作业（爆破、高空作业、有限空间作业等）必须设置专人监护，监护人员坚守岗位，严禁擅自离岗。4.2各关键工序安全技术管控措施4.2.1洞口及边仰坡安全技术管控洞口边仰坡施工前，采用地质雷达、人工勘探等方式，排查边仰坡范围内的危岩体、软弱夹层等安全隐患，制定针对性加固安全技术措施，加固完成并验收合格后，方可进行后续施工。边仰坡开挖采用分层、分段开挖，分层开挖高度不大于2m，分段长度不大于10m，严禁全断面、大坡度开挖，开挖过程中，及时清除危石、浮土，避免坍塌；开挖后立即进行锚喷支护、挂网防护，缩短坡面暴露时间，锚喷支护强度达到设计要求后，方可进行下一层开挖。洞口施工平台搭设严格按安全技术规范执行，采用合格的脚手架材料，搭设牢固，设置防护栏杆（高度不小于1.2m）、挡脚板（高度不小于18cm）及安全网，平台承载力符合设计要求，严禁超载作业；施工人员在平台作业时，必须佩戴安全带，严禁违规作业。安排专人定期对洞口边仰坡、施工平台进行安全技术巡检，尤其是暴雨、大风等恶劣天气后，加大巡检频率，发现坡面开裂、危石松动、平台变形等隐患，立即停止施工，组织人员撤离，采取加固、清除等措施，隐患消除后，方可恢复施工。4.2.2洞身开挖安全技术管控开挖方法安全技术：根据隧道围岩等级，严格采用对应的开挖方法（Ⅴ级围岩采用环形开挖留核心土法，Ⅳ级围岩采用短台阶法，Ⅲ级围岩采用全断面法），严禁擅自改变开挖方法；开挖过程中，及时进行地质素描，结合超前地质预报结果，动态调整开挖参数，减少围岩扰动，防范塌方隐患。开挖进尺安全控制：严格控制开挖进尺，Ⅴ级围岩环形开挖进尺不大于1.0m，Ⅳ级围岩台阶法进尺不大于1.5m，Ⅲ级围岩全断面法进尺不大于3.0m，严禁超进尺开挖；台阶法施工时，上台阶长度控制在5~10m，下台阶左右侧交错开挖，避免同时开挖导致围岩失稳，台阶之间设置防护栏杆，防止人员坠落。掌子面安全技术管控：掌子面开挖后，及时进行地质观察，排查危石、松动围岩，发现隐患立即处理，严禁在危石下方作业；掌子面作业人员不得超过规范规定人数，作业人员间距不小于2m，严禁扎堆作业；掌子面设置逃生通道（φ800mm逃生管），逃生通道一端固定在掌子面，另一端延伸至安全区域，确保塌方时人员顺利撤离，逃生通道定期检查、维护，确保畅通。出渣安全技术管控：出渣采用装载机配合自卸汽车运输，出渣前清理掌子面及运输道路上的虚渣、危石，确保运输道路平整、畅通；运输车辆必须具备合格的安全防护装置，驾驶员持证上岗，严格按安全技术操作规程行驶，洞内运输限速5km/h，保持安全距离，洞口及洞内关键位置设置专人指挥，严禁超速、超载、违规会车；出渣过程中，安排专人观察掌子面及隧道顶部，发现塌方隐患，立即停止出渣，组织人员、设备撤离。4.2.3爆破作业安全技术管控爆破作业必须由持证爆破工操作，严禁无证人员从事爆破作业；爆破作业前，编制详细的爆破安全技术方案，明确爆破参数、起爆顺序、安全距离、警戒范围及防护措施，爆破方案经审批通过后，方可实施。爆破器材领用、运输、使用、退库严格按规范要求执行，领用的爆破器材必须专人看管，严禁随意堆放、转借；爆破器材运输采用专用防爆车辆，严禁与其他物品混运，运输路线避开居民区、临时设施及高压线路，运输过程中严禁停留、烟火。爆破作业前，清理爆破区域内的人员、设备，设置警戒范围（隧道洞口外不小于50m，洞内爆破警戒范围不小于100m），设置警戒标识及警戒人员，警戒人员坚守岗位，严禁无关人员进入警戒区域；爆破作业前，检查爆破器材性能、炮眼布置及堵塞情况，确保符合安全技术要求。