2025年光纤检测员设备维护与保养考核试卷及答案

2025年光纤检测员设备维护与保养考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共30分）1.光纤熔接机电极棒的正常放电次数阈值通常为______次，超过该阈值需及时更换以保证熔接质量。2.OTDR（光时域反射仪）的校准周期一般为______个月，校准项目包括动态范围、事件盲区、损耗测量精度等。3.光功率计的波长校准应覆盖常用的______nm、______nm和______nm三个典型波长点。4.光纤切割刀的刀片使用寿命与切割次数和切割质量相关，当切割端面出现______或______时需调整刀片位置或更换刀片。5.光纤检测设备的存放环境要求温度范围为______℃，相对湿度不超过______%，需避免阳光直射和强电磁干扰。6.熔接机压脚的清洁应使用______（填具体工具）配合______（填清洁试剂），禁止使用酒精直接擦拭塑料压脚。7.OTDR的背向散射系数校准需使用______（填标准器件），校准前需确保设备预热时间不少于______分钟。8.光时域反射仪的电池深度放电会导致容量衰减，建议每月进行______次完全充放电循环以维持电池性能。9.光纤放大镜的物镜表面若有灰尘，应先用______吹去浮尘，再用______（填清洁材料）蘸取无水乙醇单向擦拭。10.熔接机V型槽的日常维护需使用______（填工具）清理残留的光纤碎屑，若出现划痕需联系厂家进行______（填维护操作）。11.光功率计的校准光源需定期送检，其输出功率的年漂移量应小于______dBm，否则需重新标定。12.便携式光纤检测设备的防震保护套需每______个月检查一次，若出现______（填损坏特征）应立即更换。13.光纤损耗测试系统（OLTS）的测试跳线端面污染会导致测试误差增大，清洁时应使用______（填专用工具）沿______（填方向）单方向擦拭。14.熔接机的加热炉温度校准需使用______（填仪器），校准偏差应控制在±______℃以内。15.OTDR的事件分析功能误判率与设备软件算法相关，维护时需定期更新______（填组件）以优化分析准确性。二、单项选择题（每题2分，共40分）1.以下哪种情况会导致熔接机熔接损耗偏大？（）A.电极棒放电次数未达阈值B.V型槽内有微小光纤碎屑C.切割刀刀片位置正常D.光纤涂覆层剥除长度符合要求2.光功率计校准过程中，若标准光源输出功率为-10dBm，光功率计显示-9.8dBm，则其示值误差为（）A.+0.2dBmB.-0.2dBmC.+0.2dBD.-0.2dB3.关于OTDR测试曲线异常的原因，错误的分析是（）A.测试尾纤端面污染可能导致曲线起始段出现尖峰B.光纤断裂会在曲线上表现为突然下降的台阶C.光纤熔接点损耗过大可能显示为曲线局部上翘D.测试波长选择错误不会影响曲线的整体形状4.光纤切割刀刀片调整的正确步骤是（）A.直接旋转刀片至新位置→测试切割质量→固定B.清洁刀片→旋转至新位置→测试切割质量→固定C.拆卸刀片→更换新刀片→测试切割质量→固定D.调整刀片压力→旋转至新位置→测试切割质量→固定5.熔接机加热炉不加热的可能原因不包括（）A.加热丝熔断B.温度传感器故障C.电池电量不足D.V型槽未闭合6.光时域反射仪的动态范围主要影响（）A.事件盲区大小B.最长可测光纤距离C.损耗测量精度D.曲线分辨率7.光纤放大镜的放大倍数通常为（）A.10-20倍B.20-40倍C.40-100倍D.100-200倍8.以下清洁工具中，禁止用于擦拭光接口端面的是（）A.专用清洁棉签B.无尘布C.普通纸巾D.清洁带9.熔接机电极棒更换后需进行的操作是（）A.调整电极间距B.清洁V型槽C.校准加热温度D.测试电池容量10.光功率计长期不用时，正确的维护方法是（）A.取出电池，存放于干燥环境B.保持电池安装，每季度充电一次C.充满电后密封存放D.连接电源适配器长期待机11.OTDR的折射率设置错误会导致（）A.损耗测量值偏差B.距离测量值偏差C.事件盲区增大D.动态范围下降12.光纤切割刀的切割角度应控制在（）以内，否则会影响熔接质量。A.0.5°B.1°C.1.5°D.2°13.熔接机压脚压力不均的主要影响是（）A.光纤夹持不牢导致偏移B.电极放电不稳定C.加热炉温度波动D.电池耗电增加14.光时域反射仪的测试脉宽选择过大会导致（）A.事件盲区减小B.动态范围减小C.距离分辨率降低D.损耗测量精度提高15.光纤检测设备的接地保护电阻应小于（）Ω，以防止静电损坏内部电路。A.1B.4C.10D.2016.熔接机的放电强度校准应使用（）A.标准光纤B.光功率计C.OTDRD.放电强度测试仪17.光功率计的线性度校准需测试（）个以上功率点，以验证不同输入功率下的测量准确性。A.3B.5C.7D.918.光纤切割刀的导槽磨损会导致（）A.切割端面倾斜B.刀片寿命缩短C.光纤夹持不稳D.切割长度偏差19.OTDR的背向散射曲线噪声过大的可能原因是（）A.测试脉宽过小B.平均时间过短C.折射率设置错误D.温度传感器故障20.熔接机的“放电校正”功能主要用于（）A.调整电极间距B.优化放电参数以适应不同光纤类型C.校准加热炉温度D.检测电池剩余容量三、判断题（每题1分，共10分）1.