地下室外墙防水施工方案

地下室外墙防水施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于北京××置业开发有限公司“××国际广场”项目二期地下车库（地下三层、埋深13.45m）外墙防水工程，亦可供同类型埋深10～18m、抗震设防8度、地下水位年变幅2～3m的混凝土结构外墙防水参考。1.2编制依据(1)设计图纸：结施101～104、建施201～203、水施301；(2)规范：GB501082021《地下工程防水技术规范》、GB502082021《地下防水工程质量验收规范》、GB504042017《建筑结构可靠度设计统一标准》、JGJ1442019《外墙外保温工程技术标准》、GB503452012《屋面工程技术规范》（参考节点）；(3)地方标准：DB11/T18322021《北京市建筑防水工程技术规程》；(4)合同：总包合同第23条“防水专项条款”、分包合同S2023FS05；(5)企业标准：Q/JZ·GF2022《金舟股份防水节点构造图集》、Q/JZ·ZDS2022《零渗漏节点做法三十条》；(6)上位文件：北京市住建委《2023年地下空间汛期安全生产提示》、公司《红线制度（2023版）》第5条“渗漏即停验”。2工程概况与渗漏风险分析2.1结构形式外墙厚度400mm，C35P8抗渗混凝土，水平施工缝3道，6.0m、9.5m、12.0m；外墙外侧距支护桩净距800mm，肥槽最窄处600mm。2.2水文地质潜水水位4.2m，承压水头11.0m，渗透系数k=3.5m/d；土层①杂填土、②粉质黏土、③粉细砂、④卵石；经三轴试验，③层粉细砂为“突涌”敏感层。2.3风险点(1)肥槽狭窄，卷材热熔法易引燃支护桩间喷射混凝土面；(2)承压水头高，若搭接缝出现0.3mm贯通缝隙，渗漏量可达12L/(m²·d)；(3)施工缝若未设置钢板止水带+注浆管，后期注浆压力>0.8MPa时易劈裂混凝土；(4)冬季11月～翌年3月旬平均4℃，热熔胶结料脆化温度8℃，低于规范限值。3材料选型与性能指标3.1主材(1)预铺式高分子自粘胶膜防水卷材（非沥青基），1.5mm厚，执行GB/T234572017Ⅰ型；拉伸强度≥600N/50mm，断裂延伸率≥400%，0.3MPa120min不透水，与后浇混凝土剥离强度≥2.0N/mm。(2)双组分聚氨酯防水涂料，Ⅱ型，固含量≥92%，拉伸强度≥6MPa，延伸率≥450%，表干≤8h，实干≤24h，低温柔性35℃无裂纹。(3)水泥基渗透结晶型防水涂料，用量≥1.5kg/m²，活性化学物质≥80%，28d抗渗压力≥1.2MPa。3.2辅材(1)高分子止水带（300mm×8mm），拉伸强度≥12MPa，扯断伸长率≥380%；(2)注浆管，全断面一次打孔，外径20mm，开孔率>25%，耐压≥2MPa；(3)遇水膨胀止水条，体积膨胀率≥220%，7d析出物<2%；(4)镀锌收口压条，30mm×3mm，铆钉间距≤200mm；(5)专用基层处理剂，固含量≥45%，与混凝土粘结强度≥1.5MPa。3.3材料进场验收制度(1)随车提供出厂合格证、型式检验报告、进场复检报告；(2)现场见证取样：卷材每5000m²一批，涂料每10t一批，复检项目按GB502082021附录B执行；(3)不合格材料24h退场，留存影像记录，退场单需项目经理、监理、供应商三方签字；(4)建立“材料二维码”台账，扫码可查批次、检测状态、使用部位，实现可追溯。4施工工艺流程（总流程图略）基层处理→节点加强→大面卷材预铺→搭接密封→保护层施工→肥槽回填→注浆加固→质量验收→渗漏应急。5基层处理与验收标准5.1基层要求(1)混凝土表面平整度≤5mm（2m靠尺），无孔洞、露筋、蜂窝；(2)表面含水率≤9%（现场1m²塑料薄膜24h无结露）；(3)棱角部位做半径≥50mm圆弧或八字坡；(4)穿墙套管两端露出长度一致，套管与混凝土间缝隙≤3mm。