通风器安装施工方案

通风器安装施工方案第一章项目概况与目标1.1工程背景本项目位于华东某市轨道交通4号线车辆段检修库，建筑面积28600m²，屋盖为网架结构，檐口高度14.2m。因夏季库内温度峰值42℃，湿度85%，检修人员出现中暑风险，业主在2023年9月《设计变更通知单》（编号：轨4暖通20230915）中明确增设48套屋顶自然通风器，总排风量≥220000m³/h，并规定2024年3月30日前完成实体移交。1.2编制依据（1）GB507362012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（2）GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》（3）JGJ/T4732019《建筑金属围护系统工程技术标准》（4）业主20230915《屋顶自然通风器技术规格书》（5）总包合同附件《安全文明施工奖惩细则》（2023版）（6）江苏省住建厅《建筑工地重污染天气应急管控清单》（2023修订）1.3质量、安全、进度目标质量：一次验收合格率100%，观感得分≥92分，杜绝渗漏。安全：零死亡、零重伤、零火灾，轻伤率≤0.5‰。进度：2024年1月15日完成首批24套，2024年3月15日全部完工，提前15天交付。第二章通风器选型与性能参数2.1型号选用TG1500型流线型屋顶自然通风器，喉口宽度1.5m，高度1.2m，长度3m标准单元，可组合为6m、9m模块。2.2性能在室外风速0.5m/s、温差8℃工况下，单米通风量≥4500m³/h，阻力≤35Pa，防雨性能满足GB/T710620088级（无渗漏）。2.3主材外板：铝镁锰合金0.8mm，氟碳涂层，牌号AA3004H36。骨架：热镀锌方管60×40×3mm，镀锌层≥275g/m²。挡雨板：1.2mm透明PC板，透光率≥80%，阻燃V0级。启闭阀板：双层0.6mm彩钢板复合50mm玻璃棉，电动推杆DC24V，防护等级IP65。第三章施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：2023年10月8日由项目总工组织，业主、监理、设计、屋面专业、钢结构专业五方参加，形成《图纸会审纪要》编号TG20231008，明确通风器与网架节点板共用M20高强螺栓，避免二次开孔。（2）深化设计：采用TeklaStructures2022建立1:1模型，输出每榀网架下弦杆开孔定位图，误差≤2mm，经设计确认后锁定。（3）样板先行：在检修库端头12轴区域先行安装6m样板段，2023年11月5日完成，经监理验收通过后方可大面积展开。3.2材料进场检验（1）铝镁锰卷板每批抽检3%，用膜厚仪测涂层厚度25±3μm，附原厂材质单、盐雾试验2000h报告。（2）镀锌方管现场用涂层测厚仪检测，每10t抽检1组，镀锌层不合格直接退场。（3）PC板做落锤冲击试验，1kg钢球1.5m高自由落下无破裂。3.3人员与证件（1）项目经理：一级建造师（机电），证书编号沪131××××××××。（2）专职安全员：3人，持有苏建安C证，编号3203××××××。（3）高空作业人员：18人，全部持有高处安装维护拆除作业证，有效期至2025年。（4）焊工：6人，持建筑焊工证，项目范围覆盖铝镁锰合金焊接。3.4机械与量具（1）25t汽车吊2台，臂长42m，经第三方检测合格，报告编号2023QZ0256。（2）便携式磁力钻4台，型号FEINKBE50，配∅18mm空心钻头。（3）全站仪LeicaTS161套，精度1″，用于轴线放线。（4）电动扭矩扳手2把，扭矩范围100500N·m，校准证书有效期至20240430。第四章施工工艺流程4.1流程总览测量放线→网架下弦开孔→安装转接板→吊装骨架→安装挡雨板→安装阀板及驱动→安装外围护板→打胶密封→单机调试→淋水试验→分项验收。4.2测量放线（1）以屋面钢网架下弦球节点为基准，用全站仪建立独立坐标系，X轴平行于1A轴，Y轴平行于11轴。