采用非电微差起爆技术，起爆顺序严格按爆破方案执行（掏槽眼→辅助眼→周边眼→底板眼），起爆前确认所有人员、设备已撤离至安全区域，起爆后，通风不少于30min，待洞内烟尘、有害气体浓度降至安全范围，爆破工及专职安全员进入洞内检查，确认无盲炮、无塌方隐患后，方可通知其他人员进入洞内作业；发现盲炮时，严禁擅自处理，按盲炮处理安全技术规程，由专业人员进行处理。爆破作业后，及时清理爆破区域内的危石、虚渣，检查隧道围岩及支护结构，发现松动、开裂等隐患，立即采取加固措施，防范二次塌方。4.2.4初期支护安全技术管控初期支护必须紧跟开挖面，Ⅴ级围岩初期支护落后掌子面不超过1.0m，Ⅳ级围岩不超过1.5m，Ⅲ级围岩不超过3.0m，严禁拖延支护，缩短围岩暴露时间，防范塌方隐患。锚杆施工安全技术：锚杆钻孔采用风钻或凿岩台车，钻孔过程中，检查钻孔角度、深度，避免钻孔坍塌；钻孔后采用高压风清孔，清除孔内岩粉、积水；锚杆安装时，操作人员站稳扶牢，避免锚杆滑落伤人；砂浆锚杆注浆时，控制注浆压力，防止注浆管爆裂伤人；中空注浆锚杆注浆时，注浆人员佩戴防护手套、防护眼镜，防止浆液飞溅伤人；锚杆施工完成后，及时安设垫板，确保垫板与岩面密贴，定期进行锚杆抗拔力检测，确保符合安全要求。喷射混凝土施工安全技术：喷射混凝土采用湿喷机作业，湿喷机安装牢固，调试合格后方可使用；喷射混凝土原材料计量准确，拌合均匀，严禁使用不合格原材料；施喷作业时，操作人员佩戴防尘口罩、防护眼镜、防护手套等防护用品，站在安全位置，严禁正对喷头作业；喷头与岩面垂直，距岩面约1.0m，避免喷头正对人员，防止混凝土飞溅伤人；喷射混凝土过程中，检查湿喷机运行情况，发现异常立即停机处理；喷射混凝土终凝后，及时养护，养护时间不小于7d，避免混凝土开裂、脱落伤人。钢拱架施工安全技术：钢拱架在洞外分节加工，加工完成后进行试拼，试拼合格后运输至洞内；钢拱架运输采用专用车辆，运输过程中固定牢固，避免碰撞、滑落伤人；钢拱架安装时，采用起重机或人工配合安装，操作人员协调配合，站稳扶牢，避免钢拱架倾倒伤人；钢拱架安装间距、横向及高程偏差符合安全技术要求，安装完成后，及时与锚杆、钢筋网连接牢固，采用喷射混凝土填实钢拱架与围岩之间的间隙，严禁用石块、木楔填塞，确保钢拱架受力均匀。钢筋网施工安全技术：钢筋网加工过程中，操作人员佩戴防护手套，避免钢筋划伤；钢筋网运输至洞内后，分类堆放，避免坍塌伤人；钢筋网铺设时，与锚杆尾部、钢拱架焊接牢固，铺设过程中，操作人员站稳扶牢，防止坠落伤人；复喷混凝土时，减小喷头至受喷面的距离和风压，减少钢筋振动，防止钢筋脱落伤人。4.2.5仰拱与二次衬砌安全技术管控仰拱施工安全技术：仰拱开挖采用分段开挖，分段长度控制在10~15m，严禁全断面开挖，仰拱落后掌子面距离：Ⅴ级围岩不超过40m，Ⅳ级围岩不超过50m，确保支护闭合成环；仰拱开挖过程中，清理基底虚渣、积水，检查基底承载力，承载力不足时，采用换填、注浆等加固措施，加固完成后验收合格方可施工；仰拱施工采用仰拱栈桥跨越施工段，栈桥搭设牢固，承载力符合设计要求，严禁超载作业，栈桥两侧设置防护栏杆，防止人员坠落；仰拱混凝土浇筑过程中，检查混凝土浇筑质量，振捣密实，避免出现空洞、蜂窝等质量隐患，养护时间不小于14d，强度达到设计强度的75%后，方可在上方行车、作业。