5.2处理步骤①高压水枪（≥20MPa）冲洗浮浆→②1:2.5聚合物水泥砂浆修补蜂窝→③角磨机打磨模板拼缝错台→④吸尘器清理浮尘→⑤涂刷专用基层处理剂，用量0.15kg/m²，实干时间4h。5.3验收节点每段基层处理完，由施工员自检→质检员复检→监理工程师终检，三方签字后方可进入下一工序；未经签认擅自施工，按《红线制度》第5条处罚5000元/次。6节点加强层做法（毫米级尺寸）6.1底板与外墙转角(1)先刷1.5mm厚聚氨酯涂料，内衬100g/m²无纺布增强，上翻高度≥500mm；(2)增设1.5mm预铺卷材附加层，宽度1000mm，长边搭接100mm，短边搭接150mm；(3)增设20mm×30mm遇水膨胀止水条，用钢钉@300mm固定于转角立面上口。6.2穿墙套管(1)套管外壁打磨除锈至St2级；(2)套管根部100mm范围涂刷聚氨酯涂料，内衬无纺布，上翻至套管中部；(3)安装“O”型可卸式止水环，螺栓扭矩25N·m；(4)大面卷材在套管处裁“十”字口，口边热风热熔密封，附加层压盖宽度≥250mm。6.3施工缝(1)埋设300mm钢板止水带，居中露出150mm，搭接满焊，焊缝高度≥6mm；(2)下段混凝土浇筑前，在止水带下方粘贴20mm×20mm缓膨型止水条；(3)上段混凝土拆模后，在缝外侧骑缝粘贴1m宽预铺卷材附加层；(4)预埋注浆管，间距1.5m，后期注浆水泥水玻璃双液浆，注浆压力0.3～0.5MPa，稳压10min。7大面卷材预铺法施工步骤7.1测量放线用全站仪将6.0m、9.5m、12.0m水平控制线投测至外墙，每2m设一道，弹墨线；竖向搭接缝避开施工缝≥500mm。7.2卷材下料按墙面尺寸+搭接100mm下料，提前在室内23℃环境舒展24h，消除卷曲应力；裁切采用自动热刀，保证边缘平直，误差≤2mm。7.3预铺定位将卷材自粘胶膜面朝上，沿墨线空铺，长边搭接80mm、短边搭接100mm；用可移式磁钉临时固定，防止下滑。7.4搭接密封(1)长边：揭除搭接区隔离膜，用80mm宽自粘封口条骑缝粘贴，压辊来回三遍，压实力度≥300N；(2)短边：搭接区上表面加贴150mm宽双面自粘加强片，厚度1.2mm；(3)T型搭接：先裁切“舌”形口，舌长80mm，热风枪45°角加热，压平后加贴增强片；(4)搭接缝100%自检，用螺丝刀平头勾揭，抗剥离力≥200N/50mm，否则返工。7.5立面固定每幅卷材上口用镀锌压条+φ6×60mm膨胀螺栓固定，间距300mm；螺栓与卷材间加30mm×30mm自粘胶膜补片，防止点破。7.6成品保护立即点粘200g/m²无纺布隔离层，再悬挂18mm厚胶合板，用脚手架顶托顶紧，防止绑扎钢筋时划破；破损处采用1.5mm自粘片修补，补丁四周超出破损边100mm。8涂料防水复合层（3.0m以上外墙）8.1作业条件环境温度≥5℃，相对湿度≤85%，风速≤3级；夜间施工设暖风机，保持基层温度≥8℃。8.2配料A:B=1:2（质量比），电动搅拌器500r/min搅拌3min，静置5min再搅拌1min；一次配料≤20kg，30min内用完。8.3涂刷工艺(1)第1遍：薄涂打底，用量0.6kg/m²，毛刷先竖后横，保证毛细孔浸润；(2)第2遍：刮板厚涂，用量1.0kg/m²，与第1遍垂直方向；(3)第3遍：立面滚涂，用量0.4kg/m²，消除刮痕；(4)总干膜厚度2.0mm±0.2mm，每遍间隔12h；(5)厚度检测：用φ2mm测厚针，每10m²抽检1点，合格率≥90%，最小厚度≥1.7mm。9保护层与肥槽回填9.1保护层(1)点粘苯板EPS50mm厚，密度≥20kg/m³，错缝铺设；(2)苯板外侧砌120mm厚M5水泥砂浆砖保护墙，每3m设构造柱240mm×240mm，配筋4Φ12；(3)砖墙与支护桩间隙用中砂填实，分层灌水振捣，密实度≥0.85。