（2）按通风器中心线间距6m放设控制线，每12m增设一道闭合复核线，偏差≤3mm。（3）对网架跨度≥30m的区间，按1/500起拱调整放线高程，避免下弦挠度造成通风器积水。4.3网架下弦开孔（1）开孔位置必须位于钢管节点20mm以外，孔径∅18mm，孔边距≥1.5d。（2）采用磁力钻冷切割，禁止热冲孔，防止锌层烧伤。（3）开孔后即时用环氧富锌底漆两遍修补，膜厚≥120μm，24h后做附着力拉拔试验，≥5MPa为合格。4.4转接板安装（1）转接板材质Q235B，热镀锌275g/m²，厚度8mm，尺寸200×150mm。（2）每块转接板用4颗M2010.9S高强螺栓与网架连接，扭矩值370N·m，分两次拧紧，初拧50%，终拧100%。（3）安装完成后用0.3kg小锤敲击检查，发现松动立即更换。4.5骨架地面拼装（1）在库外硬化地面搭设10m×30m拼装平台，平台用100×100方木找平，高差≤5mm。（2）按3m标准单元拼装，接口用4mm角焊缝连续焊，焊缝等级三级，焊后100%外观检查，咬边深度≤0.5mm。（3）骨架拼装完用25t汽车吊整体翻身，底部涂刷环氧云铁中间漆一遍，厚度80μm。4.6吊装（1）采用两点吊装，吊点设在骨架1/4跨度处，钢丝绳与水平夹角≥60°，防止骨架侧向变形。（2）吊装前在屋面设置5m半径警戒区，专人看护，风速≥6级停止作业。（3）骨架就位后，用2颗M16临时螺栓固定，再拆除吊索，防止风荷载导致滑移。4.7挡雨板安装（1）PC板安装前在地面预排，确认无裂纹、无划痕。（2）采用∅6mmEPDM胶条+铝合金压板机械固定，自攻钉间距≤250mm，钉头配防水帽。（3）板缝搭接≥200mm，搭接处涂中性硅酮胶，胶宽15mm，厚8mm，24h内避免雨淋。4.8阀板及驱动安装（1）阀板边框用40×20×2mm铝方管，对角线误差≤3mm。（2）电动推杆推力600N，行程400mm，安装前做5次空载往复试验，无卡滞。（3）推杆与阀板采用304不锈钢铰链连接，开口销双螺母防松。（4）控制箱安装在检修平台1.4m高位置，防护等级IP55，配手动/自动切换旋钮。4.9外围护板安装（1）铝镁锰板铺设方向与屋面排水方向一致，纵向搭接≥150mm，横向搭接≥1波。（2）采用∅5.5mm不锈钢自攻钉，配EPDM防水垫圈，扭矩15N·m，过拧会导致垫圈挤出失效。（3）屋脊处用通长铝合金盖板，下设3mm×20mm通长泡沫堵头，堵头与板面压缩30%。4.10打胶密封（1）胶缝宽度15mm，深度10mm，背面贴10mm聚乙烯泡沫棒。（2）施胶温度535℃，相对湿度≤85%，雨雪天禁止作业。（3）胶缝修整用专用刮板一次成型，刮板角度45°，保证胶线饱满、无气泡。4.11单机调试（1）手动模式：按下控制箱“开启”按钮，阀板应在15s内完全开启，行程开关动作灵敏。（2）自动模式：用红外测温枪模拟室内温度35℃，温控仪输出24V，阀板自动开启，误差≤2°。（3）推杆电流≤1.2A，电机温升≤65K，用钳形表记录数据存档。4.12淋水试验（1）用∅25mmPVC管做喷淋环管，孔径∅3mm，间距150mm，水压0.15MPa。（2）对通风器纵向接缝、横向搭接、屋脊盖板连续淋水30min，内侧无渗漏为合格。（3）发现渗漏点用粉笔圈出，30min内完成补胶，再次复淋直至通过。第五章质量控制要点5.1主控项目（1）骨架焊接：焊缝探伤按GB502052020三级，每100m抽检5处，超声波检测无裂纹。（2）防水密封：淋水试验一次通过率≥95%，二次整改后100%合格。（3）高强螺栓：扭矩系数复验每批3套，平均值0.1300.150，标准偏差≤0.010。5.2一般项目（1）骨架中心线偏移≤5mm，用钢尺量测。（2）挡雨板平整度≤3mm/2m，靠尺检查。（3）铝镁锰板面划伤长度≤20mm，深度≤0.05mm，每20m允许2处。5.3质量问题处置预案（1）渗漏：立即停水、标记、拍照，30min内割胶重打，24h后复淋。