主体钢筋混凝土结构施工方案

主体钢筋混凝土结构施工方案1总则1.1适用范围本方案适用于抗震设防烈度6～8度地区、地上24层及以下、地下3层及以下、主体结构为现浇钢筋混凝土框架—剪力墙或框架—核心筒体系的房屋建筑。超出上述范围时，应单独进行专项论证。1.2编制依据1.2.1国家现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015《混凝土结构工程施工规范》GB506662011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《建筑施工模板安全技术规范》JGJ1622008《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ1072016《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302011《大体积混凝土施工标准》GB504962018《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T10420111.2.2地方法规《××市建设工程安全文明施工管理规定》（2022修订）《××市预拌混凝土质量管理办法》（2021版）1.2.3设计文件××设计院2023年3月版结构施工图（图号S01～S120）及2023年6月版《设计交底纪要》。1.3管理目标质量：混凝土强度评定合格率100%，钢筋一次验收合格率≥98%，外观质量一次成优率≥95%。安全：零死亡、零坍塌、零火灾，轻伤事故率≤0.5‰。工期：主体结构标准层5.5天/层，非标准层7天/层，总工期不超过420日历天。环保：场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³；污水排放符合《污水综合排放标准》GB89781996三级标准。2施工部署2.1项目组织架构项目经理部下设“五部一室”：工程部、技术质量部、安全部、物资部、商务部、综合办公室。结构阶段专职管理人员38人，其中一级建造师3人、注册安全工程师2人、高级技师4人。2.2流水段划分地下3层按后浇带划分为A、B、C三个流水段；地上1～4层商业为D段；5～24层塔楼以核心筒为中心，呈“十”字后浇带划分为E1、E2、E3、E4四个流水段。每流水段作业面≥400m²，确保模板、钢筋、混凝土三大工种连续作业。2.3施工顺序测量放线→土方收尾→垫层→防水→基础底板→地下室外墙→地下室顶板→回填→主体结构（柱→剪力墙→梁板）→屋面→二次结构。标准层竖向采用“墙柱先行、梁板跟进”模式，水平向按E1→E2→E3→E4顺时针推进。3材料与设备3.1混凝土3.1.1供应商准入选用××市住建局年度A级预拌混凝土企业，距离项目≤15km，罐车到场时间≤45min。3.1.2配合比管理C60及以上等级须由供应商、项目部、监理三方共同试配，28d试配强度富裕系数≥1.15，氯离子扩散系数≤1000C。3.1.3进场验收每100m³留置1组标养试件，连续供应超过1000m³时每200m³留置1组；同条件养护试件每层不少于3组。坍落度实测值与目标值偏差≤±20mm，否则退场。3.2钢筋3.2.1品牌锁定主筋采用××钢铁HRB400E、HRB500E，抗震指标实测强屈比≥1.25，屈强比≤1.30，最大力总延伸率≥9%。3.2.2现场复验同一炉批号每≤60t为一验收批，冷弯、拉伸、重量偏差全数见证取样。3.3模板3.3.1选型标准层剪力墙、电梯井采用18mm厚芬兰WISA多层板+50×100mm方木背楞+φ48双钢管主楞；框架柱采用定型钢模；梁板采用铝合金早拆体系（主龙骨65×50×2.5mm铝梁，次龙骨50×50×2mm铝梁，早拆头承载≥30kN）。3.3.2周转控制WISA板周转≤8次，铝合金模板周转≤60次，每次拆模后采用水性模板清洁剂+300mm宽钢刮板清理，破损率≤3%。