光纤熔接机的电极棒可以用普通镊子直接触碰，不会影响放电性能。（）2.OTDR测试时，测试尾纤的长度应至少为1km，以避免设备盲区影响测量结果。（）3.光功率计的校准应在标准温度（23±2℃）和湿度（50±10%）环境下进行。（）4.光纤切割刀的刀片可以用酒精直接清洗，以去除表面油污。（）5.熔接机加热炉的塑料保护盖若有裂纹，可用502胶水粘合后继续使用。（）6.OTDR的电池在低温环境下容量会下降，使用前需预热至常温。（）7.光时域反射仪的“增益”设置过高会导致曲线噪声增大，需根据测试需求调整。（）8.光纤放大镜的目镜可以用普通眼镜布擦拭，不会损伤镜片。（）9.熔接机的V型槽若被光纤碎屑污染，可用压缩空气直接吹除，无需拆卸清洁。（）10.光功率计长期不使用时，应将波长设置为常用的1310nm，以便下次快速启动。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述光纤熔接机日常维护的主要内容及操作要点。2.列举OTDR设备校准的主要项目，并说明各项目的技术要求。3.光功率计测试结果偏差过大时，可能的故障原因及排查步骤有哪些？4.光纤切割刀切割质量下降（如端面不平整、角度过大）的常见原因及解决方法。5.简述光纤检测设备存放环境的具体要求及其对设备性能的影响。五、实操题（每题15分，共30分）1.某熔接机在熔接过程中出现“放电过强”报警，导致光纤熔接点出现气泡。请列出详细的排查与处理步骤。2.使用OTDR测试一段单模光纤时，发现测试曲线起始段（0-50m）出现明显噪声，后续曲线正常。请分析可能原因并给出解决方法。答案一、填空题1.3000-5000（不同品牌略有差异）2.123.850、1310、15504.毛刺、倾斜（或“缺口”“不平整”）5.0-40、806.软毛刷、无水乙醇（或“99%纯度酒精”）7.标准光纤、308.19.吹气球、光学镜头纸10.专用清洁针、抛光或更换11.0.112.3、裂纹或破损13.清洁棉签、顺时针（或“单方向”）14.温度校准仪、215.固件（或“软件程序”）二、单项选择题1.B2.A3.D4.B5.D6.B7.C8.C9.A10.A11.B12.A13.A14.C15.B16.A17.B18.A19.B20.B三、判断题1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.√8.×9.×10.×四、简答题1.日常维护内容及要点：（1）清洁V型槽：使用专用清洁针清除碎屑，避免划伤；（2）检查电极棒：观察放电次数，超过阈值（3000-5000次）需更换，更换后调整电极间距至标准值（通常0.7-0.8mm）；（3）校准压脚压力：确保两侧压力均匀，避免光纤夹持偏移；（4）清洁加热炉：用无尘布擦拭加热管表面，防止脏污影响热缩管收缩效果；（5）检查电池状态：定期充放电，避免过充过放，容量低于80%时更换；（6）软件维护：更新熔接机固件，优化不同光纤类型的熔接参数。2.OTDR校准项目及技术要求：（1）动态范围：≥设备标称值（如40dB），测试误差≤±1dB；（2）事件盲区：≤标称值（如2m），测试误差≤±0.2m；（3）损耗测量精度：±0.05dB/km（1310nm/1550nm）；（4）距离测量精度：±(1m+0.005%×距离)；（5）波长准确性：与标称波长偏差≤±1nm；（6）背向散射系数：校准后与标准值偏差≤±0.02dB/km。3.光功率计偏差过大的原因及排查：（1）原因：校准过期、光源输出不稳定、光接口污染、波长设置错误、内部光电探测器老化；（2）排查步骤：①检查校准有效期，重新校准；②用标准光功率计对比测试光源输出；③清洁光接口端面；④确认波长设置与光源匹配；⑤更换备用探测器模块测试，若恢复正常则为探测器老化，需维修。4.切割质量下降的原因及解决：（1）刀片磨损：刀片使用次数过多，端面出现缺口；解决：旋转刀片至新位置或更换刀片；（2）导槽污染或磨损：导槽内有碎屑或划痕，光纤滑动受阻；解决：清洁导槽，若磨损严重则更换导槽；（3）压脚压力不足：光纤未被稳固夹持，切割时滑动；解决：调整压脚弹簧张力；（4）光纤类型不匹配：切割刀参数未调整（如涂覆层厚度）；解决：根据光纤类型设置切割深度和压力。5.存放环境要求及影响：（1）温度：0-40℃，过低导致电池容量下降，过高加速电子元件老化；（2）湿度：≤80%RH，高湿度易导致电路板受潮短路，光学元件起雾；（3）防尘：避免灰尘进入V型槽、光接口等精密部件，影响测试精度；（4）防震：避免剧烈震动导致内部元件松动（如熔接机的光学对准系统）；（5）无强电磁干扰：防止干扰设备电子电路，导致测量数据异常。五、实操题1.熔接机“放电过强”报警处理步骤：（1）检查电极棒状态：观察是否有氧化或积碳，若有则用专用砂纸轻擦至金属光泽；（2）校准放电参数：进入熔接机“放电校正”功能，使用标准单模光纤（如G.652D）重新校准放电强度；（3）检查光纤类型设置：确认熔接机参数与当前光纤类型（如G.657A2）匹配，避免因参数错误导致放电过强；（4）清洁V型槽和压脚：清除碎屑，确保光纤夹持稳定，避免因光纤晃动触发额外放电补偿；（5）测试熔接：用校准后的参数熔接3-5根光纤，观察熔接点是否仍有气泡，若问题未解决则联系厂家检测放电控制模块