9.2回填土(1)采用级配碎石+中砂混合料（碎石:砂=6:4），最大粒径≤40mm，含泥量≤5%；(2)分层厚度≤300mm，蛙夯机夯实4遍，压实系数≥0.94；(3)靠近防水层500mm范围内禁用机械夯，改用木夯人工夯实；(4)每层环刀法检测，不合格立即返工，并处以2000元/层违约金。10注浆加固与渗漏治理预案10.1预埋注浆系统底板、施工缝、后浇带均预埋注浆管，形成“井”字形网络，纵横间距1.5m；注浆管端头用PVC保护帽封口，并引至基坑顶面，做好坐标标识。10.2注浆时机结构封顶且肥槽回填完成后14d进行；地下水位处于高水位期，确保缝隙处于饱水状态，提高浆液扩散性。10.3浆液配比(1)水泥水玻璃双液浆：水灰比0.8:1，水玻璃掺量3%（质量），凝胶时间30～60s；(2)超细水泥浆：D50≤6μm，水灰比1:1，添加0.5%聚羧酸减水剂；(3)丙烯酸盐化学浆：固含量40%，黏度10～15mPa·s，用于0.2mm以下微裂缝。10.4注浆压力控制P=0.3+0.1H（MPa），H为管口至地下水位深度（m）；最大压力≤0.6MPa，稳压10min吸浆量≤1L/min即停。10.5渗漏应急“四步法”(1)立即停验：发现湿渍>0.1m²或渗漏>3L/d，启动“渗漏即停验”制度；(2)引流减压：在渗漏点下口钻φ10mm孔，插入PVC管引流，降低水压；(3)注浆封堵：采用丙烯酸盐浆液，注浆针头间距150mm，呈梅花形布置；(4)效果验证：封堵72h后关闭引流管，观察48h无渗漏方可验收，否则二次注浆。11质量验收制度11.1过程验收每道工序执行“三检制”+“举牌验收”制度，留存影像资料，上传“智慧工地”平台；未上传视为未验收。11.2主控项目(1)卷材搭接缝剥离强度≥200N/50mm；(2)涂料厚度≥1.7mm；(3)注浆后墙体渗漏量≤0.05L/(m²·d)；(4)保护层压实系数≥0.94。11.3一般项目(1)卷材空鼓率≤2%，单处空鼓≤0.01m²；(2)涂料无流坠、漏刷、透底；(3)苯板拼缝≤2mm，高差≤1mm。11.4验收程序班组自检→项目质检→监理预验→第三方“飞检”→质监站核验；第三方飞检不合格，按合同扣除防水工程款5%，并承担复检费用。12安全文明施工与环保措施12.1动火审批热熔法改为冷自粘，彻底取消明火；若局部修补需热风枪，执行“三级动火”审批，配备2具5kg干粉灭火器、1具灭火毯，设看火人。12.2有限空间作业肥槽底部宽度<1.2m区域，按《北京市有限空间作业安全管理规定》执行：先检测O₂>19.5%、CO<30ppm、H₂S<10ppm，再办作业票，设30m外排风机强制通风，作业时间≤2h，配正压式呼吸器2套。12.3环保控制(1)涂料包装桶集中堆放，设防渗托盘，交有资质单位回收；(2)基层处理剂挥发有机物≤420g/L，符合DB11/30052021限值；(3)夜间施工噪声≤55dB(A)，采用低噪声搅料机，设隔音棚。13进度计划与资源配置13.1进度基层处理3d→节点加强2d→大面卷材6d→涂料层4d→保护层5d→回填7d→注浆3d→验收2d，总工期32d；与主体结构流水交叉，提前插入6.0m水平段，保证总体节点。13.2劳动力防水工18人（预铺班组10人、涂料班组8人），壮工12人，电工2人，注浆工4人，分2班倒。13.3机械热风热风机4台、搅拌器3台、注浆泵2台（最大压力2MPa）、蛙夯机2台、激光测厚仪1台。14成本控制要点14.1材料损耗率卷材≤3%，涂料≤5%，超出部分由分包承担；现场设“材料超市”，集中裁切，边角料优先用于节点附加层。14.2质量奖励第三方飞检一次合格率≥98%，奖励班组2元/m²；若出现渗漏，除返工外另扣20元/m²。15信息化管理15.1二维码追溯每卷卷材、每桶涂料生成唯一二维码，扫码显示