2025年稀土原辅材料预处理工招聘考核试卷及答案

2025年稀土原辅材料预处理工招聘考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.稀土原矿中常见的伴生杂质不包括以下哪类？A.铁氧化物B.石英砂C.稀土氟碳酸盐D.硫化物答案：C2.颚式破碎机运行时，进料粒度与排料口宽度的合理比值应为？A.1:1~1:2B.3:1~5:1C.8:1~10:1D.15:1~20:1答案：B3.稀土精矿烘干过程中，若物料含水量超过12%，最可能导致的问题是？A.烘干效率提升B.设备腐蚀加剧C.后续酸浸反应速率加快D.粉尘浓度降低答案：B4.磁选分离时，弱磁场磁选机主要用于分离哪种物质？A.独居石（稀土磷酸盐）B.赤铁矿（Fe₂O₃）C.磁铁矿（Fe₃O₄）D.石英（SiO₂）答案：C5.球磨机研磨介质填充率一般控制在多少范围内？A.10%~20%B.25%~35%C.40%~50%D.55%~65%答案：B6.稀土精矿预处理前需进行“除杂-分级”联合处理，分级的主要目的是？A.提高物料均匀性B.降低磁性矿物含量C.减少烘干能耗D.增加物料比表面积答案：A7.振动筛筛网堵塞的主要原因不包括？A.物料湿度偏高B.筛网孔径与物料粒级匹配C.物料含大量片状颗粒D.筛面倾角过小答案：B8.稀土精矿酸浸预处理时，若硫酸浓度低于40%（质量分数），可能导致？A.稀土浸出率下降B.设备腐蚀速率加快C.反应温度自动升高D.矿浆流动性增强答案：A9.以下哪种设备属于稀土预处理中的“细磨设备”？A.旋回破碎机B.圆锥破碎机C.棒磨机D.反击式破碎机答案：C10.预处理车间粉尘浓度应控制在多少mg/m³以下？A.5B.10C.15D.20答案：B11.稀土精矿磁选分离时，磁场强度需根据矿石的哪种性质调整？A.密度B.比磁化系数C.莫氏硬度D.热导率答案：B12.烘干机运行中，若出口物料温度超过120℃，应优先采取的措施是？A.增加燃料供给B.降低进料速度C.减少引风量D.检查热电偶是否故障答案：B13.颚式破碎机肘板断裂的常见原因是？A.进料粒度过小B.润滑脂添加过量C.物料中混入铁块D.排料口调整过大答案：C14.稀土精矿预处理流程中，“脱泥”操作主要针对的是？A.-0.074mm细颗粒B.+10mm粗颗粒C.磁性矿物D.高钙镁杂质答案：A15.球磨机“胀肚”故障的典型现象是？A.电机电流升高，声音沉闷B.排矿粒度变细C.轴承温度下降D.润滑系统压力增大答案：A16.稀土原矿破碎后，若产品中+3mm颗粒占比超过40%，最可能的原因是？A.破碎机排料口过小B.给料速度过快C.物料湿度低于5%D.衬板磨损均匀答案：B17.预处理车间配置的CO浓度监测报警阈值为？A.24ppmB.50ppmC.100ppmD.200ppm答案：A18.稀土精矿烘干时，若采用逆流干燥工艺，热空气与物料的流动方向关系是？A.同向B.反向C.垂直交叉D.螺旋混合答案：B19.振动筛振幅异常的主要原因是？A.筛网张紧度不足B.物料湿度低于3%C.电机转速稳定D.弹簧刚度一致答案：A20.稀土预处理中，“磁选-重选联合流程”的核心目的是？A.提高稀土回收率B.降低设备投资成本C.减少水资源消耗D.简化操作流程答案：A二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.稀土精矿预处理的核心目标是提高稀土氧化物（REO）含量，降低杂质含量。（）答案：√2.颚式破碎机的破碎比一般为3~5，适用于粗碎和中碎。（）答案：√3.球磨机的临界转速是指研磨介质因离心力贴附筒壁不抛落的最低转速。（）答案：×（应为“最高转速”）4.磁选机的磁场强度越高，稀土矿物的回收率一定越高。（）答案：×（需匹配矿物比磁化系数）5.烘干机的热效率计算需考虑物料蒸发水分的潜热和废气带走的热量。（）答案：√6.振动筛的筛分效率与物料粒级分布无关，仅取决于设备参数。（）答案：×（与物料粒级密切相关）7.稀土精矿酸浸预处理时，搅拌速度越快，浸出反应越完全。（）答案：×（需控制合理速度避免矿浆分层）8.预处理车间的除尘系统应在设备启动前开启，停机后关闭。（）答案：√9.球磨机添加研磨介质时，大球比例过高会导致细磨效率下降。（）答案：√10.稀土原矿中若含有大量碳酸盐矿物，预处理时需增加焙烧脱碳工序。（）答案：√三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述稀土原辅材料预处理的主要工艺流程（按顺序列出关键步骤）。答案：原矿接收→除杂（手选/磁选除铁）→破碎（粗碎→中碎→细碎）→筛分分级→磨矿（球磨/棒磨）→脱泥（水力分级/旋流器）→烘干（控制水分≤8%）→磁选/重选精选→合格精矿储存。