人防地下室人防工程施工组织设计方案

人防地下室人防工程施工组织设计方案第一章工程概况与编制依据1.1工程位置本项目位于××市××区××路与××街交叉口东北角，规划用地面积1.82万㎡，地下室总建筑面积1.35万㎡，其中人防区占4800㎡，掩蔽面积3600㎡，掩蔽人数2400人。1.2防护等级与抗力指标防护等级为甲类5级，防常规武器动荷载峰值ΔP=55kN/㎡，防核武器5级，早期核辐射剂量限值0.2Gy，密闭隔绝时间≥3h，滤毒通风量按7m³/(P·h)设计。1.3结构形式采用现浇钢筋混凝土箱形基础+筏板，外墙厚400mm，顶板厚350mm，底板厚500mm，混凝土强度C40P12，钢筋HRB400E，双层双向配筋，迎爆面附加φ16@150抗裂网片。1.4编制依据(1)《人民防空地下室设计规范》GB500382019(2)《人民防空工程施工及验收规范》RFJ012015(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013(4)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令(5)××市人防办2023年第18号会议纪要(6)地勘报告（编号2023KC1127）(7)施工图（××设计院，图号RF202305）第二章施工部署2.1总目标工期：20240301至20240831，共184日历天；质量：一次验收合格率100%，创省人防优质结构奖；安全：零死亡、零重伤、轻伤率≤1‰；环保：扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³，噪声昼间≤65dB。2.2项目组织架构项目经理部设“五部一室”：工程部、安质部、物资部、计合部、财务部、综合办公室；下设三个作业队：土建一队（防护结构）、土建二队（建筑装修）、安装队（防护设备、通风、给排水、电气）。2.3施工区段划分以⑦轴后浇带为界，划分为A、B两区，A区2400㎡，B区2400㎡，两区同步流水，高差控制≤两层。2.4施工顺序场地硬化→井点降水→基坑支护→土方开挖→垫层→防水→底板钢筋→浇筑底板→墙体钢筋→安装预埋件→墙体模板→顶板模板→顶板钢筋→混凝土整体一次浇筑→养护→拆模→防护设备吊装→闭水试验→回填→竣工验收。第三章分部分项工程施工方法3.1降水与支护3.1.1降水采用管井+明排组合，沿基坑四周布设φ600管井18口，井深18m，滤水管6m，单井出水量≥25m³/h，降水后地下水位降至底板以下1.0m。3.1.2支护采用“SMW工法桩+三道钢支撑”，桩径φ850@600，内插H500×300×11×18型钢，支撑水平间距3.5m，竖向间距3.0m，预加轴力800kN/道，位移预警值20mm。3.2防水工程3.2.1材料底板及外墙采用1.2mm高分子自粘胶膜防水卷材（P类），顶板采用2mm非固化橡胶沥青+4mmSBS耐根穿卷材，接缝搭接≥100mm，双焊缝充气检测0.15MPa保持5min不降压。3.2.2细部穿墙套管加焊10×100mm止水环，双面满焊；后浇带增设3mm镀锌钢板止水带，位置居中，两侧嵌BW遇水膨胀条。3.3钢筋工程3.3.1配料采用BIM模型导出料单，误差≤0.5%，HRB400E钢筋抗拉强度≥540MPa，强屈比≥1.25，最大力下总伸长率≥9%。3.3.2连接d≥20mm采用直螺纹套筒Ⅰ级接头，现场抽检10%做型式检验；d<20mm采用闪光对焊，焊口弯折≤4°，轴线偏移≤0.1d。3.3.3预埋防护门门框墙加厚至600mm，四角加设4φ16加强筋，锚钩与门框焊接长度双面5d；所有预埋件坐标偏差≤3mm，标高≤2mm，采用全站仪复测。3.4模板工程3.4.1体系外墙采用18mm厚覆膜多层板+50×100mm方木背楞@200+φ48双钢管@450，对拉螺栓M16，中间加80×80×4止水片；顶板采用盘扣式脚手架，立杆间距900×900，步距1200，主龙骨50×100mm@300，次龙骨40×80mm@250。