2025年废塑料加工处理工5S管理考核试卷及答案

2025年废塑料加工处理工5S管理考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.废塑料加工车间实施5S管理时，“将工作场所内的物品区分为必要和不必要，移除不必要物品”属于以下哪项？A.整理（Seiri）B.整顿（Seiton）C.清扫（Seiso）D.清洁（Seiketsu）答案：A2.废塑料原料仓库中，不同种类（如PET、HDPE、PP）的废塑料需按类别分区存放，这是5S中“整顿”的哪项要求？A.定容B.定量C.定点D.定人答案：C3.废塑料破碎机操作区地面存在散落的塑料碎屑和油污，需立即清理以防止滑倒和设备卡阻，这属于5S中的哪项？A.整理B.整顿C.清扫D.素养答案：C4.以下哪项不属于“素养”的核心要求？A.员工自觉遵守作业规范B.定期开展5S培训C.制定车间环境检查表D.主动维护工作场所秩序答案：C5.废塑料清洗线的水管、气管需沿墙面固定并标注流向，这是“整顿”中“三要素”的哪项应用？A.场所B.方法C.标识D.责任答案：B6.某车间将长期不用的旧破碎机转移至仓库封存，仅保留当前生产用设备，这一行为主要对应5S的哪个阶段？A.整理B.整顿C.清洁D.素养答案：A7.废塑料造粒机操作台上需明确标注“紧急停止按钮”“温度调节旋钮”的功能，这属于“整顿”的哪项要求？A.定容B.标识C.定量D.定点答案：B8.5S管理中“清洁”的最终目标是？A.维持前3S的成果B.彻底清除污染源C.培养员工习惯D.提升设备效率答案：A9.废塑料分拣区需设置“可回收类”“混杂类”“不可破碎类”三个标识清晰的容器，这是“整顿”中“三定”原则的哪项体现？A.定点B.定容C.定量D.定责答案：B10.以下哪项是“清扫”与“清洁”的主要区别？A.清扫是一次性活动，清洁是持续性维护B.清扫针对设备，清洁针对环境C.清扫由员工完成，清洁由管理员完成D.清扫需使用工具，清洁只需检查答案：A11.废塑料加工车间的安全通道宽度需保持不小于1.2米，且无任何物料堆放，这一要求主要关联5S中的？A.整理B.整顿C.清扫D.素养答案：B12.员工在每日下班前10分钟对操作区域进行清扫并填写《设备清洁记录表》，这属于5S中的？A.整理B.整顿C.清洁D.素养答案：C13.某车间将“每周五下午进行5S全面检查”写入《车间管理制度》，这是为了强化5S的哪个阶段？A.整理B.整顿C.清洁D.素养答案：C14.废塑料破碎工序产生的粉尘需通过集尘设备及时收集，避免扩散至其他区域，这一措施主要对应5S的哪项？A.整理B.清扫C.清洁D.素养答案：B15.新入职员工需通过5S培训并考核合格后上岗，这是为了提升员工的？A.整理能力B.整顿意识C.清扫技能D.素养水平答案：D二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.整理的核心是将物品摆放整齐，提升空间利用率。（×）2.废塑料仓库中，过期的《原料入库单》属于不必要物品，应及时清理。（√）3.整顿的“三定”原则是定点、定容、定量。（√）4.清扫只需关注地面卫生，设备内部无需检查。（×）5.清洁是指通过制度化、标准化维持前3S的成果。（√）6.素养的形成只需依靠员工自觉，无需制度约束。（×）7.废塑料清洗池旁的“小心地滑”标识属于整顿的标识管理。（√）8.长期闲置的废塑料打包机应留在车间，以备不时之需。（×）9.员工在操作中发现设备漏油，应立即停止作业并上报，这属于清扫的要求。（√）10.5S管理仅适用于生产现场，办公室无需实施。（×）11.废塑料分拣区的工具（如钢钳、剪刀）应固定存放在工具柜中，属于整顿的“定点”要求。（√）12.清扫时发现设备螺丝松动，应自行拧紧，无需记录。（×）13.清洁阶段需制定《5S检查标准表》，明确各区域的责任人和检查频率。（√）14.素养的最终目标是让员工从“要我做”转变为“我要做”。（√）15.废塑料造粒机的操作手册应随意放置在操作台上，方便随时查看。（×）16.车间地面的划线标识模糊时，应及时重新涂刷，这属于清洁的要求。（√）17.整理阶段只需处理看得见的物品，角落的废弃零件无需关注。（×）18.整顿中“定容”是指确定物品的最大存放量，避免堆积。（×）19.清扫不仅要清除垃圾，还要排查潜在的安全隐患（如电线破损）。