给水管道工程施工方案

给水管道工程施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程定位本工程为××市老城区给水管网更新改造项目第三标段，起点桩号K3+420，终点桩号K6+880，全长3.46km，管径DN200～DN600，管材为球墨铸铁管（K9级）与SUS316L薄壁不锈钢管并行敷设，设计供水压力0.60MPa，日供水规模2.4万m³，服务人口8.3万。1.2编制依据（1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422022（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502682021（3）《球墨铸铁管设计规范》GB/T132952019（4）《不锈钢管道工程技术标准》CECS277:2020（5）××市自来水集团2023年3月发布的《市政给水管道安全文明施工红线二十条》（6）本工程地勘报告（编号：2023××KC03）及地下管线物探成果图（7）施工合同及技术协议（编号：SG202303015）第二章施工准备2.1现场交接2.1.1交接主体：建设单位、监理单位、总承包单位、管线产权单位四方。2.1.2交接内容：①提供物探图、管线纵断、原水管竣工图、阀门井坐标；②确认原水管运行压力、流量、允许停水时段；③移交临时占地红线、绿化迁移范围、交通导行批复。2.1.3交接标准：书面签字+现场钉桩，误差≤5cm，拍照存档。2.2技术准备2.2.1图纸会审：开工前7日完成，形成《图纸会审记录表》，各方签字盖章。2.2.2施工组织设计：由项目总工编制，公司总工程师审批，报监理、业主备案。2.2.3三级技术交底：公司→项目部→作业班组，交底率100%，被交底人现场签字。2.3资源准备2.3.1人员：项目经理1名（一级建造师·市政），生产经理1名，技术负责人1名（高工），专职安全员2名，质检员2名，测量员3名，焊工8名（持《特种设备作业人员证》），沟槽机械手6名，普工30名。2.3.2机械：0.8m³履带式挖掘机3台，20t汽车吊2台，柴油发电机（100kW）2台，氩弧焊机（WSM400）6台，全自动球墨管压槽机1台，内涨式切管机2台，电熔焊机（315A）2台，水泵（扬程60m）4台。2.3.3材料：球墨铸铁管K9级DN6001200m、DN400800m、DN200600m，SUS316L不锈钢管DN150400m，三元乙丙橡胶圈、T型承插接口胶圈、双卡压式密封圈、环氧煤沥青冷缠带、牺牲镁阳极、Φ16螺纹钢筋、C25商品混凝土、中粗砂、10～20mm碎石。2.3.4检测仪器：全站仪（徕卡TS16）1套，水准仪（苏一光DSZ2）2套，电火花检漏仪（30kV）1套，超声波测厚仪（GM130）1套，手持式光谱仪（Vanta）1套。第三章施工测量与放线3.1控制网布设3.1.1平面控制：采用城市独立坐标系，沿管线两侧每200m设置1对图根点，用Φ16钢筋+混凝土墩（30cm×30cm×60cm）埋设，顶部刻十字，周围砌砖保护。3.1.2高程控制：从业主提供的BM1（××路公交站台角点，高程7.432m）引测，每200m增设1个临时水准点，闭合差≤±12√Lmm（L为km）。3.2放线精度管道中心线放样误差≤10mm，井位放样误差≤15mm，开挖边线撒白灰线宽度=管外径+2×工作面（DN600取0.5m）+放坡宽度（1:0.75）。3.3复测制度每道工序前由测量组复测，质检组抽检10%，监理平行检验5%，记录《测量复核记录表》，签字确认后方可进入下道工序。第四章沟槽开挖4.1开挖方式4.1.1一般路段：采用1m³挖掘机放坡开挖，槽底预留20cm人工清底。4.1.2主干道：交通部门批复“夜间半幅封闭”，白天铺钢板恢复通行，槽深＞3m时采用“钢板桩+横向支撑”支护，钢板桩Ⅳ型12m长，间距0.4m，围檩双拼40b槽钢，支撑Φ219×8钢管，水平间距3m。4.2槽底标准4.2.1高程：允许偏差+0mm、15mm，槽底无积水、无扰动。4.2.2地基承载力：≥120kPa，若遇淤泥立即报监理，采用“抛石挤淤+30cm碎石垫层”处理，压实度≥95%。4.3边坡与堆土4.3.1边坡：杂填土1:0.75、粉质黏土1:0.5、淤泥1:1.0，雨天覆盖彩条布。4.3.2堆土：距槽边≥1.2m，高度≤1.5m，严禁单侧堆载。4.4夜间施工照明每30m设置1盏LED投光灯（100W），背向行车方向，照度≥50lx，电工值班巡查。第五章球墨铸铁管安装（DN600主干管）5.1管材进场检验5.1.1外观：内外壁无裂纹、冷隔、重皮，承口内径用游标卡尺抽检5%，误差≤±1mm。