二次衬砌施工安全技术：二次衬砌施作时机严格控制，待围岩收敛速率趋于稳定（拱顶下沉速率≤0.1mm/d，水平收敛速率≤0.15mm/d）后，方可施作；二次衬砌采用12m整体钢模台车施工，台车移位前，检查轨道铺设情况，确保轨道平整、牢固，台车移位时，专人指挥，缓慢移动，避免台车倾斜、碰撞伤人；台车就位后，精准调整位置，加固牢固，防止浇筑混凝土时台车变形、倾倒；台车模板面板整修平整，清除表面杂物，涂刷专用脱模剂；二次衬砌钢筋绑扎过程中，操作人员佩戴安全带，站在专用操作平台上作业，严禁违规攀爬；混凝土浇筑过程中，分层、连续浇筑，控制浇筑速度，避免混凝土浇筑过快导致台车变形，振捣人员佩戴防护用品，避免振捣棒伤人；混凝土养护时间不小于14d，强度达到设计强度的75%后，方可拆除台车模板，模板拆除过程中，专人指挥，缓慢拆除，避免模板坠落伤人，拆除的模板分类堆放，严禁随意丢弃。4.2.6结构防水安全技术管控防水层施工安全技术：防水层施工前，对初期支护面进行找平处理，清除表面尖刺、凸块，防止刺破防水板；施工人员在防水层作业时，穿软底鞋，严禁穿带钉子的鞋子，避免损坏防水板；防水板铺设采用无钉敷设，操作人员协调配合，避免防水板拉扯、撕裂；防水板焊接时，操作人员佩戴防护手套、防护眼镜，防止焊接高温烫伤，焊接作业区域严禁烟火，配备灭火器，防范火灾隐患；焊接完成后，采用充气法检查焊接质量，确保无漏焊、假焊，防水层施工完成后，严禁在防水层上堆放重物、尖锐物品，避免损坏防水层。施工缝防水安全技术：施工缝施工前，清理施工缝表面浮浆、杂物，洒水湿润，铺设一层与混凝土同配合比的水泥砂浆；止水带、止水条安装时，固定牢固，避免移位、扭曲，安装过程中，操作人员佩戴防护手套，避免划伤手部；施工缝混凝土浇筑过程中，加强振捣，确保止水带、止水条与混凝土密贴，无空隙，防止出现渗漏隐患，渗漏部位及时处理，避免积水引发围岩软化、坍塌。排水系统施工安全技术：纵向、横向盲管布设时，固定牢固，避免被混凝土、杂物堵塞，盲管外包土工布，防止泥沙进入；隧道侧沟施工时，开挖深度适中，避免坍塌，侧沟浇筑完成后，及时清理沟内杂物，确保排水畅通；排水系统施工完成后，进行通水试验，检查排水是否畅通，有无堵塞、渗漏现象，不合格部位及时整改，避免洞内积水引发安全隐患。4.2.7超前地质预报与监控量测安全技术管控超前地质预报安全技术：采用“TSP法+地质雷达+超前水平钻孔+红外探测仪”相结合的综合预报方式，超前地质预报人员必须经过专业培训，熟悉预报设备操作规范；超前水平钻孔施工时，采用凿岩台车钻孔，钻孔过程中，检查钻孔进度及钻孔情况，发现涌水、突泥等异常情况，立即停止钻孔，组织人员撤离，采取封堵、排水等应急措施，隐患消除后，方可恢复施工；每次超前地质预报完成后，及时出具预报报告，明确前方不良地质位置、类型及应对安全技术措施，指导现场施工，若发现重大不良地质（如大型断层、富水区域），立即停止施工，调整施工方案，采取针对性防护措施，确保施工安全。围岩监控量测安全技术：监控量测遵循“及时、准确、连续”的原则，监控量测人员必须经过专业培训，熟悉监控量测设备操作规范；监控量测设备定期校验，确保精度达标；洞口浅埋段地表下沉监测点采用钢筋桩埋设，埋深不小于0.5m，固定牢固，避免被破坏；洞内监测断面及测点按规范要求布设，监测频率严格按规定执行（开挖面距离量测面＜1B时，2次/天；1B≤开挖面距离量测面≤2B时，1次/天；2B≤开挖面距离量测面≤5B时，1次/2天；开挖面距离量测面＞5B时，1次/周）；每次监测后，及时整理监测数据，绘制时态曲线，分析围岩变形趋势，若变形超过预警值，立即停止施工，组织人员、设备撤离，采取加强初期支护、增加喷砼厚度、提前施作仰拱及二次衬砌等安全技术措施，待变形稳定后，方可恢复施工；做好监控量测数据记录、整理、归档工作，确保数据完整、可追溯。