2025年地毯整经工质量管控考核试卷及答案

2025年地毯整经工质量管控考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.地毯整经过程中，经纱张力波动应控制在±（）%以内，超过此范围易导致经轴内外层密度不均。2.整经机导纱器与经纱接触部位的表面粗糙度应≤（）μm，避免因摩擦过大造成纱线毛羽增加。3.标准地毯经轴的卷绕密度需控制在（）g/cm³，偏差超过±3%将影响后续织造时的经纱退绕稳定性。4.采用电子张力器时，单纱张力设定值需根据纱线线密度调整，一般1000dtex丙纶纱的初始张力应设定为（）cN。5.整经前需检查经纱线密度偏差，同批纱线线密度CV值应≤（）%，否则易导致经轴整体强力不均。6.经轴边缘毛羽长度超过（）mm时需停机清理，避免织造时出现开口不清问题。7.整经车速与经纱断裂伸长率相关，断裂伸长率＜8%的高强丙纶纱，最高车速应限制在（）m/min以内。8.温湿度控制中，整经车间相对湿度需稳定在（）%±5%，过低易产生静电，过高会导致纱线粘连。9.经轴卷绕直径偏差应≤（）mm/轴，多轴配套使用时需按直径分档，避免织造时经纱张力差异。10.整经过程中，每（）m需记录一次张力波动值，异常数据需标注具体位置并追溯原因。11.地毯用经纱通常采用（）整经方式，以保证经纱排列均匀性，满足地毯面密度要求。12.经轴轴管圆度误差应≤（）mm，否则卷绕时会导致经纱层间错位。13.上蜡装置的蜡层厚度需控制在（）μm，过厚会影响后续染色渗透性，过薄无法有效减少毛羽。14.断纱自停装置的响应时间应≤（）ms，延迟过长会导致经轴缺纱段超过10cm，增加修补难度。15.经纱排列密度需符合工艺要求，1m幅宽内的经纱根数偏差应≤（）根，否则会影响地毯纹路一致性。16.整经机经轴制动系统的制动力矩需≥（）N·m，确保紧急停车时经轴无惯性松纱。17.纱线退绕时，导纱钩与纱筒的垂直距离应保持在（）cm，过近易导致退绕张力突变。18.整经后经轴的含水率需控制在（）%±1%，过高易霉变，过低会增加纱线脆性。19.电子清纱器的短粗节设定阈值为原纱直径的（）%，超过此值需切除，避免织造时形成疵点。20.整经工艺卡中需记录的关键参数包括：车速、张力设定、经纱排列密度、（）和（）。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.整经过程中，经纱张力差异主要由以下哪项引起？（）A.车间温度波动0.5℃B.纱筒退绕直径减小C.经轴轴管材质差异D.操作人员更换班次2.经轴表面出现“菊花芯”（内层紧外层松）的主要原因是（）A.张力器压力不足B.导纱器位置偏移C.卷绕密度设定过高D.经轴制动系统失效3.以下哪种情况会导致经纱毛羽指数异常升高？（）A.导纱器表面镀铬处理B.纱线退绕角由60°调整为45°C.上蜡装置温度低于蜡熔点5℃D.整经车速从500m/min降至400m/min4.多轴整经时，经轴直径差异超过5mm会导致（）A.织造时经纱断头率增加B.地毯背面胶料渗透不均C.经轴存放时稳定性下降D.整经机经轴架承重超载5.整经前发现部分纱线存在“竹节”疵点，应优先采取的措施是（）A.降低整经车速B.调整张力器压力C.使用电子清纱器切除疵点D.更换该批次纱线6.温湿度异常导致经纱静电严重时，最有效的解决方法是（）A.增加车间通风量B.降低整经车速C.开启加湿器提高湿度至65%D.在纱线表面喷洒抗静电剂7.经轴卷绕完成后，边缘经纱出现“塌边”现象，可能的原因是（）A.边纱张力比中纱高10%B.边纱张力比中纱低10%C.整经幅宽设定过大D.导纱器间距调整错误8.整经机张力传感器校准周期应为（）A.每周B.每月C.每季度D.每半年9.地毯经纱线密度为1500dtex，整经时单纱张力应设定为（）A.30cNB.45cNC.60cND.75cN10.经轴存放时，正确的放置方式是（）A.水平叠放，每堆不超过3层B.垂直放置于专用货架，轴管两端支撑C.倾斜45°靠墙放置D.直接放置于地面，用防尘布覆盖三、判断题（每题1分，共10分）1.整经时，经纱张力越大，经轴卷绕越紧密，后续织造越稳定。（）2.经轴轴管表面有轻微划痕不影响使用，只需清理毛刺即可。（）3.整经过程中，发现单纱断头后，可直接将断头与邻纱打结继续生产。（）4.电子张力器的气压波动在0.1MPa以内时，无需停机调整。（）5.经纱毛羽指数（H值）≤3.5时，可满足高档地毯织造要求。（）6.整经机经轴制动系统只需在开机前检查一次，运行中无需监控。（）7.不同批次纱线混用时，需重新核算整经张力设定值。（）8.经轴卷绕长度偏差≤0.5%时，可与其他经轴配套使用。