3.4.2起拱顶板跨度≥4m按2‰起拱，最大起拱≤15mm，采用可调顶托精确控制。3.5混凝土工程3.5.1配比C40P12，水泥P·O42.5，用量≤320kg/m³，水胶比0.38，砂率42%，掺8%微膨胀剂（UEA），28d限制膨胀率≥0.02%。3.5.2浇筑采用“斜面分层、一次到顶”，每层厚度≤500mm，连续浇筑间隔≤初凝时间90min；入模温度5～30℃，夏季采用4℃冷却水拌合，冬季采用60℃热水并覆盖棉被。3.5.3养护顶板覆0.2mm厚塑料薄膜+50mm厚防火草帘，洒水养护14d，强度达设计值75%方可拆模；同条件试块抗压强度≥40MPa且碳化深度≤1mm。3.6防护设备安装3.6.1门框安装采用16t汽车吊吊装，门框垂直度≤1/1000，对角线差≤3mm，临时支撑采用∠50×5角钢斜撑两道，混凝土浇筑时两侧对称下料，高差≤300mm。3.6.2门扇调试门扇与门框贴合面间隙≤0.5mm，胶条压缩量2～3mm，闭锁操纵力≤200N，重复启闭50次无卡阻；密闭性能检测：超压50Pa，5min压降≤5%。3.7通风滤毒系统3.7.1设备选用FLD800型油网滤尘器3台，SR781000型过滤吸收器2台，手电动两用密闭阀门DN600共8只，风机采用BCH45型防爆离心风机，风量8000m³/h，全压1800Pa。3.7.2安装风管采用3mm厚镀锌钢板，角钢法兰连接，螺栓M8@100，接口垫片4mm氯丁橡胶；风管支吊架间距≤2.5m，防晃支架每20m设1处；滤尘器前后压差≥200Pa时报警更换。3.8给排水与洗消3.8.1给水战时水箱采用6mm钢板焊接，内衬环氧玻璃钢，容积15m³，设高低液位报警；引入管加设DN65防爆波闸阀，阀后加设倒流防止器。3.8.2洗消设男女各1间防毒通道，墙面贴瓷至吊顶，地面坡向洗消水沟，坡度2%，地漏采用DN75铜质防爆地漏，洗消水量按5L/(人·次)计，电热水器功率9kW，恒温42℃。3.9电气与智能化3.9.1供电战时一级负荷采用EPS电源，容量30kW，备用时间180min；电缆穿壁采用SC100镀锌钢管，管口加设抗力片，片厚10mm，孔径≤电缆外径1/3。3.9.2三防控制设三防显示屏1套，具备滤毒、隔绝、清洁三种模式自动切换，联动风机、阀门、电动风量调节阀，响应时间≤15s；系统通过ModbusRTU上传至市人防应急指挥平台。第四章进度计划与资源配置4.1关键线路降水→土方→底板→墙体→顶板→设备安装→竣工验收，总工期184d，关键线路长度184d，非关键线路最大浮动时间7d。4.2劳动力曲线高峰人数180人，其中木工45人、钢筋工50人、混凝土工30人、安装工35人、机电维护10人、管理人员10人；采用两班倒，夜间禁止高噪声作业。4.3主要机械反铲PC3602台、塔吊TC60131台、汽车吊25t1台、装载机ZL501台、柴油发电机250kW1台、混凝土泵车56m1台、雾炮机30型2台、空压机3m³2台。第五章质量保障措施5.1制度建立“三检制+样板先行”制度：每道工序操作者自检、班组互检、质检员专检；防护密闭段先做10m实体样板，经监理、人防质监站、建设单位联合验收后方可大面积展开。5.2检测(1)混凝土：每100m³取1组，抗渗、抗压同条件各1组；(2)钢筋扫描：墙体抽检5%，保护层允许偏差+8mm、5mm；(3)气密性：防护单元整体超压50Pa，压降≤5%为合格；(4)水质：战时水箱使用前检测菌落总数≤100CFU/mL。5.3质量问题处置出现蜂窝、孔洞面积>100cm²或深度>15mm，必须凿除、接槎成外大内小形状，用比原结构高一级的微膨胀混凝土修补，养护7d后再次检测强度。第六章安全文明施工6.1危险源清单深基坑坍塌、钢支撑失稳、防水火灾、混凝土泵管爆裂、防护门坠落、滤毒罐中毒、临时用电触电、CO中毒、高温中暑、疫情传播，共10项，全部纳入风险分级管控台账。