4.2.8洞内通风、防尘及有害气体防控安全技术管控通风安全技术：采用压入式通风，根据独头掘进长度配置不同规格的轴流风机及通风管：L＜500m采用2×37Kw轴流风机+φ1000mm通风管；500m≤L＜1000m采用2×55Kw轴流风机+φ1200mm通风管；L≥1000m采用2×110Kw轴流风机+两道φ1200mm通风管；通风管采用PVC拉链式软风管，安装平、直、顺，转弯处安设刚性弯头，弯度平缓，避免锐角弯，减小管路阻力；洞口风机安设在距离洞口20m以外的上风向，防止污风循环，风管出风口距开挖工作面不超过30m；安排专业人员进行通风管理，加强风管日常维修，及时修补破损处，降低漏风率（风管平均百米漏风率≤0.02）；定期检测洞内通风效果，确保洞内气温≤28℃，通风30min后，一氧化碳（CO）浓度≤30mg/m³，二氧化氮（NO2）浓度≤5mg/m³，确保施工环境符合安全要求，避免因通风不良引发中毒窒息事故；通风设备定期检查、维修，确保24小时正常运行，严禁擅自停止通风。防尘安全技术：采用水幕降尘器、干式除尘机综合防尘，水幕降尘器布设在洞内，喷水颗粒细、产雾量大，封锁整个隧道断面，既降尘又吸收易溶于水的有害气体；干式除尘机设置在喷砼、装碴等粉尘集中作业点，直接收集作业产生的粉尘，减少粉尘扩散；调整洞内供风风速至1.5~3.0m/s，使作业地点空气粉尘含量降至最低；运输车辆尾气排放口安装净化装置，降低尾气污染，减少粉尘及有害气体产生；作业人员必须佩戴防尘口罩等防护用品，做好个人防护；定期检测洞内粉尘浓度，确保符合规范要求，粉尘浓度超标时，立即停止作业，加强防尘措施，待粉尘浓度降至安全范围后，方可恢复施工。有害气体防控安全技术：洞内有害气体主要包括一氧化碳、二氧化氮、瓦斯等，设置专职有害气体监测员，配备合格的有害气体监测仪器，监测仪器定期校验，确保精度达标；有害气体监测员24小时值班，每小时对洞内各作业点进行一次有害气体监测，重点监测掌子面、爆破区域及通风不良区域；监测到有害气体浓度超标时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，加强通风，采取针对性防控措施，待有害气体浓度降至安全范围后，方可恢复施工；若发现瓦斯等易燃易爆气体，立即停止施工，切断洞内电源，严禁烟火，组织人员撤离，采取通风、封堵等措施，隐患消除后，方可恢复施工；作业人员配备防毒面具，定期检查防毒面具性能，确保应急时能正常使用。4.2.9临时用电安全技术管控临时用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）执行，编制临时用电专项安全技术方案，明确用电线路布置、配电箱设置、接地接零保护等安全技术要求，方案经审批通过后，方可实施。临时用电线路采用绝缘导线，架空铺设，架空高度不小于4m，导线固定牢固，避免磨损、挤压，严禁私拉乱接、裸露敷设；洞内临时用电线路沿隧道侧壁铺设，远离潮湿区域、爆破区域及尖锐物体，避免线路破损漏电。配电箱采用防雨、防尘、防爆型，设置在干燥、通风、安全的区域，配备漏电保护装置、空气开关等安全防护装置，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；配电箱标识清晰，专人管理，定期检查、维护，严禁擅自打开、改动配电箱。施工机械设备用电必须采用专用电缆，电缆连接牢固，避免松动、破损，设备外壳必须进行接地接零保护，接地电阻不大于4Ω；操作人员必须持证上岗，严格按安全技术操作规程操作，用电设备启动前，检查设备及线路情况，发现异常立即停机处理，严禁设备“带病用电”。