铝合金百叶窗制作安装合同

铝合金百叶窗制作安装合同第一章合同主体与项目概况1.1甲方（发包方）：________________有限公司住所：________________________________统一社会信用代码：____________________法定代表人：________职务：________项目代表：________联系电话：________1.2乙方（承包方）：________________有限公司住所：________________________________统一社会信用代码：____________________法定代表人：________职务：________项目代表：________联系电话：________1.3项目名称：________项目铝合金百叶窗制作与安装工程1.4项目地点：________________________________1.5承包范围：包括但不限于外立面铝合金防雨百叶、卫生间通风百叶、机电用房防沙百叶的深化设计、原材料采购、工厂加工、表面涂装、运输、现场安装、成品保护、清洁、检测、验收、质保及售后服务。1.6承包方式：包工、包料、包质量、包工期、包安全、包文明施工、包资料、包验收通过。1.7合同性质：固定综合单价合同，工程量按实结算。1.8合同价款：暂估人民币________元（含9%增值税），其中制作费占62%，安装费占28%，措施费及利润占10%。1.9工期要求：接到甲方书面开工令后____日历天内完成全部工作内容并通过竣工验收；节点工期以甲方每月排产计划为准。1.10质量目标：一次验收合格率100%，竣工交付后两年内渗漏率、变形率、涂层缺陷率均为0。第二章适用标准与法规清单2.1国家标准GB/T84782020《铝合金门窗》GB500092012《建筑结构荷载规范》GB500162014《建筑设计防火规范》（2022年版）GB/T71062019《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB502102018《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB/T234442009《建筑装饰用铝单板》GB/T31902020《变形铝及铝合金化学成分》2.2行业标准JGJ2142010《铝合金门窗工程技术规范》JGJ/T2352011《建筑门窗工程检测技术规程》2.3地方法规《________市建筑节能条例》（2021修订）《________市建筑工程材料登记管理办法》2.4甲方企业标准《________集团建筑外立面金属工程企业标准》Q/________2023《________集团安全生产红线管理规定》2.5冲突解决顺序：合同专用条款→甲方企业标准→行业标准→国家标准→地方法规。第三章双方权利与义务3.1甲方a)提供经图审合格的外立面深化图纸及BIM模型，并在开工前组织设计交底；b)移交±0.000基准线、轴线、1m标高线，并办理书面交接；c)协调总包、幕墙、机电、精装等交叉作业单位，为乙方免费提供垂直运输设备使用时段；d)按合同约定节点支付工程款，逾期超过15日按同期贷款市场报价利率（LPR）上浮2%支付违约金；e)有权对乙方的原材料、加工工艺、安装质量进行飞行检查，发现不合格可要求退场或返工，相关费用由乙方承担。3.2乙方a)收到图纸7日内完成二次深化设计，提交铝板分隔、龙骨布置、百叶角度计算书，经甲方及设计院签字确认后方可下料；b)采购的铝型材牌号必须为6063T5，化学成分符合GB/T3190，供货前提供厂家质保书及进关单；c)工厂加工须使用数控双头锯、五轴加工中心，确保槽口尺寸误差≤0.3mm，45°拼角缝隙≤0.2mm；d)表面采用三涂两烤氟碳喷涂，干膜厚度≥30μm，色差ΔE≤1.0，提供不少于10年耐候质保；e)安装队须持证上岗，高空作业人员持应急管理部颁发的高处安装维护拆除作业证；每日班前开展“班前十分钟”安全教育并上传视频至甲方云平台；f)现场设置材料仓库及成品堆场，堆放高度≤1.5m，底部垫高≥150mm，防止雨水浸泡；g)完工后7日内提交竣工资料（含原材料复试报告、隐蔽验收记录、淋水试验视频、涂层厚度检测报告、BIM竣工模型），逾期每日按合同总价0.1%扣款；h)质保期内接到维修通知后2小时内响应，24小时内到场，72小时内修复，否则甲方可委托第三方维修，费用另加20%管理费后从质保金扣除。第四章产品技术要求与性能指标4.1型材壁厚：主受力部位≥1.4mm，装饰叶片≥1.2mm；抗拉强度≥160MPa，屈服强度≥110MPa，延伸率≥8%；表面阳极氧化膜平均厚度≥AA15级。