6.2防护措施(1)基坑：每班监测支护位移2次，超预警值20mm立即启动应急预案，撤离坑底人员；(2)防水：热熔作业点配4kg干粉灭火器2具，作业人员持“动火证”，看火人全程旁站；(3)用电：三级配电二级漏保，漏保动作电流30mA，动作时间0.1s；电缆埋地深度≥0.7m，过路加钢套管DN80；(4)中毒：滤毒罐安装前做气密性抽检5%，不合格全部退货；地下作业前检测O2≥19.5%、CO≤24ppm、H2S≤6.6ppm，记录双人签字。6.3文明施工围挡高度2.5m，设喷淋降尘系统，喷头间距2m；出入口设全自动洗车池，废水经三级沉淀池后回用；生活区与作业区分设，宿舍限载8人，空调专线220V36V变压器隔离。第七章应急预案7.1坍塌事故(1)现场→项目经理→120、119、市人防质监站；(2)警戒：距坑边1.5倍深度范围拉设警戒线；(3)救援：采用φ219mm钢管生命通道机械钻孔，15min内打通；(4)善后：48h内完成支护加固，72h内提交事故报告。7.2有毒气体泄漏(1)检测：便携式四合一气体仪报警立即撤离；(2)通风：开启滤毒通风系统清洁模式，风量调至120%额定值；(3)处置：穿A级防化服堵漏，滤毒罐封存送检；(4)复查：连续3h监测合格方可复工。第八章人防专项验收与移交8.1分项验收(1)结构：混凝土强度、厚度、钢筋保护层、外观；(2)防水：卷材搭接、焊缝气密、蓄水48h无渗漏；(3)防护设备：门框垂直度、门扇启闭、密闭性能；(4)通风：风量、压差、噪声≤65dB；(5)给排水：水压1.0MPa30min无渗漏；(6)电气：绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤1Ω。8.2整体预验收由建设单位组织，监理、设计、施工、人防质监站参加，对照《RFJ012015》附录K逐项打分，得分≥90分为优良。8.3竣工移交竣工资料包括：竣工图6套、设备说明书3套、检测报告、验收表、保修书；移交清单双方签字，保修期自竣工备案之日起2年，防护门、风机、滤尘器质保5年。第九章信息化与新技术应用9.1BIM+放样机器人利用Revit建立钢筋、预埋件三维模型，导出坐标数据，导入TrimbleRTS773全站仪，放样误差≤2mm，减少人工返工率90%。9.2混凝土温控云监测埋设DS18B20温度传感器，每100㎡1组，数据每10min上传云平台，温差≥20℃自动短信预警，启用冷却水循环，有效控制温度裂缝。9.3二维码追溯每樘防护门、每台滤毒器生成唯一二维码，扫码可查出厂编号、检测报告、安装责任人、验收结论，实现全生命周期管理。第十章成本控制与节材措施10.1目标人防部分目标成本3200万元，较标底下浮3%，节材率≥2%。10.2措施(1)钢筋优化：采用高强钢筋HRB500E替换HRB400E，减少用量7%；(2)混凝土：利用C40P12替代原C45P12，满足抗力前提下节约水泥12kg/m³；(3)模板：顶板采用铝合金早拆体系，周转次数≥60次，减少木模板55%；(4)设备：滤尘器、风机集中招标，比选后单价下降8%。10.3核算每月25日由计合部牵头，工程、物资、财务联合盘点，节超金额当月兑现奖罚，节余部分按30%奖励项目部，10%奖励班组。第十一章绿色施工与碳排放管理11.1碳排放计算采用《建筑碳排放计算标准》GB/T513662019，人防地下室单位建筑面积碳排放限额185kgCO₂e/㎡，目标控制在170kgCO₂e/㎡。11.2减排措施(1)使用P·O42.5低碱水泥，熟料系数≤0.75；(2)现场设30m³雨水回收池，用于养护、降尘，替代市政用水30%；(3)塔吊、泵车使用B10生物柴油，碳排因子下降15%；(4)废旧钢筋现场剪切打包，交由有资质单位回炉，回收率100%。11.3监测每月出具碳排放报告，超标立即整改，竣工后由第三方出具《碳排放核查证书》，作为绿色示范工