（）9.整经车间照明亮度应≥500lx，以确保操作人员能清晰观察经纱状态。（）10.经纱上蜡后，摩擦系数应降低30%~50%，否则需调整上蜡量。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述整经张力均匀性对地毯质量的影响，并列出3项控制张力均匀性的关键措施。2.整经过程中，经纱出现“跑纱”（经纱脱离导纱器）的可能原因有哪些？需如何排查？3.说明经轴卷绕密度的检测方法及超标的危害。4.多轴整经时，为何需要对经轴进行“配轴”？配轴的主要依据是什么？5.整经机在线监测系统应至少监测哪些参数？异常数据应如何处理？五、实操题（每题8分，共16分）1.某地毯整经机设定参数：幅宽3.2m，经纱排列密度120根/10cm，整经长度5000m，纱线线密度1200dtex。计算该经轴的总经根数及理论用纱量（纱线密度按0.91g/cm³计算）。2.整经过程中，监测到某区域经纱张力波动值为+8%（标准±5%），请描述排查及解决步骤。六、案例分析题（每题7分，共14分）案例1：某批次地毯经轴在织造时频繁出现断纱，断纱位置集中在经轴内层（前1000m）。经检查，整经记录显示内层张力设定为40cN，外层自动调整为45cN，温湿度稳定在25℃/60%，纱线断裂强度测试值为5.2cN/dtex（标准≥5.0cN/dtex）。分析断纱原因并提出改进措施。案例2：整经后经轴表面出现“鱼鳞状”纹路（局部卷绕不平整），经检查导纱器位置正常，张力器压力一致，轴管圆度符合要求。推测可能原因，并说明验证方法及解决措施。答案一、填空题1.52.0.83.0.45~0.554.355.2.56.27.4008.609.210.50011.分条12.0.313.2~514.5015.216.8017.15~2018.319.13020.温湿度；上蜡量二、单项选择题1.B2.A3.C4.A5.C6.C7.B8.B9.B（1500dtex×0.03cN/dtex=45cN）10.B三、判断题1.×（张力过大易导致纱线脆断）2.×（划痕会导致经纱局部磨损）3.×（需单独打结并标记位置）4.×（气压波动影响张力稳定性）5.√6.×（运行中需监控制动响应）7.√8.√9.√10.√四、简答题1.影响：张力不均会导致经轴内外层密度差异，织造时经纱退绕张力波动，造成地毯克重不均、纹路歪斜。控制措施：①定期校准张力器，确保单纱张力偏差≤±3%；②采用分段张力控制（内层低、外层高）；③保持纱筒退绕直径一致（同批次纱筒直径差≤2cm）。2.可能原因：①导纱器安装角度偏移；②经纱通道有毛刺；③纱线毛羽过多缠绕导纱器；④整经车速过高导致纱线跳动。排查方法：停机检查导纱器位置（用直角尺测量），观察经纱通道表面（用放大镜检查毛刺），测试毛羽指数（H值＞4时需处理），逐步降低车速观察是否改善。3.检测方法：在经轴表面取3个均匀分布点，用密度仪测量卷绕密度（g/cm³），计算平均值。超标危害：密度过高会导致经纱过度拉伸，断裂强度下降；密度过低则退绕时经纱松弛，织造时开口不清。4.配轴原因：多轴整经时，经轴直径差异会导致织造时各轴经纱退绕张力不一致，影响地毯整体质量。配轴依据：按经轴实际卷绕直径分档（偏差≤2mm为一档），同机台使用同一档经轴。5.监测参数：张力波动值、车速、经纱毛羽指数、温湿度、断纱次数。异常处理：立即停机，记录异常位置及参数，检查对应区域的张力器、导纱器或纱线质量，修复后重新开机并验证50m内参数是否稳定。五、实操题1.总经根数=3.2m×100cm/m×120根/10cm=3840根。理论用纱量=总经根数×整经长度×线密度×10⁻⁶=3840×5000×1200×10⁻⁶=23040kg（或23.04吨）。2.排查步骤：①检查该区域张力器气压（标准0.4~0.6MPa）；②查看对应纱筒退绕直径（是否过小导致张力突变）；③检查导纱器是否堵塞或磨损；④用张力仪实测单纱张力（确认传感器是否故障）。解决措施：若张力器气压异常，调整至标准值；若纱筒直径过小，更换新纱筒；若导纱器磨损，更换导纱器；若传感器故障，校准或更换传感器。六、案例分析题案例1：原因分析：内层张力设定40cN，纱线断裂强度5.2cN/dtex，线密度1200dtex，单纱断裂强力=5.2×1200=6240cN，张力利用率=40/6240≈0.64%（正常0.5%~1.0%），理论无问题。但内层断纱集中，可能原因为：①内层卷绕时纱线与轴管摩擦力大，实际退绕张力高于设定值；②轴管表面粗糙，导致内层经纱磨损。改进措施：降低内层张力至35cN，轴管表面增加抛光处理（粗糙度≤0.8μm），内层卷绕时增加缓启动功能（前