玻璃钢制品脱模工艺技师岗位招聘考试试卷及答案

玻璃钢制品脱模工艺技师岗位招聘考试试卷及答案试题部分一、填空题（共10题，每题1分）1.玻璃钢脱模常用的脱模剂按成分可分为______、______和______三大类。2.玻璃钢制品脱模时，模具表面温度一般不宜超过______℃。3.脱模前需确认树脂固化程度，通常用______法或硬度计检测。4.模具脱模前，需对模具表面进行______、擦净脱模剂等预处理。5.大型玻璃钢制品脱模常采用______设备辅助起吊。6.脱模剂涂刷需均匀，避免______，否则易导致制品粘模。7.热固性玻璃钢脱模时，树脂固化度应达到______%以上。8.模具与制品之间的______是影响脱模难易的关键因素之一。9.脱模后，制品需放置______小时以上进行后固化。10.常用的模具材料中，______模具导热性好，适合快速固化脱模。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.以下哪种脱模剂耐高温性能最好？（）A.蜡基B.硅基C.氟基D.水溶性2.玻璃钢脱模时，若制品粘模，最可能的原因是？（）A.脱模剂涂刷过厚B.树脂固化不足C.模具温度过高D.制品厚度不均3.不饱和聚酯玻璃钢脱模温度一般控制在？（）A.30-40℃B.40-50℃C.50-60℃D.60-70℃4.以下哪种模具不需要涂脱模剂？（）A.钢模B.木模C.硅胶模D.玻璃钢模5.脱模时，起吊制品应注意？（）A.单点起吊B.多点均匀受力C.快速起吊D.仅吊模具6.脱模后模具表面处理不包括？（）A.清洗B.补涂脱模剂C.打磨D.涂防锈漆7.环氧树脂玻璃钢脱模固化度要求至少？（）A.70%B.80%C.90%D.95%8.以下哪种脱模方法适用于小型制品？（）A.机械顶出B.手工剥离C.真空脱模D.液压脱模9.脱模剂涂刷后需静置多久成膜？（）A.5-10分钟B.15-30分钟C.30-60分钟D.1-2小时10.大型玻璃钢储罐脱模时，模具通常采用？（）A.固定模B.可拆模C.充气模D.木质模三、多项选择题（共10题，每题2分）1.影响玻璃钢脱模的因素包括？（）A.脱模剂类型B.树脂固化度C.模具表面粗糙度D.制品厚度2.以下属于水溶性脱模剂的优点是？（）A.环保B.易清洗C.耐高温D.成本低3.脱模前需检查的项目有？（）A.树脂固化度B.脱模剂成膜情况C.起吊设备安全性D.模具固定性4.适合玻璃钢脱模的模具材料有？（）A.铝合金B.钢C.玻璃钢D.木材5.脱模后制品的处理步骤包括？（）A.后固化B.表面修整C.质量检测D.涂保护漆6.以下会导致制品粘模的情况是？（）A.脱模剂过期B.固化剂用量不足C.模具温度过高D.涂刷脱模剂时混入杂质7.机械脱模的常用方法有？（）A.顶杆脱模B.液压脱模C.真空吸附脱模D.起重机起吊8.氟基脱模剂的特点是？（）A.脱模效果好B.耐高温C.成本高D.易残留9.脱模时需避免的操作是？（）A.用力拉扯制品B.提前脱模C.模具未清理干净D.均匀受力起吊10.以下属于脱模工艺安全注意事项的是？（）A.佩戴防护手套B.检查起吊设备C.避免高温烫伤D.清理现场杂物四、判断题（共10题，每题2分）1.脱模剂涂刷越厚，脱模效果越好。（）2.环氧树脂玻璃钢脱模温度可高于不饱和聚酯。（）3.硅胶模脱模时无需涂脱模剂。（）4.脱模后制品可立即投入使用。（）5.模具表面粗糙度越低，脱模越容易。（）6.水溶性脱模剂环保但不耐高温。（）7.大型制品脱模只需单点起吊即可。（）8.脱模剂过期不影响脱模效果。（）9.热固化玻璃钢脱模后需进行后固化。（）10.模具使用前必须清理干净并涂脱模剂。（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述玻璃钢脱模前的准备工作。2.如何判断玻璃钢制品是否达到脱模条件？3.简述脱模剂的选择原则。4.脱模后制品表面出现粘模痕迹的原因及解决方法？六、讨论题（共2题，每题5分）1.如何优化大型玻璃钢储罐的脱模工艺，提高效率并降低成本？2.分析脱模工艺中安全事故的常见原因及预防措施。答案部分一、填空题答案1.蜡基类；硅基类；氟基类2.603.指触4.打磨抛光5.起重机6.漏涂（或局部过厚）7.808.界面结合力9.2410.金属（或铝合金）二、单项选择题答案1.C2.B3.B4.C5.B6.D7.C8.B9.B10.B三、多项选择题答案1.ABCD2.ABD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABD7.ABC8.ABC9.ABC10.ABCD四、判断题答案1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.√五、简答题答案1.①模具处理：清理杂质、打磨修复划痕，确保粗糙度达标；②脱模剂涂刷：选适配树脂的脱模剂，均匀涂2-3遍，静置15-30分钟成膜；③固化度检测：指触无粘手，或硬度计检测固化度达80%（环氧树脂90%）；④设备检查：确认起重机、吊具安全，起吊点合理（多点受力）；⑤现场准备：清理障碍物，准备辅助工具（顶杆、撬棍等）。2.①固化度：指触无粘手、无印痕，巴氏硬度不饱和聚酯≥40、环氧树脂≥50；②温度：模具表面降至40-50℃（不饱和聚酯）或50-60℃（环氧树脂）；③外观：制品无气泡、流挂，固化均匀；④大型制品：模具与制品间有间隙，起吊设备可安全受力，无粘模风险。3.①适配树脂：如不饱和聚酯选蜡基/硅基，环氧树脂选氟基/硅基；②脱模效果：易脱模、无残留、不影响涂装；③环保：优先水溶性、低VOC；④耐高温：热固化选氟基等耐高温型；⑤成本：小型制品选低成本蜡基，大型/高精度选氟基，平衡效费比；⑥适配模具：硅胶模无需脱模剂，避免腐蚀模具。4.原因：①脱模剂过期、漏涂；②固化不足（固化剂少、时间/温度不够）；③模具粗糙、有杂质；④提前脱模、拉扯过度。解决：①更换合格脱模剂，均匀涂刷成膜；②延长固化时间/提高温度，检测固化度；③清理模具、打磨修复；④待固化完全后脱模，多点起吊，用柔性工具剥离。六、讨论题答案1.①模具优化：可拆式钢/铝合金模+特氟龙涂层，减少脱模阻力与脱模剂成本；②工艺优化：分段固化脱模+红外加热，缩短总时间；③设备优化：液压脱模系统+多点同步起吊，提高效率与安全性；④标准化：建立脱模参数数据库（温度、时间、脱模剂用量），减少人为误差，降低废品率，最终提高效率、降低成本。2.常见原因：①起吊设备故障（吊具