2.颚式破碎机运行中出现“闷车”故障的可能原因及处理措施。答案：可能原因：①进料量过大，超过设备处理能力；②物料湿度高，粘性大导致堵塞；③排料口过小，排料不畅；④传动带松弛，动力不足。处理措施：①停机清理腔内物料；②调整给料速度，降低物料湿度；③适当调大排料口；④张紧或更换传动带。3.球磨机磨矿效率的影响因素有哪些？（至少列出4项）答案：①研磨介质的材质、尺寸及级配；②物料的硬度、粒度和湿度；③磨机转速（需控制在临界转速的75%~85%）；④矿浆浓度（一般控制在65%~75%）；⑤衬板类型（影响介质运动状态）。4.稀土精矿烘干过程中需重点监控的参数及控制范围。答案：重点监控参数：①进风温度（150~300℃，根据物料性质调整）；②出口物料温度（≤100℃，避免稀土氧化）；③物料含水量（最终≤8%）；④引风机风量（控制风速防止细颗粒被带走）；⑤设备运行电流（反映负载状态）。5.预处理车间环保要求中，对粉尘和废水的控制标准分别是什么？答案：粉尘控制：车间内作业区粉尘浓度≤10mg/m³（稀土粉尘），无组织排放≤1.0mg/m³（厂界）；废水控制：pH值6~9，悬浮物（SS）≤70mg/L，稀土离子（RE³+）≤1.0mg/L（综合排放标准）。四、实操题（共3题，每题8分，共24分）1.请写出“稀土原矿粗碎（颚式破碎机）”的操作流程（包括开机前检查、运行监控、停机步骤）。答案：开机前检查：①检查颚板、肘板是否完好，无裂纹；②润滑系统油位是否达标（油位在视镜1/2~2/3）；③三角带张紧度（用手按压下沉10~15mm）；④破碎腔内无杂物，排料口尺寸符合工艺要求（如100~150mm）；⑤电器设备无异常。运行监控：①观察电流（不超过额定电流的85%）；②听设备运行声音（无异常撞击声）；③检查轴承温度（≤70℃）；④控制给料均匀（避免偏析），给料粒度≤进料口宽度的80%。停机步骤：①停止给料，待腔内物料排空；②关闭主机电源；③待设备完全停止后关闭润滑系统；④清理设备周边积料，检查易损件磨损情况。2.某批次稀土精矿磁选后，尾矿中REO含量异常升高（正常≤2%，现达5%），请分析可能原因并提出解决措施。答案：可能原因：①磁场强度过低，弱磁性稀土矿物未被吸附；②磁选机滚筒转速过快，矿物吸附时间不足；③给矿浓度过高（>35%），矿浆流速过快；④磁选机磁系偏角不合适，卸矿位置偏移；⑤原矿中稀土矿物嵌布粒度变细（-0.045mm占比>60%），未充分单体解离。解决措施：①提高磁场强度（如从0.15T调至0.2T）；②降低滚筒转速（从25r/min调至20r/min）；③稀释矿浆浓度至25%~30%；④调整磁系偏角（一般10°~15°）；⑤检查磨矿细度（确保-0.074mm占比≥85%），必要时延长磨矿时间。3.烘干机运行中突然出现“火势过猛-温度急升”现象（进风温度从200℃升至350℃），请写出应急处理步骤。答案：①立即关闭燃料供给阀门（如天然气/煤粉），停止加热；②加大引风机风量，快速排出高温气体；③降低进料速度（或暂停进料），避免物料过干；④开启冷却风阀（若有），引入冷风降温；⑤监控出口物料温度（若超过120℃，启动紧急排料至冷却槽）；⑥温度稳定后（≤250℃），逐步恢复燃料供给，调整至正常温度（180~220℃）；⑦检查温度传感器、燃料调节阀是否故障，必要时停机检修。五、案例分析题（共2题，每题8分，共16分）1.某企业预处理车间新购入一台智能球磨机，配备PLC控制系统和在线粒度监测仪。试分析该设备相比传统球磨机的优势，并说明操作中需重点关注的智能功能。答案：优势：①在线粒度监测（实时反馈产品细度，误差≤0.01mm），避免过磨或欠磨；②自动调节给矿量、研磨介质添加量（根据粒度数据动态调整），提高磨矿效率（效率提升15%~20%）；③轴承温度、电机电流等参数实时报警（阈值可设），预防设备故障（故障停机时间减少30%）；④能耗统计功能（电耗、钢耗数据可视化），便于优化工艺（吨矿电耗降低8%~12%）。重点关注功能：①粒度监测仪的校准（每周用标准筛校验）；②自动调节逻辑的合理性（避免过度调整导致波动）；③报警阈值的设置（如轴承温度≥75℃时一级报警，≥80℃时自动停机）；④数据存储与分析（定期导出数据优化工艺参数）。2.某批次稀土精矿预处理后，酸浸工序反馈“浸出率仅78%（正常≥90%）”，经排查预处理环节无设备故障。请从预处理工艺角度分析可能原因，并提出改进措施。答案：可能原因：①磨矿细度不足（-0.074mm占比仅65%，正常需≥85%），稀土矿物未充分单体解离；②烘干温度过高（>150℃），导致稀土矿物表面氧化，形成致密氧化层阻碍酸浸；③脱泥不彻底（-0.037mm细泥含量>15%），细泥包裹稀土颗粒，降低反应