5.1.2涂层：外壁喷锌≥130g/m²+终饰沥青≥70µm，用电火花检漏仪3kV全检，无火花为合格。5.1.3内衬：水泥砂浆内衬厚度3～5mm，用钢针插测，每根管测3点，允许偏差±0.5mm。5.2运输与排放5.2.1吊运：采用宽尼龙吊带，严禁钢丝绳直接兜吊，单根DN6m管重0.96t，20t汽车吊作业半径≤6m。5.2.2堆放：场地平整+枕木（200mm×200mm）三点支撑，承口交错，层数≤3层，相邻管口封堵防止杂物。5.3安装流程①清口：用电动钢丝刷清除承口、插口飞边、毛刺；②上胶圈：T型三元乙丙胶圈（硬度IRHD88±5）均匀套入承口槽，不得扭曲；③涂润滑剂：食用级洗洁精稀释液刷插口外表面及胶圈内缘，严禁用石油类油脂；④对口：8t链条葫芦+内拉法，使插口进入承口深度至标志线（DN600为78mm）；⑤压紧：用钢钎对称撬动插口，确保胶圈压缩比35%～40%；⑥检查：塞尺0.4mm沿承口四周插入，插入长度≤25%周长即合格；⑦临时封堵：安装后立即用盲板+M20螺栓封堵两端，防止泥砂进入。5.4借转与弯头5.4.1借转角：DN600允许1°，DN400允许2°，超角必须加设弯头。5.4.2弯头加固：弯头两侧各1m范围内浇筑C25混凝土支墩，尺寸1.2m×1.2m×0.6m，内配Φ12@150双层双向。第六章薄壁不锈钢管安装（DN150支管）6.1管材选型采用SUS316L薄壁不锈钢管，壁厚1.5mm，双卡压式连接，密封圈氯化丁基橡胶，耐氯离子≥300ppm。6.2切割与去毛刺使用专用内涨式切管机，转速≤80r/min，切口垂直度≤0.2mm，用倒角器45°去毛刺，严禁使用砂轮片。6.3双卡压连接①插入：将管材插入管件承口，插入深度画标志线（DN150为52mm）；②卡压：用电动卡压钳（压力≥60MPa）一次性完成，卡压后六角对边尺寸19.2mm±0.2mm；③检压：用环规全数检查，通不过即切除重接；④固压：每10个接头抽1个做拉拔试验，拉拔力≥3.0kN，持续1min无滑脱。6.4保温与防结露室外明装段采用橡塑保温（厚度25mm，导热系数≤0.034W/(m·K)），外缠0.5mm铝皮，搭接30mm，铆钉固定。第七章阀门及附件安装7.1阀门选型DN≥400采用软密封闸阀（Z45X16Q），DN≤300采用不锈钢球阀（Q41F16P），阀体压力等级1.6MPa，阀杆材质2Cr13调质。7.2井室砌筑7.2.1尺寸：DN600闸阀井内径2.2m，井深2.5m，采用MU15混凝土实心砖、M10水泥砂浆砌筑，壁厚240mm。7.2.2防渗：内抹20mm厚聚合物防水砂浆，阴角做R50圆弧，蓄水试验24h无渗漏。7.2.3踏步：球墨铸铁踏步（QT5007），纵向间距350mm，第一级距井底220mm，刷环氧富锌防锈。7.3排气阀与排泥阀7.3.1位置：管线高点设双口排气阀（CARX16），低点设排泥湿式阀（SD4X16），间距300～500m。7.3.2支墩：排气阀底部设C25混凝土支墩400mm×400mm×300mm，防止沉降拉裂。第八章管道压力试验与冲洗8.1分段原则每段长度≤1km，以阀门为界，试验压力1.1×设计压力=0.66MPa，稳压30min。8.2试压流程①上水：用离心泵（Q=50m³/h）自下游缓慢注水，流速≤0.3m/s，排气阀全开；②排气：水流连续3min无气泡后关闭排气阀；③升压：用手压泵分级升压，每级0.1MPa，停泵检查10min；④稳压：达0.66MPa后稳压30min，压降≤0.05MPa为合格；⑤渗漏检查：用0.5kg小锤轻敲接口，无渗漏水滴；⑥排水：试压合格后自上而下排水，排水口设临时沉淀池，防止冲刷路面。8.3消毒冲洗采用次氯酸钠溶液，有效氯浓度≥50mg/L，灌满管道静置24h，再用自来水冲洗至余氯＜0.10mg/L，浊度＜1.0NTU，取水样送××市疾控中心检测，出具报告后方可并网。第九章沟槽回填与路面恢复9.1回填材料管顶以上50cm内采用中粗砂（最大粒径≤10mm），50cm以上采用原状土，粒径≤50mm，有机质＜5%。9.2分层压实9.2.1人工夯实：管底腋角至管顶50cm内，每层虚铺15cm，用立式冲击夯（75kg）夯4遍，压实度≥95%。9.2.2机械碾压：管顶50cm以上，每层虚铺30cm，用18t振动压路机，先静压1遍+振压4遍，压实度≥93%。9.3沉降观测回填至路床后，每50m设1个沉降板，观测期7d，日沉降量＜1mm方可铺筑水稳基层。9.4路面恢复9.4.1基层：20cm厚C20早强混凝土，内配Φ8@150钢筋网，养护3d后切缝。9.4.2面层：与原有路面一致，机动车道为AC13C改性沥青混凝土4cm+AC20C中粒式6cm，用摊铺机一次成型，温度控制155～165℃。