35kV高压电缆敷设专项施工方案(完整版)

35kV高压电缆敷设专项施工方案(完整版)第一章编制依据与适用范围1.1法律法规《中华人民共和国安全生产法》2021修订版第36条、第42条；《电力设施保护条例》国务院令第239号；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB501682018；《35kV及以下电力电缆敷设工程技术规范》DL/T52212016；《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部令第2号。1.2企业制度《国网××供电公司电缆工程安全质量红线管理细则》2023版；《××送变电公司分包管理办法》Q/GDW112232022；《××公司施工方案分级审批规定》2022修订。1.3适用范围本方案适用于××市轨道交通4号线110kV主变电所至35kV开关站A、B、C三相单芯630mm²交联聚乙烯皱纹铝护套电缆敷设，路径全长3.2km，电压等级35kV，电缆型号YJLW03Z26/35kV1×630，敷设方式包括电缆隧道2.1km、排管0.8km、桥架0.3km，环境特征为高水位、富含有机质淤泥、地下障碍物多、周边有运行中的10kV带电线路。第二章工程概况与风险清单2.1路径剖面K0+000—K0+300：市政绿化带回填砂层，埋深1.5m，地下水位0.8m；K0+300—K2+400：新建2.0m×2.3m混凝土隧道，覆土3.5m，穿越××河，河床底距隧道顶1.2m；K2+400—K3+200：原有φ150/200MPP排管群，管顶埋深1.0m，与10kV运行电缆共沟，水平净距0.25m。2.2电缆技术参数额定电压U0/U：26/35kV；最高工作温度90℃；短路温度250℃；最小弯曲半径20D（D=83mm），即1.66m；允许侧压力≤3kN/m；允许牵引力≤50kN。2.3重大风险清单R1：隧道内硫化氢浓度>10ppm导致中毒；R2：牵引机失控造成电缆过牵引>50kN；R3：盾构井口高处坠落>2m；R4：与运行10kV电缆交叉触电；R5：河堤塌陷造成隧道上浮；R6：电缆盘倾覆（盘重12t）。第三章施工准备3.1组织准备项目经理部下设“电缆敷设专班”，专班分四个组：技术组、安全组、质量组、应急组。人员定岗：总指挥1人、技术负责人1人、专职安全员2人、监理工程师2人、特种作业证电工8人、电缆技工12人、气体检测员2人、司索工4人、牵引机操作手2人、交通疏导员4人。3.2技术准备（1）BIM+GIS三维路径复核：采用Revit2023建立隧道、排管、桥架模型，与物探雷达数据叠加，提前发现K1+650处废弃φ400铸铁给水管，调整标高+0.3m。（2）电缆盘摆放力学验算：使用PLAXIS3D计算12t电缆盘对盾构井口环框梁荷载，安全系数1.8，满足要求。（3）牵引力计算书：采用DINVDE0298公式，μ=0.25，3.2km路径最大牵引力42.6kN<50kN，合格。3.3机械与材料履带式电缆输送机JSD80（8kN）6台；履带式同步牵引机SDY120（120kN）1台；电缆盘支架DP12T带电磁制动1套；德国Testo400型四合一气体检测仪2台；日本富士DLR120型非金属激光测距仪1把；德国KLAUKE60kV外半导电层剥刀4把；红色ABS电缆滑轮φ120mm120只；10t吊带（5m）8根；堵漏王快干型200kg；WACKERNeusonET60型2.5t小型挖掘机1台。3.4现场布置（1）电缆盘卸车区：设在K0+000盾构井口东侧，硬化20cm厚C25混凝土，设置1.2m高防滚枕木两道。（2）施工电源：从甲方10kV箱变引下，经500kVA隔离变压器降为380V，三级配电、二级漏保，漏保动作电流30mA。