外墙保温石墨聚苯板技术交底

外墙保温石墨聚苯板技术交底第一章材料进场与验收1.1石墨聚苯板规格锁定密度≥22kg/m³，导热系数≤0.032W/(m·K)，尺寸稳定性≤0.3%（70℃、48h）。每批随车附型式检验报告、燃烧性能B1级抽检报告、石墨掺量≥5.5%的红外光谱图。现场采用“三码合一”追溯：托盘二维码、板材喷码、质保书编号必须一致，缺一拒收。1.2现场快检三步法①游标卡尺量10点，厚度偏差±1mm为合格，超差立即退货。②用便携式导热仪抽检2%，实测值＞0.034W/(m·K)视为整批不合格。③燃烧性能现场切片，氧指数仪测≥30%方可入库，低于30%直接封存并上报监理。1.3仓储八条铁律离地≥20cm，离墙≥50cm，堆高≤6层，严禁露天暴晒。仓库温度≤35℃，相对湿度≤60%，配备防火砂池≥2m³及6具5kg干粉灭火器。建立“先进先出”电子台账，每24h扫码更新，逾期存放＞45d的板材强制复检。第二章基层墙体质量门控2.1混凝土基层用2m靠尺检查，平整度≤4mm/2m，超出部位采用聚合物砂浆“点补+条补”两道，24h后打磨。脱模剂、浮浆必须采用高压水枪（压力≥25MPa）拉毛，露骨率≥30%，粘结强度现场拉拔≥0.3MPa。2.2砌体基层灰缝凸出≤2mm，空头缝、透明缝必须切割重补。含水率≤10%（现场采用CM型水分仪，每20m²测1点），超标部位强制通风48h。2.3交接节点防裂不同材料交接处铺设≥200mm宽耐碱玻纤网，搭接≥100mm，先压入抹面胶浆，再正常贴板。第三章排版与裁板3.1排版原则横向错缝≥1/2板长，竖向错缝≥200mm，禁止出现≤200mm窄条。门窗洞口四角整板套割，L型刀路一次成型，禁止“十字”拼缝。3.2裁板工具采用数控热丝切割机（丝温380℃，行走速度1.2m/min），切口垂直度≤0.5mm，碳化层厚度≤0.3mm。现场备用手提式无尘锯（φ165mm合金锯片，带集尘袋），用于局部修补。3.3编号系统每块裁切板立即用记号笔标注楼层轴线序号（如“12FA327”），同步录入BIM模型，防止上墙混用。第四章粘结砂浆配制与使用4.1配方（重量比）42.5R水泥∶石英砂（4070目）∶可再分散乳胶粉∶纤维素醚∶石墨改性剂＝1∶3.5∶0.04∶0.002∶0.01。现场采用强制式砂浆搅拌机，先干拌90s，再加水（水灰比0.21）湿拌120s，静置5min再二次搅拌30s。4.2使用时间窗出机后≤2h用完，温度＞30℃时缩短至1.5h，超时废弃。每盘留样1kg，密封编号，28d后送检抗拉粘结强度（≥0.18MPa）。第五章粘贴施工5.1布胶方式采用“条粘+点锚”复合布胶：板面四周抹宽50mm、厚10mm胶条，中间均布6个φ160mm胶饼，胶饼中心距≤300mm，胶层总厚度≥8mm且≤12mm。5.2压揉工艺将板材水平推压至墙面，立即用橡皮锤径向揉挤，确保有效粘结面积≥80%。每贴完一块，用靠尺检查平整度≤2mm，超标即揭起重贴，严禁二次加胶“垫高”。5.3门窗洞口加强洞口周边200mm范围内满粘，并增设一层同材质整板，形成“双层加强框”，防止角裂。第六章机械锚固6.1锚栓选型采用φ8mm、有效锚深≥50mm的套管式尼龙膨胀锚栓，钉杆为A270不锈钢，单个抗拉承载力≥0.60kN。6.2钻孔参数电锤转速≤1200rpm，孔径8mm，孔深55mm，钻孔必须垂直墙面，倾角≤1°。钻孔后采用毛刷+气囊二次清孔，孔内粉尘残留＜0.3g。6.3锚固布点二层及以上：每平方米≥6个，锚栓距板边≥100mm，呈梅花形布置。首层及转角：每平方米≥8个，增设角钢托架（L50×50×4mm镀锌角钢），托架用M10对穿螺栓锁死，每根长度≥1.2m。第七章防火隔离带设置7.1材料采用A级岩棉带，密度≥120kg/m³，宽300mm，厚度同保温层。7.2位置每层楼板标高处设置连续一圈，遇门窗洞口时上翻至窗楣，高度≥300mm。7.3固定岩棉带采用双层锚栓：第一层塑料膨胀钉压盘Φ140mm，间距≤300mm；第二层用断热桥金属钉加固，间距≤600mm。岩棉与石墨聚苯板接缝处用聚氨酯发泡填充，外覆200mm宽耐碱网翻包。第八章玻纤网与抹面胶浆8.1网布性能耐碱断裂强力≥1200N/50mm，ZrO₂含量≥14.5%，涂塑量≥20%。8.2首层加强采用双层网：底层为160g/m²，面层为130g/m²，搭接≥100mm，阴阳角包转≥200mm。8.3抹面流程第一遍胶浆2mm，压入网布，用不锈钢抹子“T”形赶压，排出气泡。24h后第二遍胶浆1.5mm，总厚度控制在34mm，禁止裸露网布。第九章饰面层施工9.1腻子采用柔性耐水腻子（聚合物含量≥8%），分两道施工，每道间隔12h，最终表面平整度≤1mm/2m。9.2涂料选用水包砂弹性涂料，涂布率≥0.25kg/m²/道，干膜厚度≥200μm，分色交接处贴美纹纸一次成型，禁止后补刷。第十章质量验收10.1主控项目粘结面积：现场每100m²随机抽取1处（0.1m²），揭开法实测，≥80%为合格。锚栓抗拔：每500m²抽3组，平均值≥0.60kN，最小值≥0.50kN。10.2一般项目表面平整度≤3mm，立面垂直度≤3mm，阴阳角方正≤3mm，采用2m靠尺+塞尺全数检查。10.3验收流程施工班组自检→项目部复检→监理工程师终检，三级签字后方可进入下一道工序，资料同步上传“智慧工地”平台存档。第十一章安全与环保11.1防火动火作业实行“三级审批、两级监护”，保温层施工区域禁止交叉电焊，违者罚款5000元/次并停工整改。11.2防坠落脚手架每步设置180mm挡脚板、1.2m防护栏杆，外挂密目网目数≥2000目/100cm²，每天班前检查安全带“高挂低用”。11.3降噪防尘现场设置移动式雾炮机（射程30m），裁板区封闭隔音棚，噪声≤75dB(A)，PM10≤0.15mg/m³，实时监测数据与环保局联网。第十二章冬雨季施工预案12.1冬季当连续5d日平均气温＜5℃或夜间最低＜3℃时，启动“暖棚法”：搭设双层保温篷布+燃油暖风机，棚内温度保持1015℃，砂浆添加0.5%防冻早强剂，贴板后48h内温度不得骤降。12.2雨季提前搭设防雨棚，坡度≥5%，板材及砂浆覆盖防雨布，雨量＞10mm/h时全面停工，已贴板面立即用塑料薄膜封闭，防止雨水渗入粘结层。第十三章成品保护13.1防磕碰首层阳角安装P