第十章安全文明施工10.1危险源清单沟槽坍塌、机械伤害、触电、中毒窒息、交通碰撞、地下管线破损。10.2控制措施10.2.1沟槽坍塌：深度≥1.5m必须支护，每日班前由安全员用测斜仪检查支护位移，≥10mm立即撤离。10.2.2气体检测：井室作业前用四合一气体仪（O2＞19.5%、H2S＜6.6ppm、CO＜24ppm、LEL＜10%）检测，记录《有限空间作业票》。10.2.3临电管理：三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC管埋地≥30cm，夜间设反光标识，电工持证率100%。10.2.4交通导行：与交警大队联合发布通告，围挡高度≥2.5m，迎车方向贴3M二级反光膜，限速30km/h，设交通协管员4名24h轮班。10.3文明施工10.3.1扬尘：雾炮机每50m1台，PM10在线监测＞150μg/m³自动启动喷淋。10.3.2噪声：强噪声工序限制作业时段06:30～22:00，使用低噪声发电机（静音罩≤75dB）。10.3.3渣土：采用新型环保渣土车（国VI），车厢全密闭，出门冲洗，安装GPS并与城管局平台对接。第十一章质量保证制度11.1三检制自检：作业班组完成工序后当日自检，填写《自检表》；互检：下道工序班组对上道进行互检，签字确认；专检：质检科专职质检员抽检，抽检比例≥20%，关键工序100%。11.2首件认可每道工序首件必须报监理、业主、第三方检测机构联合验收，形成《首件认可记录》，未认可不得批量施工。11.3不合格品处置发现不合格立即张贴红色“停用”标识，24h内召开评审会，处置方式：返工、返修、降级、报废，结果上墙公示。第十二章进度计划与资源配置12.1总工期合同工期92日历天，计划开工20230710，竣工20231010。12.2关键线路沟槽开挖→球墨管安装→压力试验→回填→路面恢复，总时差0d。12.3进度节点①20230720完成K3+420～K4+200段沟槽；②20230815完成DN600主干管安装；③20230825完成全部压力试验；④20230920完成路面恢复；⑤20231005完成竣工资料移交。12.4劳动力直方图高峰期7月下旬，日投入劳动力52人，其中沟槽15人、管道安装18人、试验4人、回填10人、后勤5人。第十三章应急预案13.1管线挖破事故13.1.1现场安全员立即拨打24h值班电话××87654321，同时向自来水调度中心报告。13.1.2关阀：调度中心远程关闭上游阀门（编号FV0306），时间≤5min。13.1.3围挡：用膨胀式围堰（高1.2m）将跑水区域围住，防止涌入电力隧道。13.1.4抢修：项目经理部启动《供水管道抢修AB角制度》，A角为管道工长，B角为技术负责人，30min内到场，2h内完成哈夫节安装并通水。13.2坍塌埋人13.2.1呼叫：现场班组长吹连续短哨，启动《坍塌专项应急预案》。13.2.2救援：采用“三角救援法”，用液压顶撑（50t）与垫板配合，防止二次坍塌；13.2.3急救：救出后立即输氧、止血，用项目应急车辆（车牌浙A·×××××）6min送至××市第三人民医院，并同步通知120。13.3触电13.3.1断电：就近配电箱拉闸，若开关不明，用绝缘杆挑开电缆；13.3.2心肺复苏：安全员持《红十字救护证》立即进行CPR，30:2频率，直至医护到达。第十四章信息化管理14.1BIM+GIS建立Revit2023模型，精度LOD350，关联每根管材炉批号、焊口编号、试压记录，通过ArcGISOnline发布服务，手机端扫码查看。14.2二维码追溯每根球墨管喷涂二维码，内容包括：生产厂家、炉号、口径、壁厚、涂层厚度、试压值、焊工编号、监理签字，现场扫码即可调阅。14.3无人机巡检每周三上午用M300RTK无人机沿走廊正射飞行，分辨率2cm，对比上周影像，自动识别沉陷＞2cm区域，生成报告推送责任人。第十五章环保与绿色施工15.1噪声控制采用低噪声振动夯（76dB），敏感点（××小区）设移动声屏障（2.5m高吸音棉），夜间监测值≤55dB(A)。15.2污水处理设置三级沉淀池（3m×1.5m×1.5m），出口SS＜70mg/L，排入市政污水管网，每日由第三方取样检测。15.3绿色采购球墨管厂家须通过ISO14001认证，涂料VOC≤200g/L，提供第三方检测报告；优先选用距离工地≤300km的供应商，减少运输碳排。第十六章竣工验收与移交16.1竣工资料（1）施工管理资料：合同、图纸会审、设计变更、施工组织设计；（2）技术资料：材质单、焊口探伤、压力试验、消毒冲洗、隐蔽验收；（3）测量资料：竣工测量报告、坐标、高程、管线纵断面图；（4）影像资料：每道工序照片、无人机正射影像、关键节点视频；（5）BIM模型：IFC格式+navisw