4.2百叶叶片型式：机翼型带滴水筋，宽度120mm，角度可调0°–90°；叶片间距：中心距100mm，可形成50%通风率；叶片连接：使用Φ6mm304不锈钢空心铆钉，单颗抗剪力≥1.5kN，铆接后须涂环氧锌黄封闭。4.3龙骨及支座材质：Q235B热镀锌钢，镀锌层平均厚度≥65μm；焊接焊缝等级为三级，焊脚高度≥4mm，焊后除渣并涂刷冷镀锌富锌漆两道；固定支座采用M12×120mmA270不锈钢膨胀螺栓，拉拔试验值≥5kN，现场每1000套为一检验批，随机抽3套做拉拔，不合格加倍再检，再不合格该批全部返工。4.4密封叶片端头嵌入三元乙丙（EPDM）胶条，硬度邵氏A65±5，耐臭氧老化168h无龟裂；框体与洞口之间采用聚氨酯发泡+中性硅酮耐候胶二道密封，胶缝宽度10mm，深度8mm，胶体与铝材、混凝土的剥离强度≥0.8N/mm。4.5热工与声学百叶系统整体遮阳系数SC≤0.25，可见光透射比VL≥0.55；计权隔声量Rw≥18dB，满足设备机房降噪需求。4.6防腐与防火铝材与钢材接触面须加防腐隔离垫片，防止双金属腐蚀；穿越防火分区处，百叶框与结构缝隙采用防火岩棉+防火密封胶封堵，耐火极限≥1.5h，并提供消防检测报告。第五章制作流程与工艺卡5.1深化设计软件：AutodeskRevit2024+Rhino7+Grasshopper参数化建模；步骤：1)导入建筑外皮BIM模型→2)建立百叶定位线→3)设置叶片角度参数驱动→4)碰撞检查与结构梁、幕墙龙骨、照明灯具复核→5)输出铝板加工图（含每块板唯一二维码编号）→6)甲方、设计院、幕墙顾问三方会签。5.2原材料进场检验1)核对质保书、合格证、产地证明；2)现场见证取样送第三方检测机构，检测项目：铝型材膜厚、硬度、化学成分；钢材镀锌层厚度；不锈钢铆钉盐雾试验48h；3)建立材料进场台账，与ERP系统同步，未经检验或检验不合格材料不得入库。5.3数控加工设备：德国ElumatecSBZ151五轴加工中心；刀具：金刚石涂层锯片，切削线速度≥2500m/min；切削液：环保型微乳化液，浓度8%–10%，pH8.5–9.2；质量点：a)长度误差±0.5mm；b)角度误差±0.2°；c)槽口崩边≤0.1mm；首检→巡检→尾检，检验记录保存≥5年。5.4表面处理流程：上挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→着色→封孔→烘干→氟碳底漆→流平→面漆→流平→清漆→固化→下挂；参数：脱脂温度50℃±2℃，时间3min；阳极氧化电流密度1.2–1.5A/dm²，氧化膜厚度控制±2μm；氟碳烘烤峰值温度232℃，链速2.5m/min，炉温温差≤±3℃；每批次留样2件，进行1000h氙灯老化试验，色差ΔE≤1.5为合格。5.5装配与包装叶片与边框采用不锈钢铆钉+防滑齿垫片，铆接后铆钉头涂环氧富锌漆；框体四角使用加强角片，角片厚度3mm，自攻螺钉ST4.8×16，扭矩8N·m；成品表面贴双层保护膜，外层黑白膜厚度80μm，内层低粘PE膜厚度50μm；包装方式：每樘百叶先套防潮袋，再装入蜂窝纸板箱，四周加护角，外捆PET塑钢带，最大毛重≤50kg，满足人工搬运。第六章运输与现场管理6.1运输车辆：9.6m高栏货车，车厢底板铺5mm防滑橡胶垫；装车顺序：按楼层、轴线编号倒序装载，先安装后装车；绑扎：使用2t聚酯绑带+八字交叉法，每2m一道，防止叶片变形；运输时间：夜间22:00–次日5:00，避开城市限行；到货交接：甲乙双方及监理三方现场清点，扫描二维码确认，缺少或损坏24小时内补货。6.2现场堆放场地：甲方指定封闭仓库，地面硬化、排水良好，远离酸碱库房；堆放方式：百叶框立放，角度≥75°，层间用50mm×50mm木方隔开，高度≤8层；防水：顶部覆盖双层防雨布，四周留通风间隙；防火：配备4kg干粉灭火器每50㎡1具，设置“严禁烟火”标识；安保：24小时摄像头监控，录像保存30天。第七章安装施工指南（面向初学者）7.1目的使零经验作业人员在安全、质量受控的前提下，一次性完成铝合金百叶安装并通过验收。7.2前置条件a)结构洞口尺寸复核完毕，误差≤5mm；b)预埋件或后锚固钢板完成拉拔试验且合格；c)安全三级教育完成，特种作业证件随身携带；d)工具准备：激光水准仪1台、充电电锤2把、M12×120不锈钢膨胀螺栓、扭矩扳手、水平尺、硅胶枪、聚氨酯发泡罐、安全带、防坠器。7.3详细步骤步骤1放线使用激光水准仪在洞口左右两侧弹出垂直控制线，上沿弹出水平基准线；用红色自喷漆在结构面标记“H+1000”标高线，确保同层百叶上下误差≤2mm。步骤2安装支座将镀锌钢支座贴紧结构面，用电锤Φ14钻头打孔，孔深90mm；清灰后塞入M12×120不锈钢膨胀螺栓，先手动预紧，再用扭矩扳手加力至60N·m；每固定一个支座，用记号笔在螺栓头画防松线，便于日后检查。