3.4垂直运输核心筒内布置1台SCD200/200双笼施工电梯（最大载重2×2t），外框布置1台TCT701510E平头塔吊（最大起重量10t，末端1.5t），塔吊基础采用6×6×1.4mC35钢筋混凝土筏板，预埋支腿水平度≤1‰。4测量工程4.1控制网布设采用徕卡TS60全站仪（0.5″级）建立场区一级控制网，闭合差≤1/150000；楼层内采用内控法，每3层用J2级经纬仪竖向投测，投测误差≤2mm。4.2放样精度柱、剪力墙边线允许偏差±3mm；梁、板模板标高允许偏差±2mm；预埋件中心线允许偏差±1mm。4.3复测制度“三检+监理检”：作业层放样→班组自检→质量员专检→测量工程师复检→监理工程师终检，留存原始记录，签字不全不得进入下道工序。5钢筋工程5.1加工场设置现场设1200m²封闭钢筋加工棚，棚内配置GT414数控调直切断机2台、GW50数控弯曲中心1台、HGS40D直螺纹滚丝机4台、32kW激光切割机1台。5.2翻样与下料采用TeklaStructures2023三维建模，自动生成钢筋清单，损耗率控制目标：主筋≤1.2%，箍筋≤1.5%。下料单经项目总工审批后，用二维码激光打印绑扎在钢筋端部，实现“一码追溯”。5.3连接方式d≥16mm采用Ⅱ级直螺纹机械连接，接头位置错开0.3Ll（Ll为搭接长度），同一连接区段接头面积百分率≤50%；d≤14mm采用绑扎搭接，搭接长度1.3Ll，且≥300mm。5.4安装定位5.4.1柱筋定位采用“定位箍+卡具”双控：定位箍用φ12圆钢焊接成封闭框，距板面50mm设置；卡具采用5mm厚钢板激光切割，卡口宽度=主筋直径+2mm，间距1.2m。5.4.2剪力墙筋定位采用“梯子筋+双F卡”：梯子筋纵距同墙竖向筋，横距1.5m，双F卡用φ8钢筋焊接，控制保护层厚度±2mm。5.5保护层控制梁、柱、剪力墙采用C50高强混凝土垫块（承载≥100MPa），梅花形布置，间距≤600mm；板采用塑料马凳，间距≤800mm。5.6验收要点钢筋安装完毕，使用0.3kg小锤全数敲击检查套筒，空响率≤1%；保护层扫描仪抽检10%，不合格点立即返工。6模板工程6.1模板设计采用MIDASCivil2022进行侧压力分析，新浇混凝土侧压力取F=0.22γct0β1β2V½，其中γc=25kN/m³，t0=6h，β1=1.2（外加剂修正），β2=0.85（坍落度修正），V=3m/h，计算得F=46.8kN/m²，组合荷载设计值1.2F+1.4Q=1.2×46.8+1.4×2.0=58.96kN/m²，主楞间距≤450mm。6.2模板安装6.2.1柱模定型钢模分4片，接口设5mm厚钢质子母扣，螺栓M16×60高强螺栓，间距≤250mm；柱脚设50mm×50mm角钢压脚板，用M12膨胀螺栓固定在已浇楼板，防止漏浆。6.2.2剪力墙模内模先行，外模跟进，对拉螺栓采用φ16高强全丝杆，纵横间距450mm×450mm，螺栓中部焊80×80×3mm止水片；外墙螺栓加设20mm厚锥形塑料堵头，拆模后剔除，用1∶2聚合物水泥砂浆封堵。6.3早拆体系铝合金模板早拆头保留2层，即第n层混凝土浇筑后，第n2层模板可拆除，但早拆头及支撑保留；拆模强度以同条件试件≥10MPa为准，现场用回弹仪抽检3点，平均值≥12MPa方可拆模。6.4模板清理拆模后立即用气动铲刀+铜丝刷清理，边角破损用环氧树脂腻子修补，平整度≤1mm；涂刷脱模剂采用水溶性树脂类，用量80g/m²，严禁使用废机油。7混凝土工程7.1浇筑流程泵管布置→润管→砂浆接浆→分层浇筑→振捣→二次振捣→表面收光→薄膜养护。7.2泵送方案采用2台三一HBT6013C5拖泵，泵管径125mm，立管固定在电梯井道内，每3层设1道“井”字形钢管抱箍；水平管每6m设1个马凳，防止泵送冲击晃动。7.3分层厚度墙、柱≤500mm；梁、板≤400mm；每层浇筑间隔≤初凝时间1.5h，超过时按施工缝处理。7.4振捣要点采用φ50插入式振捣棒，间距≤1.5倍作用半径（≈450mm），插入下层50mm，快插慢拔，以混凝土表面无气泡、泛浆为准；二次振捣在初凝前1h进行，消除沉降裂缝。