2025年拖拉机热处理加工生产线操作调整工安全规范考核试卷及答案

2025年拖拉机热处理加工生产线操作调整工安全规范考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.拖拉机齿轮热处理前，操作调整工检查箱式电阻炉时，发现炉门密封胶条出现3cm裂缝，正确处理方式是（）A.用高温胶带临时粘贴继续使用B.立即停机报修并挂牌标识C.降低炉温至600℃以下使用D.用耐火泥填补裂缝后使用2.淬火油槽温度超过设定上限（85℃）时，应首先执行的操作是（）A.向油槽内添加新油降温B.启动油槽循环冷却系统C.停止进料并上报班组长D.开启车间顶部排风扇通风3.操作井式渗碳炉时，工件吊入炉膛后未完全脱离吊钩即关闭炉盖，可能导致的最直接风险是（）A.炉内碳势波动影响渗层质量B.吊钩受热变形引发工件坠落C.炉盖密封不严造成热量泄漏D.电气控制系统过载跳闸4.搬运300℃回火后的拖拉机半轴时，应使用的防护装备是（）A.普通帆布手套+防砸鞋B.石棉隔热手套+耐高温围裙C.防割手套+护目镜D.丁腈手套+防尘口罩5.热处理生产线液压站压力显示16MPa（额定压力15MPa），此时应（）A.调整溢流阀降低压力至15MPaB.继续观察30分钟再做处理C.立即切断液压站电源D.检查压力表是否故障后上报6.天然气加热炉点火前，必须进行的安全确认是（）A.检查天然气管道压力是否0.1MPaB.开启炉门通风10分钟检测可燃气体浓度C.确认温控仪表显示正常D.穿戴好防火服和隔热面罩7.淬火介质为PAG水溶液时，发现溶液浓度低于10%（工艺要求12-15%），正确处理是（）A.直接加水稀释至12%B.补加PAG浓缩液并搅拌均匀C.继续使用并记录浓度值D.排放部分溶液后重新配制8.操作高频感应加热设备时，与感应线圈的安全距离应不小于（）A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m9.热处理车间天车吊运红热工件（约800℃）时，下方（）范围内严禁站人A.1mB.2mC.3mD.5m10.发现热处理炉炉体外壳温度异常升高（超过60℃），首先应（）A.用红外测温仪确认具体温度点B.关闭加热电源并检查炉衬是否破损C.继续生产并通知维修班下班处理D.增加炉体冷却风机转速降温11.配置淬火介质时，需佩戴的呼吸防护装备是（）A.普通纱布口罩B.半面罩式过滤式防毒面具（有机蒸气滤毒盒）C.自吸式长管呼吸器D.全面罩式空气呼吸器12.热处理后工件进行喷丸清理时，操作工人应重点防护的伤害类型是（）A.高温灼伤B.金属粉尘吸入C.淬火介质飞溅D.电磁辐射13.夜间作业时，热处理生产线照明照度应不低于（）A.50lxB.100lxC.150lxD.200lx14.天然气泄漏检测时，正确的检测方法是（）A.用明火靠近管道接口B.使用便携式可燃气体检测仪C.观察管道表面是否有油迹D.用手触摸判断是否有气流15.热处理炉超温报警（设定温度±20℃）触发后，应立即（）A.调整温控仪表设定值B.切断加热电源并检查温控系统C.打开炉门自然降温D.启动炉体强制冷却系统16.搬运淬火油槽清渣工具时，工具与动力线路的安全距离应保持（）A.0.5m以上B.1m以上C.1.5m以上D.2m以上17.操作调整工在更换炉丝时，应首先执行的安全步骤是（）A.穿戴好绝缘手套和护目镜B.切断炉体总电源并验电C.拆除炉体保温层D.准备好新炉丝和安装工具18.淬火过程中工件未完全浸入油槽（露出液面1/3），可能导致的风险是（）A.工件表面氧化脱碳B.油槽局部温度急剧升高引发燃烧C.淬火硬度不均匀D.天车钢丝绳受热断裂19.热处理车间噪声主要来源于（）A.炉体加热时的电磁噪声B.淬火介质搅拌泵运行噪声C.喷丸机工作噪声D.天车运行时的机械噪声20.发现热处理废水pH值为3（排放标准6-9），应（）A.直接排放至车间废水管网B.加入氢氧化钠中和至6-9后排放C.收集后倒入淬火油槽D.暂存并通知环保处理人员二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.操作调整工可以穿短袖工作服进行高温工件搬运作业。（）2.淬火油槽必须设置泡沫灭火系统和消防沙箱。（）3.热处理炉升温时，可同时进行炉门密封胶条更换作业。（）4.天车吊运工件时，操作人员应站在工件行进方向的侧面。（）5.配置PAG水溶液时，应将水缓慢加入浓缩液中并搅拌。（）6.高频感应加热设备运行时，允许触摸感应线圈冷却水管。（）7.热处理车间应每季度进行一次可燃气体泄漏应急演练。（）8.工件入炉前，必须确认表面无油污、水渍。（）9.操作调整工可以自行调整温控仪表的PID参数。（）10.淬火油槽上方应设置可燃气体浓度监测探头。（）11.热处理炉停炉后，应立即打开炉门加速冷却。