步骤3预挂百叶框两人配合将百叶框抬至支座高度，上部先挂入防退挂钩，下部用木楔临时塞紧；用水平尺复核框体垂直度≤1mm/m，如有偏差用1mm镀锌垫片调整。步骤4固定边框采用M8×25不锈钢内六角螺栓将边框与支座连接，螺栓头朝下防积水；每边不少于3颗螺栓，螺栓与型材间加EPDM防水垫片；复测对角线长度差≤2mm。步骤5安装叶片将叶片依次插入驱动齿轮，确认齿轮咬合深度≥8mm；用Φ6×16不锈钢铆钉固定叶片端盖，铆接间距200mm；手动旋转调节杆，检查叶片同步角度误差≤2°。步骤6打胶密封框与结构缝隙先填充聚氨酯发泡，发泡量控制在缝隙体积70%，防止过度膨胀变形；发泡固化后割平，外口贴美纹纸，打中性硅酮耐候胶，胶缝宽10mm，一次成型；胶面与铝材交线顺直，用专用刮板45°角一次刮平，撕除美纹纸。步骤7淋水自检用自来水+简易喷淋头，在室外侧自上而下连续淋水15min，水压0.3MPa；室内侧检查无渗漏为合格，如有渗漏标记位置，割胶重新打胶再测。7.4常见问题与排错问题1叶片角度不一致原因：驱动齿轮未咬合到位；解决：重新插入齿轮并敲击到位。问题2胶缝起泡原因：基材潮湿；解决：割除胶体，烘干基材，刷底涂再施胶。问题3膨胀螺栓松动原因：孔径过大；解决：换用M14×150螺栓并注化学锚栓胶。第八章验收与检测8.1分部分项划分原材料进场验收→隐蔽工程（预埋件、锚栓拉拔）→安装工程（框体、叶片、密封）→竣工资料核查→整体淋水→第三方性能检测。8.2抽样比例外观：每100樘抽10%，且不少于5樘；尺寸：每检验批抽3樘；锚栓拉拔：每1000套抽3套；涂层厚度：每200㎡测1组，每组9点取平均值；淋水：外立面每500㎡选取1处，连续淋水30min。8.3判定标准a)外观无划痕、凹坑、色差；b)尺寸误差：宽度±1mm，高度±1mm，对角线≤2mm；c)锚栓拉拔力≥5kN无位移；d)淋水无渗漏、无湿渍；e)涂层厚度30±5μm，最小值≥25μm；f)百叶启闭力矩≤2N·m，运行无卡滞。8.4不合格处理发现不合格品，乙方48小时内拆除更换，并承担二次检测费用；同一检验批出现2次不合格，甲方有权暂停付款并责令乙方全面整改。第九章安全生产与文明施工制度9.1红线制度严禁未系安全带高处作业；严禁雨雪五级以上大风室外吊装；严禁非电工私拉乱接；违者一次罚款5000元，二次加倍并清退出场。9.2应急预案a)高处坠落：现场设置应急担架、止血包，拨打120同时上报甲方；b)火灾：使用干粉灭火器扑救初起火灾，组织人员沿楼梯疏散，禁止乘电梯；c)触电：立即切断电源，使用绝缘棒移开电线，进行心肺复苏；d)疫情：设置隔离室，体温≥37.3℃人员禁止入场，按属地疾控要求核酸检测。9.3文明施工材料堆码整齐，标识清晰；每日工完场清，废料分类入桶；噪音控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB；进出车辆冲洗，不带泥上路，违者城管罚款由乙方承担。第十章进度计划与考核10.1计划格式采用Project2021编制，关键路径法CPM，每周滚动更新；提交格式：.mpp+.pdf+横道图挂墙。10.2节点考核T0：合同签订；T1：深化图确认（T0+7d）；T2：首批材料到货（T0+20d）；T3：样板层安装完成（T0+30d）；T4：大面安装完成50%（T0+45d）；T5：竣工验收（T0+60d）。每延误1天按合同总价0.2%扣款，提前1天奖励0.1%，封顶奖励10万元。第十一章支付与结算11.1预付款合同签订且乙方提交10%履约保函后，甲方支付合同总价20%作为预付款；预付款在月进度款中分两次扣回。11.2进度款按月完成并经甲方审核工程量的75%支付；乙方每月25日提交《进度款申请单》附影像资料、验收记录，甲方7日内审核完毕。11.3竣工款取得竣工验收单、竣工资料移交档案馆并办理竣工备案后，支付至合同总价95%；剩余5%作为质保金，质保期满且无质量异议一次性无息支付。11.4结算审计甲方委托第三方造价咨询单位审计，审减率≤5%时审计费由甲方承担；>5%时超出部分审计费由乙方承担。第十二章质保与售后服务12.1质保期自竣工验收之日起24个月；若地方性法规高于24个月，以地方法规为准。12.2质保范围叶片变形、涂层粉化>3级、五金锈蚀、密封胶开裂>2mm、渗漏。12.3响应时效接到甲方书面或电话通知后2小时内响应，24小时内到场，72小时内完成维修；如属重大安全隐患，4小时内到场。12.4质保金释放质保期满前1个月，乙方提交《质保金释放申请》，甲方组织复检，确认无缺陷后30日内无息支付；如存在缺陷，质保期顺延至缺陷修复后满24个月。第十三章违约责任13.1质量违约一次验收不合格，乙方支付合