（3）通风：隧道内采用φ600mm柔性风管，压入式通风，风量≥1500m³/h，每200m增设1台7.5kW轴流风机。第四章施工工艺流程4.1流程总图施工准备→路径复测→障碍物清除→支架/排管验收→电缆开盘检验→电缆牵引端制作→输送机布置→同步牵引→蛇形敷设→余量预留→外护层试验→防火封堵→标志桩安装→竣工测试→资料移交。4.2关键工序细化4.2.1电缆开盘检验（1）外观：外护套无裂纹、无凹陷，皱纹铝护套无尖角；（2）结构尺寸：绝缘厚度平均17.2mm，最小16.4mm，使用0.1mm分辨率超声波测厚仪；（3）长度：采用激光测距仪复尺，每盘电缆长度允许偏差0/+1%；（4）记录：填写《35kV电缆开盘检验记录表》，甲方、监理、施工三方签字确认。4.2.2牵引端制作（1）剥除外护套1.2m，保留皱纹铝护套；（2）用KLAUKE60kV剥刀环切铝护套，深度≤0.3mm，避免伤及绝缘；（3）安装不锈钢牵引锥头（Φ70mm），锥头与铝护套间用M16不锈钢螺栓4颗，扭矩80N·m；（4）锥头后浇铸低熔点合金（熔点95℃），浇铸长度200mm，确保抗拉≥80kN；（5）外覆热缩护套管，内壁涂热熔胶，加热温度130℃，均匀收缩。4.2.3输送机同步牵引（1）起始牵引力设定：牵引机初始张力8kN，输送机夹紧压力0.4MPa；（2）同步控制：采用西门子S7200PLC+编码器闭环，每50ms校核一次速度差，速度差>5%立即停机；（3）最大速度：隧道段6m/min，排管段4m/min，桥架段8m/min；（4）侧压力监控：在K1+200、K2+400设置2只3t柱式传感器，实时无线回传至总控屏，>2.5kN/m声光报警；（5）通信：隧道内布设泄漏同轴电缆，手持对讲机频点457.950MHz，备用应急广播。4.2.4蛇形敷设隧道内采用“正弦波”蛇形，波幅1.2m，波长20m，用φ50mm聚乙烯滑轮组固定，扎带间距1.5m；排管段因空间受限，采用“微蛇形”，波幅0.3m，波长10m；桥架段直线敷设，余量集中在伸缩节处，余量长度1.5%。第五章质量保障措施5.1质量目标一次验收合格率100%，电缆主绝缘耐压无闪络，外护层绝缘电阻≥0.5MΩ·km，附件局放≤5pC。5.2过程控制（1）首件制：K0+000—K0+200作为首件段，监理、甲方、第三方检测机构共同见证；（2）旁站点：牵引端制作、牵引机启动、接头制作、耐压试验四个工序必须旁站；（3）三检制：班组自检→项目部复检→公司专检，留存4K高清影像，保存期≥5年；（4）测量仪器：绝缘电阻表5000V（Fluke1555）每季度送省计量院校准，出具证书。5.3成品保护（1）电缆外护套敷设完成后立即缠绕5cm厚海绵防护带，防止支架棱角割伤；（2）隧道口设置24h值守岗亭，无关人员禁止入内；（3）电缆接头坑采用12mm钢板覆盖，四角用膨胀螺栓M16固定，承载≥5t。第六章安全文明施工6.1危险源管控R1硫化氢：每班作业前检测，浓度>6ppm强制通风，>10ppm人员撤离；R2过牵引：牵引机设置硬限位45kN，超过立即断电并启动液压刹车；R3高处坠落：盾构井口设置1.2m防护栏杆+180mm踢脚板，悬挂“当心坠落”标识；R4触电：与运行10kV电缆交叉点采用35kV绝缘挡板+绝缘毯双层封闭，设专人监护；R5河堤塌陷：隧道内安装4组土压计，数据无线回传，读数>0.15MPa暂停作业，注浆加固。6.2应急预案（1）硫化氢中毒：现场配备苏生器MZS30、正压式呼吸器6套、担架2副；最近医院××市第三人民医院，距离5.6km，120急救车到场时间≤12min；（2）电缆过牵引断裂：立即启动“红色”应急响应，牵引机停机→两端锚固→现场警戒→公司应急库调运备用电缆盘→6h内完成更换；（3）火灾：隧道内每50m设1具6kg二氧化碳灭火器，动火作业票审批至公司安监部，监火人2名。