（）12.使用手持电动工具前，必须检查漏电保护装置是否有效。（）13.天然气加热炉点火失败后，应立即重新点火。（）14.热处理废水排放前必须检测COD、pH值、重金属含量。（）15.操作调整工有权拒绝执行未进行安全交底的作业任务。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述热处理加工前设备检查的“五确认”内容。2.列举淬火操作中防止油槽起火的三项关键措施。3.当热处理炉突发停电时，应采取哪些应急处置步骤？4.有限空间（如井式炉炉膛）作业时，必须执行的安全规范有哪些？5.操作调整工发现天车钢丝绳出现断丝（断丝数超过总丝数5%）时，应如何处理？四、案例分析题（共15分）【案例背景】某拖拉机厂热处理车间，操作调整工张某在夜班操作箱式炉进行齿轮淬火时，发生以下情况：（1）21:00发现淬火油槽温度显示92℃（正常85℃以下），张某未立即处理，继续进料；（2）21:30吊入第三筐齿轮时，工件未完全浸入油面（露出约20cm），油槽局部温度骤升至120℃；（3）21:35油槽上方出现油烟，张某尝试用灭火器喷射油面，因操作不当导致灭火器喷嘴堵塞；（4）21:38油槽起火，火势蔓延至附近液压站，张某立即拨打119并组织撤离，但未关闭天然气总阀。问题：1.分析案例中张某违反的安全规范（至少4项）；（8分）2.提出油槽起火后的正确应急处置步骤。（7分）答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.A6.B7.B8.B9.C10.B11.B12.B13.C14.B15.B16.B17.B18.B19.C20.B二、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.×10.√11.×12.√13.×14.√15.√三、简答题1.热处理加工前设备检查的“五确认”内容：（1）确认加热系统（电阻丝/燃气喷嘴）无损坏，连接牢固；（2）确认温控仪表显示正常，超温报警功能有效；（3）确认炉门/炉盖密封装置（胶条、水封）完好，开闭机构灵活；（4）确认淬火介质（油/水溶液）温度、浓度符合工艺要求，搅拌系统运行正常；（5）确认安全防护装置（炉体接地、漏电保护、灭火设施）齐全有效。2.淬火操作中防止油槽起火的三项关键措施：（1）控制油槽温度不超过85℃（或根据油液闪点降低10-15℃），超温时立即启动冷却系统；（2）确保工件完全浸入油面（浸入深度≥工件高度2/3），避免局部高温引发油雾；（3）定期清理油槽底部积碳（每季度至少1次），防止积碳高温自燃；（4）保持油槽上方通风良好（换气次数≥12次/小时），降低油蒸气浓度（补充项）。3.热处理炉突发停电时的应急处置步骤：（1）立即切断炉体总电源（防止来电后设备误启动）；（2）手动开启炉门/炉盖（若为电动门，使用手动摇把），加速自然冷却；（3）检查淬火油槽搅拌系统是否停止，若停止需人工搅拌（使用耐高温工具）防止局部过热；（4）记录停电时间、炉内温度、工件状态，上报车间主管；（5）恢复供电前，检查设备各系统（加热、温控、传动）是否正常，确认无误后方可重启。4.有限空间（如井式炉炉膛）作业的安全规范：（1）执行“先通风、再检测、后作业”程序：通风30分钟以上，检测氧气浓度（19.5%-23.5%）、可燃气体（＜爆炸下限10%）、有毒气体（符合职业接触限值）；（2）作业前办理《有限空间作业许可证》，明确监护人员（不得离开作业现场）；（3）作业人员穿戴全身式安全带（系安全绳）、防爆照明（≤36V）、符合要求的呼吸防护装备；（4）作业中每30分钟检测一次环境参数，发现异常立即撤离；（5）作业结束后清点人员、工具，确认无遗漏后封闭炉膛。5.发现天车钢丝绳断丝的处理措施：（1）立即停止天车使用，悬挂“禁止操作”警示牌；（2）使用钢丝绳探伤仪确认断丝位置和数量（总断丝数超过5%需更换）；（3）上报设备管理部门，联系专业人员更换钢丝绳；（4）更换后进行空载、负载（1.25倍额定载荷）试运行，确认制动、限位功能正常；（5）记录钢丝绳更换时间、规格，纳入设备维护档案。四、案例分析题1.张某违反的安全规范：（1）违反“超温处置规范”：油槽温度92℃时未立即启动冷却系统或停止进料（标准要求超温5℃需停机）；（2）违反“工件浸入规范”：工件未完全浸入油面（应浸入深度≥2/3），导致局部高温；（3）违反“灭火器使用规范”：未定期检查灭火器（喷嘴堵塞），且未使用泡沫灭火器（油类火灾应使用泡沫或干粉）；（4）违反“应急处置规范”：油槽起火后未及时关闭天然气总阀（可能引发二次爆炸）；（5）违反“异常上报规范”：发现油槽温度异常未第一时间上报班组长（补充项）。2.油槽起火后的正确应急处置步骤：（1）立即停止进料，关闭淬火