加气块砌体施工方案

加气块砌体施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于抗震设防烈度8度及以下、建筑高度不大于24m、安全等级二级、耐火极限不小于2.0h的工业与民用建筑中加气块砌体工程，含外墙、内隔墙、电梯井道、管道井、设备基础等部位。1.2编制依据GB502032022《砌体结构工程施工质量验收规范》GB119682020《蒸压加气混凝土砌块》JGJ/T172020《蒸压加气混凝土制品应用技术标准》GB500112010（2016版）《建筑抗震设计规范》GB504112019《建筑节能工程施工质量验收标准》项目所在地《蒸压加气混凝土砌块墙体技术导则》（2021版）设计图纸编号：建施20230518、结施20230519及2023年6月15日设计交底纪要。2材料技术要求2.1砌块强度等级A3.5、干密度B05，出厂含水率≤30%，进场复验：同厂家、同品种、同规格每1万块为一验收批，不足1万块按一批计；复验项目：抗压强度、干密度、干燥收缩率、抗冻性（F25）。现场抽测尺寸偏差：长度±3mm、高±2mm、厚±1.5mm，缺棱掉角3个面以上不得使用。2.2砌筑砂浆专用粘结剂（聚合物改性干粉料），加水量18%～20%，稠度60～80mm，28d粘结强度≥0.5MPa，收缩率≤0.2mm/m。现场每50t为一检验批，留置7.07cm³立方体试块不少于3组。2.3拉结筋HRB400φ6，屈服强度400MPa，双面镀锌层≥45μm，每1t为一验收批，见证取样3根做拉伸及冷弯。2.4混凝土配筋带C25细石混凝土，骨料粒径≤10mm，坍落度120±10mm，每100m³留置1组标准养护试块。2.5防腐木砖优质杉木，真空加压防腐处理，含水率≤15%，单块尺寸240×120×50mm，刷沥青两遍。2.6耐碱玻纤网克重≥160g/m²，网孔5×5mm，断裂强力≥1200N/50mm，ZrO₂含量≥14%。3施工机具与作业条件3.1主要机具手提式电动切割机（φ230mm金刚石锯片，功率≥2200W）、齿形刮刀（齿距10mm）、橡胶锤、激光水准仪（精度±1mm/10m）、电动搅拌器（0.75kW）、灰槽（不锈钢3mm厚）、专用吊篮（限载200kg）。3.2作业条件结构楼板已验收，轴线、标高、门窗洞口位置全部用墨线弹设完成；厨卫间反坎混凝土强度达1.2MPa；水电预埋套管、空调孔、消防箱预留洞经安装部与监理会签；日最低温度≥5℃，风速≤5m/s，雨雪天停止露天作业；现场设置30m²封闭材料库房，地面垫高200mm，顶部双层彩钢瓦防雨。4工艺流程与操作要点4.1总体流程基层清理→基层湿润→弹设墙身线、门窗线→立皮数杆→排砖撂底→设置拉结筋→铺浆砌筑→安装防腐木砖→配筋带、构造柱钢筋绑扎→支模浇筑混凝土→拆模养护→顶部斜砌封顶→管线开槽→槽口修补→挂网抹灰→质量验收。4.2基层清理用钢丝刷清除楼板浮浆，高压风吹净，凹坑用1:2.5水泥砂浆补平，平整度≤3mm/2m。4.3弹线以激光水准仪投射500mm控制线，用墨斗弹出墙身内外边线、门窗洞口20cm引出线，误差≤1mm。4.4立皮数杆采用30×40mm樟子松刨光木方，每1.2m设置一根，杆上标明砌块皮数、配筋带、门窗过梁底标高，用M6膨胀螺栓固定在结构板，垂直度≤2mm。4.5排砖撂底首层采用3皮195mm高砌块，底部预留20mm用1:3水泥砂浆找平；外墙从阳角开始，内墙从洞口向两侧排砖，非整砖≥1/3砖长，切割面须磨平并涂刷界面剂。4.6铺浆砌筑4.6.1粘结剂厚度2～3mm，齿形刮刀与砌块成60°角批刮，满浆率≥90%。4.6.2单块砌块双手搬抬，下口距灰面30mm自由下落，再用橡胶锤轻击调平，水平缝≤3mm，垂直缝≤2mm。4.6.3每皮砌筑完毕用靠尺检查，平整度≤2mm/2m，垂直度≤3mm/层。4.6.4日砌筑高度≤1.4m，停砌时顶面用木条压缝防雨。4.7拉结筋设置每500mm高（两皮砌块）植入φ6钢筋，伸入砌体≥700mm且≥1/5墙长，端部设90°弯钩，植入深度100mm，采用A级环氧植筋胶，拉拔试验0.3kN无滑移。4.8门窗洞口洞口两侧预埋混凝土块（C25，200×200×墙厚），每侧3块，上下距洞口边200mm、中间均布；窗台压顶通长设置2φ10+φ6@200，混凝土宽同墙厚、高100mm，外挑50mm做滴水线。4.9配筋带墙高≥4m时，在墙中设60mm高配筋带，2φ8纵筋+φ6@300箍筋，混凝土一次浇筑，表面收毛。