6.3文明施工（1）围挡：采用2.5m高PVC彩钢围挡，外侧张贴公益广告，夜间LED灯带照明；（2）降噪：牵引机发动机加装静音罩，噪声≤75dB(A)；（3）渣土：隧道掘进渣土日产日清，使用环保密闭运输车，办理《渣土运输许可证》；（4）污水：设置三级沉淀池，pH值6~9后方可排入市政管网，留存检测记录。第七章进度计划7.1工期目标总工期30日历天，20240301开工，20240330竣工。7.2关键节点电缆盘到货20240302；首件敷设完成20240305；隧道段敷设完成20240315；排管段敷设完成20240320；耐压试验完成20240325；竣工资料移交20240330。7.3保障措施（1）劳动力：高峰期投入技工30人，两班倒；（2）机械：关键设备牵引机、输送机各备1套备用；（3）材料：电缆、附件提前7天到货，设专用仓库，温湿度控制在5~35℃、≤70%RH；（4）天气：与市气象局签订专项服务，提前48h获取预警，暴雨蓝色以上预警停止作业。第八章成本控制8.1目标成本经公司经管部核算，目标成本486万元，其中电缆材料费占62%、机械费占15%、人工费占13%、管理费占10%。8.2控制要点（1）电缆损耗率控制在0.8%以内，每超0.1%扣减项目部绩效1%；（2）机械台班实行“扫码开机”，无工单禁止启动，台班利用率≥90%；（3）现场材料实行“二维码”出入库，系统自动对比预算量，超耗红色预警；（4）签证：所有变更必须在48h内完成四方（施工、监理、设计、甲方）现场签证，逾期不予补签。第九章环保与绿色施工9.1环保目标施工期噪声投诉0起，扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³，土壤污染事件0起。9.2控制措施（1）隧道掘进采用泥水分衡盾构，渣土封闭运输，出入口设置全自动洗车台；（2）电缆开盘检验剩余短段≥50m统一回收，交由甲方物资中心再利用；（3）废矿物油：牵引机更换的齿轮油使用防爆桶收集，交由××环保公司处置，签订危废协议，转运联单保存5年；（4）碳排放：使用国网绿电证书，施工期预估耗电2.1万kWh，折合碳排放11.8t，通过购买CCER抵消。第十章竣工试验与移交10.1试验项目（1）主绝缘交流耐压：2.5U0=65kV/30min，无闪络；（2）外护层直流耐压：10kV/1min，不击穿；（3）金属护层绝缘电阻：500V兆欧表，≥0.5MΩ·km；（4）线路参数：正序阻抗、零序阻抗、电容测量，误差≤±5%；（5）红外测温：投运前用FLUKETi480热像仪检测接头，温升≤1K。10.2资料移交（1）竣工图：CAD+PDF双版本，图幅A0，含纵断面、平面、节点大样；（2）过程影像：牵引、接头、试验4K高清视频，总容量≥200GB，采用移动硬盘+阿里云双备份；（3）试验由××电力试验研究院出具，盖CMA章；（4）质保书：电缆厂家提供，质保期2年，附件质保期3年；（5）移交清单：采用甲方ERP系统，条形码扫描，双方电子签章。第十一章运维交接培训11.1培训对象甲方运维班共12人，其中高级工4人、中级工8人。11.2培训内容（1）电缆路径走向、埋深、坐标；（2）蛇形余量作用及检查方法；（3）外护层故障定位仪（TDR）使用；（4）红外测温周期与判定标准；（5）应急抢修物资存放位置。11.3培训方式现场讲解+VR模拟+实操考核，培训时长8学时，考核通过率100%，不合格补考直至通过。第十二章总结与后评价12.1实施结果××送变电公司电缆工程处第二项目部于20240301至20240330按期完成3.2km35kV电缆敷设，实际成本482.3万元，较目标成本节约3.7万元；质量一次验收合格率100%，未发生安全事件，环保投诉0起；获得国网××供电公司“安全质量示范工地”称号。12