2025年检修工培训试题和答案

2025年检修工培训试题和答案一、选择题（每题2分，共40分）1.以下哪种工具不属于常用的钳工工具（）A.手锯B.电钻C.锉刀D.刮刀答案：B。电钻属于电动工具，手锯、锉刀、刮刀是钳工常用的手动工具。2.检修电机时，测量电机绕组的绝缘电阻应使用（）A.万用表B.兆欧表C.钳形电流表D.接地电阻测试仪答案：B。兆欧表专门用于测量电气设备的绝缘电阻，万用表主要测量电压、电流、电阻等常规参数，钳形电流表用于测量电流，接地电阻测试仪用于测量接地电阻。3.滚动轴承内圈与轴的配合一般采用（）A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.都可以答案：C。滚动轴承内圈与轴的配合采用过盈配合，以保证在运转过程中内圈与轴一起旋转，不会发生相对滑动。4.当管道发生泄漏时，首先应采取的措施是（）A.通知上级领导B.关闭相关阀门C.进行焊接修复D.疏散人员答案：B。当管道发生泄漏时，首先关闭相关阀门，切断泄漏源，防止泄漏进一步扩大。通知上级领导是后续步骤，在未切断泄漏源时不能贸然进行焊接修复，疏散人员是在情况严重时才需要重点考虑的。5.以下哪种焊接方法适用于薄板焊接（）A.手工电弧焊B.气焊C.埋弧焊D.二氧化碳气体保护焊答案：D。二氧化碳气体保护焊焊接电流密度大、电弧热量集中，适用于薄板焊接。手工电弧焊适用于多种厚度的钢材焊接，但对于薄板焊接较难控制；气焊热影响区大，不适合薄板精密焊接；埋弧焊一般用于中厚板的焊接。6.检修设备时，对设备进行拆卸的顺序一般是（）A.先上后下，先外后内B.先下后上，先外后内C.先上后下，先内后外D.先下后上，先内后外答案：A。检修设备拆卸顺序一般是先上后下，先外后内，这样可以避免在拆卸过程中对内部零部件造成不必要的损伤，也便于操作和整理零部件。7.游标卡尺的精度一般有（）A.0.1mm、0.05mm、0.02mmB.0.1mm、0.03mm、0.02mmC.0.2mm、0.05mm、0.02mmD.0.1mm、0.05mm、0.01mm答案：A。游标卡尺常见的精度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。8.设备润滑的主要作用不包括（）A.减少磨损B.降低温度C.防止生锈D.提高转速答案：D。设备润滑的主要作用是减少磨损、降低温度、防止生锈等，但不能直接提高设备的转速。9.变压器油的主要作用是（）A.绝缘和散热B.润滑和密封C.灭火和防爆D.以上都不是答案：A。变压器油具有良好的绝缘性能和散热性能，能保证变压器的正常运行。它不是用于润滑和密封，虽然有一定的灭火作用，但主要作用不是灭火和防爆。10.检修电气设备时，应在停电设备的开关处悬挂（）的标示牌。A.“止步，高压危险！”B.“禁止合闸，有人工作！”C.“在此工作！”D.“禁止攀登，高压危险！”答案：B。在停电设备的开关处悬挂“禁止合闸，有人工作！”标示牌，以防止他人误合闸，保障检修人员的安全。“止步，高压危险！”一般挂在高压设备周围；“在此工作！”挂在检修设备附近；“禁止攀登，高压危险！”挂在高压杆塔等地方。11.以下哪种联轴器具有补偿两轴相对位移的能力（）A.凸缘联轴器B.套筒联轴器C.弹性柱销联轴器D.刚性联轴器答案：C。弹性柱销联轴器通过弹性元件来补偿两轴的相对位移，凸缘联轴器、套筒联轴器和刚性联轴器一般不具备补偿两轴相对位移的能力。12.设备振动过大可能的原因不包括（）A.转子不平衡B.基础松动C.润滑良好D.轴承损坏答案：C。设备振动过大可能是由于转子不平衡、基础松动、轴承损坏等原因引起的，而润滑良好是设备正常运行的有利条件，不会导致振动过大。13.用千分尺测量工件时，测量杆与工件接触后要转动（）A.微分筒B.测力装置C.固定套筒D.锁紧装置答案：B。用千分尺测量工件时，测量杆与工件接触后要转动测力装置，以保证测量力的稳定和测量结果的准确性。