洞内照明采用防爆型灯具，照明亮度符合施工要求，灯具固定牢固，避免坠落伤人；照明线路定期检查，发现破损、老化及时更换，严禁使用不合格灯具。临时用电结束后，及时切断电源，拆除用电线路及配电箱，清理现场，避免遗留安全隐患；雷雨天气严禁进行临时用电作业，切断洞内电源，防范雷击事故。4.2.10高空作业安全技术管控高空作业（高度≥2m）必须搭设牢固的操作平台或脚手架，操作平台采用合格材料搭设，承载力符合设计要求，平台两侧设置防护栏杆（高度不小于1.2m）、挡脚板（高度不小于18cm）及安全网，严禁在不稳定的物体上作业。高空作业人员必须佩戴安全带，安全带必须高挂低用，挂在牢固的构件上，严禁低挂高用、不挂安全带作业；作业人员穿防滑鞋，佩戴防护手套，严禁穿拖鞋、高跟鞋作业。高空作业所用的工具、材料必须放置在专用工具袋内，严禁随意抛掷，防止工具、材料坠落伤人；传递工具、材料时，采用绳索传递，严禁直接抛掷。高空作业平台、脚手架定期检查、维护，发现变形、松动等隐患，立即停止作业，组织人员整改，隐患消除后，方可恢复作业；严禁超载作业，严禁在平台、脚手架上堆放无关物品。雷雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气，严禁进行高空作业，组织人员撤离至安全区域，防范坠落、雷击事故。五、常见安全隐患安全技术防治措施针对特长隧道施工中常见的安全隐患，结合安全技术管控要点，制定专项防治措施，提前预防、及时整改，减少安全隐患苗头，防范安全事故发生。5.1塌方隐患安全技术防治加强超前地质预报，精准识别不良地质（断层破碎带、软弱夹层、富水区域等），提前制定针对性加固安全技术措施（超前管棚、小导管注浆等），加固完成后验收合格方可施工。严格按围岩等级选用开挖方法及开挖进尺，严禁超进尺开挖，减少围岩扰动；初期支护紧跟开挖面，严禁拖延支护，确保支护闭合成环，提升围岩稳定性。加强围岩监控量测，及时整理监测数据，分析围岩变形趋势，若变形超过预警值，立即停止施工，采取加强初期支护、增加喷砼厚度、提前施作仰拱及二次衬砌等措施，待变形稳定后，方可恢复施工。定期检查隧道围岩及支护结构，发现围岩开裂、支护脱落、钢拱架变形等隐患，立即采取加固措施，及时清理危石、虚渣，避免隐患扩大引发塌方；爆破作业后，加大围岩检查力度，防范二次塌方。完善洞内排水系统，及时引排洞内地下水，避免地下水浸泡围岩，导致围岩软化、失稳，引发塌方。5.2涌水突泥隐患安全技术防治加强超前地质预报，采用红外探测仪、超前水平钻孔等方式，精准探测前方地下水分布、水压及富水区域，提前制定排水、堵水安全技术措施。富水区域施工前，采用超前小导管注浆、帷幕注浆等方式进行堵水，注浆压力、注浆量严格按安全技术方案执行，确保堵水效果，注浆完成后进行压水试验，验收合格方可施工。完善洞内排水系统，配备充足的抽水设备（水泵、排水管等），抽水设备定期检查、调试，确保正常运行；洞内设置临时排水沟，及时引排涌水，避免洞内积水。涌水突泥应急处置：发现涌水突泥时，立即停止施工，组织人员、设备撤离至安全区域，切断洞内电源，严禁人员返回危险区域；采取封堵、排水等应急措施，降低涌水压力，待涌水稳定后，制定针对性整改方案，隐患消除后，方可恢复施工。5.3爆破伤害隐患安全技术防治严格执行爆破作业安全技术规程，爆破作业人员必须持证上岗，严禁无证作业；爆破专项安全技术方案经审批通过后，方可实施，严禁擅自修改爆破参数。加强爆破器材安全管理，严格执行领用、运输、储存、使用、退库制度，严禁违规堆放、转借、使用爆破器材，严禁使用不合格爆破器材。