（√）20.5S管理能减少废塑料加工中的混料、污染问题，提升产品质量。（√）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述废塑料加工车间“整理”的具体实施步骤。答案：①分类：将车间内所有物品（原料、设备、工具、文件等）分为“必要”和“不必要”两类；②判定标准：根据使用频率（如“每日使用”“每月使用”“半年以上未使用”）确定必要性；③处理：不必要物品按“废弃、回收、转移”原则处理（如长期不用的设备转移至仓库，过期文件销毁）；④记录：填写《整理清单》，明确处理结果。2.说明废塑料原料仓库“整顿”的“三定”原则及其应用。答案：①定点（定位置）：根据原料种类（PET、PE、PP等）和使用频率划分区域，高频原料靠近生产线，低频原料远离；②定容（定容器）：使用标准化的托盘、料箱存放，同类原料统一容器规格（如PET用蓝色料箱，PE用黄色料箱）；③定量（定数量）：标注每种原料的最大/最小存放量（如“上限5吨，下限1吨”），避免积压或断料。3.废塑料破碎机操作区的“清扫”应包含哪些具体内容？答案：①设备表面：清除破碎机外壳的塑料碎屑、油污；②设备内部：检查筛网、刀片是否有残留物料，清理堵塞；③操作区域：清扫地面散落的碎屑、液体（如清洗水），擦拭操作按钮、仪表盘；④周边环境：清理设备旁的废包装、工具，确保通道无障碍物；⑤隐患排查：检查电线是否破损、螺丝是否松动、润滑是否到位，发现问题及时记录上报。4.简述“清洁”与“清扫”的区别及“清洁”的实施方法。答案：区别：清扫是一次性的“清除脏污”活动；清洁是持续性的“维持清扫成果”的过程。实施方法：①标准化：制定《5S清洁标准表》，明确各区域的清洁内容、工具、频率（如破碎机每日清扫，仓库每周大扫除）；②责任化：划分责任区，明确责任人（如A班负责破碎区，B班负责清洗区）；③可视化：通过看板公示清洁进度、检查结果；④制度化：将清洁要求纳入绩效考核，定期开展评比。5.如何通过培训提升废塑料加工工的“素养”？答案：①基础培训：讲解5S概念、车间5S管理制度（如《原料存放规范》《设备维护流程》）；②实操培训：通过现场演示（如如何正确分类废塑料、如何固定工具）让员工掌握操作技巧；③案例培训：分析因5S执行不到位导致的事故（如混料导致产品报废、地面油污引发滑倒），强化意识；④定期复训：每月开展1次5S专题培训，更新标准（如新增废塑料分类规则）；⑤文化渗透：通过标语、晨会强调5S重要性，树立优秀员工榜样，营造“人人参与”的氛围。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某废塑料加工车间现场观察记录如下：原料区：PET瓶片与PE膜混放在同一托盘，无标识；破碎区：破碎机旁散落大量塑料碎屑，地面有油污；工具区：钢钳、剪刀随意放在操作台上，无固定位置；操作区：《设备操作手册》卷边破损，放在角落未使用；通道区：2个空料箱堆放在安全通道中间。问题：指出上述场景中违反5S管理的具体环节及对应的改进措施。答案：（1）原料区：违反“整顿”的“定点、标识”要求。改进：按原料种类分区（PET区、PE区），使用不同颜色托盘并悬挂标识牌（标注“PET瓶片”“PE膜”）。（2）破碎区：违反“清扫”的要求。改进：立即清理破碎机旁的碎屑（使用吸尘器），用除油剂清除地面油污，每日下班前10分钟执行清扫并记录。（3）工具区：违反“整顿”的“定点”要求。改进：在操作台上设置工具挂架（标注“钢钳”“剪刀”），使用后归位。（4）操作区：违反“整顿”的“标识、维护”要求。改进：更换新的《设备操作手册》，固定放置在操作台上的透明文件夹中，方便查阅。（5）通道区：违反“整顿”的“定点”要求（占用安全通道）。改进：将空料箱转移至指定的“空容器存放区”，确保安全通道宽度≥1.2米。案例2：某车间实施5S管理3个月后，员工反馈“每天打扫太麻烦”“检查时应付一下就行”，且原料混料、设备故障问题仍时有发生。问题：分析可能的原因，并提出提升5S执行效果的措施。答案：可能原因：①培训不到位：员工仅知“做什么”，不知“为什么做”，缺乏主动意识；②制度不完善：清洁标准不具体（如“打扫干净”无量化指标），考核流于形式；③缺乏持续监督：仅在检查日重视，日常执行松散；④领导参与不足：管理层未以身作则，员工认为5S是“额外任务”。改进措施：①深化培训：增加5S与质量、安全的关联案例（如“混料导致客户退货