微分筒用于读数和微调；固定套筒是千分尺的固定部分；锁紧装置用于固定测量杆。14.对于高速旋转的设备，其轴承一般采用（）润滑方式。A.油浴润滑B.飞溅润滑C.压力润滑D.脂润滑答案：C。高速旋转的设备轴承发热量大，需要采用压力润滑，以保证有足够的润滑油及时带走热量，油浴润滑适用于中低速设备；飞溅润滑一般用于小型设备；脂润滑适用于低速、轻载且密封要求较高的场合。15.焊接过程中产生的气孔缺陷主要是由于（）A.焊接电流过大B.焊接速度过快C.焊件表面有油污、铁锈等D.焊条直径过大答案：C。焊件表面有油污、铁锈等会在焊接过程中产生气体，形成气孔。焊接电流过大可能导致焊缝熔深过大、咬边等问题；焊接速度过快可能导致焊缝成型不良；焊条直径过大可能影响焊接操作和焊缝质量，但不是产生气孔的主要原因。16.设备检修后进行试车时，应先进行（）A.空载试车B.负载试车C.超速试车D.长时间试车答案：A。设备检修后先进行空载试车，检查设备的运转情况、各部件的安装是否正确等，在空载试车正常后再进行负载试车。超速试车和长时间试车一般在特定情况下进行，不是试车的第一步。17.以下哪种材料不属于金属材料（）A.碳钢B.铝合金C.陶瓷D.不锈钢答案：C。陶瓷属于无机非金属材料，碳钢、铝合金、不锈钢都属于金属材料。18.检修管道时，对于管径较小的管道一般采用（）连接方式。A.焊接B.法兰连接C.螺纹连接D.承插连接答案：C。管径较小的管道一般采用螺纹连接，操作方便、成本较低。焊接适用于多种管径，但对于小口径管道焊接难度较大；法兰连接一般用于大管径、需要经常拆卸的管道；承插连接常用于给排水管道等。19.设备的“三级保养”制度包括（）A.日常保养、一级保养、二级保养B.一级保养、二级保养、三级保养C.日常保养、定期保养、特殊保养D.基础保养、中级保养、高级保养答案：A。设备的“三级保养”制度包括日常保养、一级保养、二级保养。日常保养由操作人员进行，一级保养以操作人员为主、维修人员为辅，二级保养以维修人员为主。20.测量设备温度时，常用的温度计有（）A.玻璃温度计、热电偶温度计、热电阻温度计B.玻璃温度计、压力式温度计、光学温度计C.热电偶温度计、热电阻温度计、光学温度计D.以上都有答案：D。测量设备温度时，玻璃温度计、压力式温度计常用于一般场合的温度测量；热电偶温度计、热电阻温度计适用于工业过程中的温度测量；光学温度计可用于高温、远距离的温度测量。二、判断题（每题1分，共20分）1.检修工作完成后，只要设备能运转就可以，不需要进行全面检查。（×）检修工作完成后，必须进行全面检查，包括设备的安装是否牢固、接线是否正确、润滑是否良好等，以确保设备长期稳定运行。2.可以在设备运行时进行检修工作。（×）为了保障检修人员的安全，严禁在设备运行时进行检修工作，必须在设备停电、停机并采取相应的安全措施后才能进行检修。3.游标卡尺可以用来测量精度要求很高的尺寸。（×）游标卡尺的精度有限，对于精度要求很高的尺寸，需要使用更精密的测量工具，如千分尺、三坐标测量仪等。4.设备润滑越好，设备的性能就一定越好。（×）设备润滑是保证设备正常运行的重要条件，但不是润滑越好设备性能就一定越好。过度润滑可能导致设备发热、增加能耗等问题，需要根据设备的要求和工况合理选择润滑剂和润滑方式。5.焊接时，焊条的直径越大越好。（×）焊条直径应根据焊件的厚度、焊接位置等因素合理选择，不是越大越好。焊条直径过大可能导致焊接操作困难、焊缝成型不良等问题。6.拆卸设备时，对于一些重要的零部件可以随意放置。（×）拆卸设备时，对于重要的零部件应妥善保管，做好标记并分类放置，避免丢失或损坏，以便在安装时能正确安装。7.电机的绝缘电阻值越高越好。（√）电机的绝缘电阻值越高，说明电机的绝缘性能越好，能有效防止漏电和短路等故障，保障电机的安全运行。8.只要设备有故障，就必须进行全面拆卸检修。（×）对于设备故障，应先进行故障诊断，确定故障原因和部位，不一定都需要进行全面拆卸检修，有些故障可以通过局部维修或调整来解决。9.