4.10顶部斜砌墙体封顶间隔14d后，用195×90×53mm烧结页岩砖60°斜砌，灰缝5～7mm，每端伸入混凝土梁底30mm，砂浆掺5%膨胀剂。5管线开槽与修补5.1开槽使用电动切割机双锯片（间距20mm），切割深度≤1/3墙厚，禁止水平贯通开槽；线管固定用尼龙膨胀钉@400mm，管与槽壁间隙≥5mm。5.2修补管槽先用界面剂涂刷，再用1:3聚合物砂浆分层填塞，每层≤15mm，表面挂100mm宽耐碱玻纤网，平整度≤2mm。6构造柱与圈梁6.1构造柱墙长≥5m或层高超4m时设240×墙厚构造柱，纵筋4φ12，φ6@100/200箍筋，马牙槎先退后进60mm，高度300mm，清理浮灰后支模，用对拉螺栓@500mm加固，一次浇筑高度≤1.5m，用φ30mm振捣棒斜插振捣。6.2圈梁外墙窗台处设240×180mm圈梁，4φ10+φ6@200，混凝土浇筑前凿毛并洒水湿润，养护7d。7质量验收标准7.1主控项目砌块强度、砂浆强度、构造柱混凝土强度、拉结筋拉拔力、墙体垂直度、平整度、灰缝厚度、门窗洞口尺寸、外墙灰缝饱满度≥90%。7.2一般项目砌体组砌方式正确，无通缝、亮缝、假缝；墙面清洁，无瞎缝、透缝；线槽修补无裂纹；实测项目：轴线位移≤5mm，垂直度≤5mm（全高≤10mm），表面平整≤5mm，门窗洞口高宽±5mm，外窗上下口偏移≤3mm。7.3验收程序班组自检→施工员复检→质检部专检→监理工程师验收→政府质监站抽检，每500m²墙体为一个检验批，留置1组砂浆试块、1组混凝土试块。8成品保护8.1砌筑后3d内禁止碰撞，阳角用18mm多层板护角1.2m高。8.2水电开槽前用弹线定位，严禁随意打凿。8.3手推车通道宽度≥900mm，铺设15mm胶合板，距砌体200mm。8.4外墙脚手架拆除时，钢管端部包裹麻袋，防止磕碰。9安全文明施工9.1个人防护进入现场戴安全帽、防尘口罩、防割手套，切割作业戴护目镜及耳塞。9.2临边防护作业层周边设1.2m高定型防护栏杆，底部180mm挡脚板，外挂密目网。9.3临时用电切割机、搅拌器设30mA漏电保护器，电缆架空≥2.5m，严禁拖地。9.4切割粉尘控制切割机配φ50mm工业吸尘器，风速≥20m/s，作业区PM10≤0.15mg/m³。9.5消防管理材料库配4kg干粉灭火器2具/30m²，动火作业执行三级审批，看火人1名/作业点。10季节性施工措施10.1冬期施工室外日平均气温连续5d低于5℃即进入冬施，砂浆拌合水加热≤60℃，掺3%防冻剂，砌块砌筑前在50℃暖棚预热24h，砌筑后覆盖岩棉被3层，测温4次/d。10.2雨期施工砌块堆场用彩条布全覆盖，底部设300×300mm排水沟，坡向集水井；作业面雨前用塑料布遮盖灰缝，雨后复测含水率，>40%暂停砌筑。11绿色施工与环保11.1废料控制切割下角料集中堆放，每日清运至再生建材厂，破碎后用作市政路基，综合利用率≥90%。11.2噪声控制切割机设隔音罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB，夜间22:00～6:00禁止高噪声作业。11.3污水排放设置三级沉淀池，污水经沉淀后pH6～9、SS≤70mg/L方可排入市政管网。12进度计划与劳动力配置12.1进度标准层600m²墙体，配备2个班组，每班12人，日完成80m²，计划8d完成；构造柱、圈梁与砌筑交叉施工，提前2d完成。12.2劳动力砌筑工16人、钢筋工4人、木工4人、水电配合工2人、普工4人，共30人；实行两班倒，夜间不作业。13成本测算（单面100m²墙体）砌块7.8m³×320元/m³＝2496元粘结剂1.2t×850元/t＝1020元拉结筋0.12t×4200元/t＝504元配筋带混凝土0.6m³×480元/m³＝288元人工32工日×280元/工日＝8960元机械折旧120元合计13388元，折合133.9元/m²，较传统加气块水泥砂浆砌筑降低8.7%。14常见问题与排错14.1裂缝现象：墙与混凝土柱交接处竖向裂缝。原因：拉结筋漏设、砂浆不饱满、收缩差异。解决：裂缝两侧切V型槽，注改性环氧树脂，表面贴200mm宽碳纤维布。14.2空鼓现象：抹灰后敲击发出空声。原因：砌块含水率过高、界面剂漏刷。解决：凿除空鼓区，晾干后刷界面剂，分层抹聚合物砂浆，挂网。14.3垂直度超差现象：实测8mm/2m。原因：未用靠尺及时校正。解决：拆除重砌，每皮复测，用激光仪跟踪。15竣工资料清单1.图纸会审记录2.设计变更通知单3.材料合格证及复验报告（砌块、砂浆、钢筋、混凝土、网布）