玻璃钢制品强度性能检测员岗位招聘考试试卷及答案

玻璃钢制品强度性能检测员岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.玻璃钢拉伸强度检测常用国家标准编号是______2.弯曲强度检测试样跨厚比一般不小于______3.冲击强度检测需根据试样______选择摆锤能量4.压缩强度试样高度与直径比一般为______5.试样检测前标准环境放置至少______小时6.层间剪切强度检测常用方法是______7.拉伸试样标距长度通常为______mm8.弯曲试验加载速率一般为______mm/min9.冲击强度单位是______10.检测报告必须包含试样数量、结果及______二、单项选择题（共10题，每题2分）1.玻璃钢拉伸检测常用仪器是（）A.万能试验机B.硬度计C.色差仪D.密度计2.弯曲强度试验破坏形式不包括（）A.拉伸面断裂B.压缩面破坏C.层间剥离D.表面磨损3.层间剪切强度试样跨厚比为（）A.5:1B.4:1C.10:1D.16:14.不属于强度检测标准环境的是（）A.23±2℃B.50±5%RHC.避光D.高压5.压缩试样端面平整度偏差不超过（）A.0.05mmB.0.1mmC.0.2mmD.0.5mm6.冲击韧性检测方法是（）A.拉伸B.摆锤冲击C.弯曲D.压缩7.拉伸试样宽度一般为（）A.10mmB.15mmC.25mmD.30mm8.导致强度偏低的是（）A.标距准确B.加载均匀C.环境达标D.试样含气泡9.弯曲强度公式中W表示（）A.试样宽度B.厚度C.跨距D.断裂载荷10.每组试样数量不少于（）A.3个B.5个C.8个D.10个三、多项选择题（共10题，每题2分）1.强度检测常用方法包括（）A.拉伸B.弯曲C.硬度D.冲击2.影响检测结果的因素有（）A.试样质量B.加载速率C.环境D.设备精度3.拉伸试样类型有（）A.狗骨形B.矩形C.哑铃形D.圆形4.弯曲强度需记录的参数（）A.断裂载荷B.密度C.跨距D.厚度5.检测报告包含内容（）A.试样信息B.试验方法C.结果D.日期6.冲击强度标准有（）A.GB/T1451-2005B.ISO179-1C.GB/T1043-1993D.ASTMD2567.压缩试样要求（）A.端面垂直轴线B.无缺陷C.长度任意D.表面光滑8.层间剪切检测注意事项（）A.跨厚比准确B.加载越快越好C.无分层D.夹具对齐9.强度性能指标（）A.拉伸强度B.弯曲强度C.冲击强度D.密度10.万能试验机应用（）A.拉伸B.弯曲C.压缩D.层间剪切四、判断题（共10题，每题2分）1.拉伸试样标距越长结果越准确（）2.弯曲跨距越大强度越高（）3.冲击检测需标准环境（）4.少量气泡不影响结果（）5.万能机加载速率可任意调（）6.层间剪切跨厚比4:1（）7.每组试样不少于5个（）8.压缩试样高度与直径比1:2（）9.报告只需平均强度（）10.试样需去除毛刺（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述拉伸强度检测主要步骤2.影响弯曲强度结果的关键因素3.冲击强度检测如何选摆锤4.检测报告核心内容六、讨论题（共2题，每题5分）1.拉伸强度低于标准的原因及解决措施2.如何确保检测数据准确可靠---答案部分一、填空题答案1.GB/T1449-20052.163.强度等级4.2:15.246.短梁法7.508.10±29.kJ/m²10.试验标准二、单项选择题答案1.A2.D3.B4.D5.A6.B7.C8.D9.A10.B三、多项选择题答案1.ABD2.ABCD3.ABC4.ACD5.ABCD6.AB7.ABD8.ACD9.ABC10.ABCD四、判断题答案1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.√8.×9.×10.√五、简答题答案1.拉伸强度检测步骤：①按标准制备无缺陷试样；②标准环境放置24h；③校准万能试验机；④对齐装夹试样；⑤10±2mm/min加载至断裂，记录最大载荷；⑥用公式σ=P/(b×h)计算；⑦编制报告（含试样数、平均强度、偏差）。2.影响弯曲强度的关键因素：①试样厚度均匀（偏差≤0.1mm）、无气泡；②跨厚比≥16；③加载速率10±2mm/min；④标准温湿度；⑤跨距准确、试样对齐；⑥设备校准有效。3.摆锤选择方法：①按试样强度选能量（高强选5/10J，低强选2.5J）；②避免超量程（摆锤能量＞试样吸收能量）；③使用前校准零点及能量；④匹配试样类型（简支梁/悬臂梁摆锤）；⑤同组试样用同一摆锤。4.报告核心内容：①基本信息（编号、日期、委托单位）；②试验依据（国家标准）；③试样情况（数量、制备、外观）；④检测过程（环境、设备、加载速率）；⑤结果（单个值、平均值、偏差）；⑥结论（是否达标）；⑦签字盖章。六、讨论题答案1.拉伸强度偏低的原因及措施：原因①原材料：树脂不足、纤维浸润差；②试样：气泡多、厚度不均；③操作：加载过快、夹具偏心；④设备：校准失效。措施①核查树脂/纤维配比，确保浸润；②重新制备无缺陷试样；③调整加载速率，对齐装夹；④校准设备；⑤增加试样数重复检测。2.确保数据准确可靠