管道泄漏时，可以直接进行焊接修复。（×）管道泄漏时，不能直接进行焊接修复，应先关闭相关阀门，切断泄漏源，对管道进行清理和检测，在确保安全的情况下才能进行焊接修复。10.设备的振动是正常现象，不需要进行处理。（×）设备正常运行时会有一定的振动，但如果振动过大或出现异常振动，可能是设备存在故障，如转子不平衡、轴承损坏等，需要及时进行处理，否则会影响设备的使用寿命和运行安全。11.检修电气设备时，只要断开电源就可以进行操作。（×）检修电气设备时，除了断开电源，还需要进行验电、放电、挂接地线等操作，以确保检修人员的安全。12.联轴器的作用只是连接两轴，使两轴一起转动。（×）联轴器除了连接两轴使两轴一起转动外，有些联轴器还具有补偿两轴相对位移、缓冲减振等作用。13.用万用表测量电阻时，不需要进行调零。（×）用万用表测量电阻时，每次更换量程都需要进行调零，以保证测量结果的准确性。14.设备的维护保养只需要关注设备的外观和清洁。（×）设备的维护保养不仅要关注设备的外观和清洁，还包括设备的润滑、紧固、调整、检查等多个方面，以保证设备的性能和可靠性。15.对于新安装的设备，不需要进行调试和试运行。（×）新安装的设备必须进行调试和试运行，以检查设备的安装质量、性能是否符合要求，发现问题及时进行调整和处理。16.焊接过程中产生的飞溅是正常现象，不需要采取措施。（×）焊接过程中产生的飞溅不仅会影响焊缝质量，还可能造成安全隐患，需要采取适当的措施，如选择合适的焊接参数、使用防飞溅剂等进行控制。17.设备的故障诊断只需要依靠经验，不需要使用仪器设备。（×）设备的故障诊断需要经验，但仅依靠经验是不够的，还需要使用各种仪器设备，如振动测试仪、温度测试仪、探伤仪等，以准确判断故障原因和部位。18.可以使用湿布擦拭正在运行的电气设备。（×）使用湿布擦拭正在运行的电气设备可能导致触电事故，必须在设备停电并切断电源后才能进行清洁。19.设备的使用寿命只取决于设备的质量，与维护保养无关。（×）设备的使用寿命不仅取决于设备的质量，还与维护保养密切相关。合理的维护保养可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障和维修成本。20.检修工作完成后，不需要清理现场。（×）检修工作完成后，必须清理现场，将工具、材料等整理归位，保持工作现场的整洁，以便后续工作的开展。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述设备检修的一般流程。答：设备检修的一般流程包括以下几个步骤：（1）检修前准备：-收集设备资料，了解设备的技术参数、运行记录、故障历史等。-制定检修计划，包括检修内容、检修时间、人员安排、材料和工具准备等。-准备好检修所需的材料、工具和设备，并进行检查和调试。-对检修人员进行技术交底和安全培训，明确检修任务和安全注意事项。（2）设备停机与隔离：-按照操作规程停止设备运行，并切断设备的电源、气源、水源等。-在设备的开关处悬挂“禁止合闸，有人工作！”等标示牌，防止他人误操作。-对设备进行必要的隔离，如关闭相关阀门、拆除连接管道等。（3）设备拆卸：-按照先上后下、先外后内的顺序进行拆卸，对重要的零部件做好标记和记录。-将拆卸下来的零部件分类放置，妥善保管，避免丢失或损坏。（4）设备检查与检测：-对设备的零部件进行外观检查，查看是否有磨损、裂纹、变形等缺陷。-使用测量工具和检测设备对零部件的尺寸、精度、性能等进行检测，判断是否符合要求。-对设备的电气系统、控制系统等进行检查和测试，查找故障原因。（5）零部件修复与更换：-对于有缺陷但可以修复的零部件，进行修复处理，如焊接、研磨、热处理等。-对于无法修复或磨损严重的零部件，及时进行更换，更换的零部件应符合设备的技术要求。（6）设备安装与调试：-按照拆卸的相反顺序进行设备安装，确保零部件安装正确、牢固。-对设备进行连接和固定，如管道连接、电气接线等。