7.5大体积混凝土7.5.1温控指标底板厚1.8m，混凝土量3200m³，属于大体积。温控目标：入模温度≤30℃，里表温差≤25℃，降温速率≤2℃/d。7.5.2技术措施（1）双掺：粉煤灰15%，矿粉10%，降低水化热；（2）冷却水管：φ40mmHDPE管，水平间距1.0m，竖向间距0.8m，通水流量15L/min，进出水温差≤8℃；（3）测温：每50m²设1组无线测温点，自动采集间隔30min，超温短信报警。7.6冬期施工当室外日平均气温连续5d低于5℃或最低气温低于0℃时，执行冬施。采用综合蓄热法：（1）拌合水加热至60℃，骨料加热至40℃，出机温度≥15℃；（2）泵管保温：先包20mm厚橡塑保温棉，再包1层防火帘，接头用胶带密封；（3）覆盖：楼板混凝土表面先盖1层塑料薄膜，再盖2层120g/m²土工布，边角压砂袋；（4）测温：每100m²设1个温度测点，入模后前3d每2h记录一次，低于0℃立即采取电伴热补救。7.7养护制度常温：柱、墙拆模后立即缠1层薄膜+1层毛毡，自动喷淋养护，时间≥7d；梁板采用蓄水养护，水深50mm，养护≥14d。夏期：上午10点前完成浇筑，避开高温；表面初凝前用抹光机收面，立即覆盖薄膜，防止塑性裂缝。8施工缝与后浇带8.1施工缝留置（1）柱：梁底20mm以上；（2）板：平行于短边1/3跨中；（3）剪力墙：门洞过梁1/3跨中。施工缝表面混凝土凿毛≥75%，露出石子，清理干净后刷1∶1水泥浆接浆。8.2后浇带8.2.1封闭时间沉降后浇带：主体结构封顶且沉降速率≤0.02mm/d，连续14d稳定后方可封闭；收缩后浇带：两侧混凝土龄期≥60d。8.2.2工艺（1）凿毛：弹线后机械切割10mm深，再人工凿毛，露出石子≥50%；（2）清理：高压水枪冲洗，无杂物、无积水；（3）界面剂：涂刷环氧界面剂0.2kg/m²；（4）混凝土：比两侧高一个强度等级，掺8%膨胀剂（UEA），限制膨胀率≥0.02%；（5）养护：薄膜+毛毡双层覆盖，洒水养护≥28d。9预埋与机电预留9.1预埋件幕墙埋件采用Q235B热浸镀锌钢板，镀锌层厚度≥65μm，锚筋与钢板采用穿孔塞焊，焊缝高度6mm，100%磁粉探伤。9.2线管预留PVC线管弯曲半径≥10D，绑扎在板上层筋下方，与模板间距≥15mm，防止外露；混凝土浇筑前用压缩空气吹扫，管口用封帽封堵。10质量检验与评定10.1实体检测（1）回弹：每100m²抽1个构件，C60及以上采用钻芯修正；（2）钢筋扫描：保护层厚度误差超过+8mm/–5mm即返工；（3）楼板厚度：电磁法每50m²抽1点，偏差超过+10mm/–5mm需结构加固。10.2观感评定按《混凝土结构工程观感质量评定标准》DG/TJ0820462021执行，检查24项，得分≥90分为“优质”。11安全文明施工11.1临边防护作业层周边设1.2m高定型防护栏杆，立杆间距≤2m，底部设200mm高挡脚板，涂刷红白警示漆。11.2临时用电执行TNS系统，三级配电二级漏电保护，电缆穿PVC套管沿梁底敷设，严禁拖地；夜间作业照度≥50lx。11.3消防每层楼梯口设2具6kgABC干粉灭火器，消防立管DN100随结构同步上升，每层留1个65mm快速接口；动火作业执行“三级审批、两级监护”。12环保措施12.1扬尘（1）硬化：场区道路200mm厚C25混凝土+50mm厚钢板拼铺；（2）雾炮：设置3台30m射程移动雾炮，开挖及拆模阶段全程开启；（3）车辆冲洗：自动冲洗平台+三级沉淀池，废水循环利用率≥80%。12.2噪声高噪声设备（空压机、切割机）布置在封闭棚内，棚壁75mm厚彩钢夹芯板，夜间22:00～6:00禁止高噪声作业。12.3废弃物钢筋废料≤1%，分类堆放于800m²封闭料棚，由××再生资源公司每日清运；混凝土碎渣现场破碎后用于临时道路基层，综合利用率≥60%。13应急预案13.1坍塌预案（1）触发条件：模板支撑变形≥10mm或监测报警；（2）处置：立即启动Ⅰ级响应，警戒区半径30m，人员3min内撤离；（3）抢险：30t