爆破作业前，严格设置警戒范围，安排警戒人员，清理警戒区域内的人员、设备，严禁无关人员进入；爆破后，通风不少于30min，待烟尘、有害气体浓度降至安全范围，检查确认无盲炮、无塌方隐患后，方可进入洞内作业。加强爆破作业过程安全技术管控，严格按爆破方案执行起爆顺序，检查炮眼堵塞情况，防止爆破飞石伤人；盲炮处理严格按安全技术规程，由专业人员进行处理，严禁擅自处理。5.4触电隐患安全技术防治临时用电严格按专项安全技术方案执行，用电线路采用绝缘导线，架空铺设，严禁私拉乱接、裸露敷设；配电箱配备漏电保护装置、空气开关等安全防护装置，定期检查、维护。施工机械设备外壳必须进行接地接零保护，接地电阻不大于4Ω；用电设备、电缆定期检查，发现破损、老化、松动等隐患，立即停机处理，严禁设备“带病用电”。用电操作人员必须持证上岗，严格按安全技术操作规程操作，用电前检查设备及线路情况，发现异常立即切断电源，严禁违规操作。洞内临时用电线路远离潮湿区域、爆破区域，避免线路破损漏电；雷雨天气严禁进行临时用电作业，切断洞内电源，防范雷击事故。配备充足的触电急救设备（绝缘手套、绝缘棒、急救箱等），定期检查急救设备性能，确保应急时能正常使用；加强触电急救培训，提升作业人员触电急救技能。5.5中毒窒息隐患安全技术防治加强洞内通风，确保通风设备24小时正常运行，风管安装规范，漏风率符合要求，确保洞内有害气体、烟尘及时排出，通风效果达标。设置专职有害气体监测员，配备合格的有害气体监测仪器，定期对洞内各作业点进行有害气体监测，发现浓度超标时，立即停止作业，组织人员撤离，加强通风，待浓度降至安全范围后，方可恢复施工。作业人员必须佩戴防尘口罩、防毒面具等防护用品，做好个人防护；定期检查防护用品性能，确保完好有效，严禁佩戴不合格防护用品作业。爆破作业后，延长通风时间，待洞内有害气体浓度降至安全范围后，方可进入洞内作业；富水区域、腐烂有机质区域施工时，加大通风及监测频率，防范有毒有害气体溢出。配备充足的中毒窒息急救设备及药品，加强急救培训，提升作业人员应急处置技能，发生中毒窒息事故时，立即启动应急预案，组织急救。六、安全技术检查与验收措施6.1安全技术检查班组自检：每道工序完成后，施工班组组长组织班组作业人员进行安全技术自检，对照安全技术方案、操作规程及防护要求，检查安全技术措施落实情况、安全防护设施完好情况，发现安全技术隐患及时整改，自检合格后，填写班组安全自检记录，报请专检。专职专检：专职安全员、安全技术员对自检合格的工序，进行全面安全技术专检，采用目测、尺量、仪器检测等方式，检查安全技术措施落实情况、安全防护设施达标情况、作业人员操作规范情况，对照安全技术标准，判断是否合格，专检合格后，填写专检记录，报请监理工程师验收。专项检查：技术、安全部门每周组织一次专项安全技术检查，重点检查关键工序、高风险作业点（爆破、高空作业、有限空间作业等）的安全技术管控情况，对检查中发现的安全技术隐患，下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施及整改期限，跟踪整改落实情况，确保隐患闭环。综合检查：项目经理每月组织一次综合安全技术检查，全面检查施工过程安全技术措施落实情况、安全防护设施完好情况、安全技术资料归档情况、安全技术培训及交底情况等，对检查中发现的问题，限期整改，通报批评安全技术管控不到位的班组及个人，表彰安全技术管控表现优秀的班组及个人。专项督查：针对重大安全风险点、节假日及恶劣天气，组织专项安全技术督查，加大检查频率，重点排查重大安全技术隐患，确保施工安全