-对设备进行调试，包括空载调试和负载调试，检查设备的运行情况和性能指标是否符合要求。（7）验收与交付：-检修工作完成后，组织相关人员进行验收，检查设备的检修质量和运行情况。-对验收中发现的问题及时进行整改，直至设备符合验收标准。-清理检修现场，将工具、材料等整理归位。-向使用部门交付设备，并提供检修报告和相关资料。2.简述滚动轴承的检修要点。答：滚动轴承的检修要点如下：（1）外观检查：-检查轴承的内外圈、滚动体表面是否有裂纹、磨损、锈蚀等缺陷。-观察保持架是否有变形、损坏、断裂等情况。-检查轴承的密封件是否完好，有无老化、破损等问题。（2）尺寸测量：-使用量具测量轴承的内径、外径、宽度等尺寸，判断是否符合公差要求。-测量轴承的游隙，包括径向游隙和轴向游隙，游隙过大或过小都会影响轴承的正常运行。（3）旋转检查：-手动转动轴承，检查转动是否灵活，有无卡滞、异响等现象。-感受轴承的转动阻力，判断轴承的润滑情况和内部是否有故障。（4）清洗与润滑：-用合适的清洗剂清洗轴承，去除油污、杂质等，清洗后用干净的布擦干。-根据轴承的类型和工作条件，选择合适的润滑剂进行润滑，润滑量要适中。（5）安装与拆卸：-安装轴承时，要使用专用的工具，确保安装正确、牢固，避免损伤轴承。-拆卸轴承时，也要使用合适的工具，按照正确的方法进行拆卸，防止损坏轴承和设备。（6）故障判断与处理：-如果发现轴承有裂纹、严重磨损等缺陷，应及时更换轴承。-如果轴承游隙过大或过小，可以通过调整或更换相关零部件来解决。-如果轴承有异响、卡滞等问题，要进一步检查原因，可能是润滑不良、安装不当、负载过大等原因引起的，针对不同原因进行相应的处理。3.简述焊接质量的检验方法。答：焊接质量的检验方法主要分为非破坏性检验和破坏性检验两大类：（一）非破坏性检验（1）外观检查：-用肉眼或借助放大镜观察焊缝的表面质量，检查焊缝是否有裂纹、气孔、夹渣、咬边、焊瘤等缺陷。-测量焊缝的余高、宽度、焊脚尺寸等是否符合设计要求。（2）磁粉探伤（MT）：-适用于铁磁性材料的焊缝表面和近表面缺陷检测。-通过施加磁场，使焊缝表面和近表面的缺陷产生漏磁场，吸附磁粉，从而显示出缺陷的位置和形状。（3）渗透探伤（PT）：-用于检测非多孔性金属材料焊缝的表面开口缺陷。-将渗透剂涂覆在焊缝表面，使其渗入缺陷中，然后去除多余的渗透剂，再涂上显像剂，缺陷中的渗透剂会被吸附到显像剂上，显示出缺陷的痕迹。（4）超声波探伤（UT）：-利用超声波在材料中传播时遇到缺陷会产生反射波的原理，检测焊缝内部的缺陷。-可以检测出焊缝内部的裂纹、未焊透、夹渣等缺陷，并能确定缺陷的位置和大小。（5）射线探伤（RT）：-包括X射线探伤和γ射线探伤，用于检测焊缝内部的体积型缺陷。-通过射线穿透焊缝，使胶片感光，根据胶片上的影像判断焊缝内部是否存在缺陷以及缺陷的类型和大小。（6）超声波测厚：-用于测量焊缝及母材的厚度，检查是否存在因腐蚀、磨损等原因导致的厚度减薄。（二）破坏性检验（1）力学性能试验：-包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。-拉伸试验用于测定焊缝的抗拉强度和屈服强度；弯曲试验用于检验焊缝的致密性和结合质量；冲击试验用于测定焊缝在冲击载荷作用下的韧性。（2）金相检验：-通过制备金相试样，观察焊缝的金相组织，分析焊缝的质量和性能。-可以检查焊缝的晶粒大小、组织形态、是否存在缺陷等情况。（3）硬度测试：-测量焊缝及热影响区的硬度，了解焊接过程对材料硬度的影响。-硬度测试可以判断焊缝的质量和热处理效果。四、案例分析题（10分）某工厂一台电机在运行过程中突然出现振动异常增大、温度升高的现象，检修人员到达现场后应如何进行故障诊断和处理？答：检修人员到达现场后可按以下步骤进行故障诊断和处理：（一）故障诊断1.现场初步观察：-询问操作人员电机出现异常前的运行情况，如是否有异常声音、操作变化等。-检查电机的外观，看是否有明显的损坏、变形、松动等情况，如地脚螺栓是否松动、接线是否松动等。-检查电机的散热