（2）骨架变形：用5t螺旋千斤顶校正，校正后加焊5mm三角板补强。（3）涂层破损：用80目砂纸拉毛，刷环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，干膜总厚≥160μm。第六章安全文明施工6.1高处作业（1）作业人员必须系双挂点安全带，工具用1.5m防坠绳固定。（2）屋面周边设置1.2m高钢管护栏，底部设180mm挡脚板，用密目网封闭。（3）每日班前进行“三查三交”，记录于《高处作业告知卡》，缺签字禁止上架。6.2动火作业（1）焊接作业办理二级动火证，配2具4kg干粉灭火器，接火盆用1mm钢板加防火布。（2）焊工穿阻燃帆布工作服，袖口、领口扣紧，皮肤不得裸露。（3）动火后30min留守观察，确认无火星方可离场。6.3临时用电（1）电缆采用YC3×6mm²橡套软电缆，架空高度≥2.5m，过路穿钢管保护。（2）配电箱设30mA漏电保护器，每月用漏保测试仪检测，动作时间≤0.1s。（3）夜间照明采用36VLED安全灯，禁止用220V碘钨灯。6.4环保与文明（1）切割铝镁锰板下方垫铁皮，铁屑当日回收，称重记录，每100kg交合格回收商。（2）禁止在屋面直接刷油漆，所有补漆作业在地面封闭棚内进行，设活性炭吸附箱。（3）重污染天气橙色预警时，停止露天吊装，现场覆盖100%防尘网。第七章进度计划与资源配置7.1横道图20231101至20231110：测量放线、样板段20231111至20231220：骨架拼装、吊装24套20231221至20240115：挡雨板、阀板、外围护板20240116至20240228：剩余24套安装20240301至20240315：淋水、调试、整改20240316至20240330：竣工资料移交、结算7.2劳动力曲线高峰期20231215至20240115，现场人员45人：安装工18、焊工6、电工3、起重工4、普工12、管理人员6。7.3材料到货计划铝镁锰卷板20231105首批8t，后续每10d到货6t；镀锌方管20231108全部到场；PC板20231110到货600m²。第八章验收与移交8.1分项验收（1）骨架安装：按检验批每48m一个批次，主控项目100%合格，一般项目90%合格。（2）防水性能：全数淋水试验，监理、业主、总包三方签字确认。（3）观感质量：铝镁锰板无变形、无污染，胶缝顺直，颜色一致。8.2竣工资料（1）材料合格证48份、检测报告12份、焊缝探伤6份。（2）隐蔽验收记录24份，照片480张，按轴线编号命名。（3）竣工图CAD+PDF各一份，电子档刻录蓝光光盘2张。8.3移交程序（1）20240320日提交《竣工报告》，业主3d内组织初验。（2）初验意见5日内整改完毕，复验合格后颁发《分项工程移交证书》。（3）移交后进入2年质保期，质保金5%，质保期内每季度回访一次，填写《用户回访记录表》。第九章应急预案9.1高处坠落（1）现场设应急药箱，配2副折叠担架、2台5t救援三脚架。（2）事故发生后立即拨打120，同时报告项目应急小组组长（电话139××××××××），启动15min救援通道。9.2火灾（1）发现火情立即按下现场手动报警器，组织人员沿1A轴疏散通道撤离。（2）应急队长组织自救，火势≤3m用灭火器扑救，＞3m立即撤离等待消防队。9.3台风暴雨（1）收到橙色预警后，屋面所有松散材料2h内转移至地面，骨架用8铁丝与网架临时绑扎。（2）暴雨后组织专项检查，发现积水立即开洞引流，防止网架节点锈蚀。第十章运维指导（面向业主）10.1日常巡检（1）每月检查阀板启闭是否灵活，清除导轨积尘。（2）每季度检查挡雨板紧固件，发现松动用扭矩扳手补拧至15N·m。（3）每半年清理铝镁锰板表面灰尘，用中性洗涤剂+软布，禁止用钢丝球。10.2故障排错（1）阀板无法开启：检查24V电源→测量推杆电阻→更换保险丝或推杆。（2）局部渗漏：用记号笔圈出→割除旧胶→重新打胶→30min后淋水验证。10.3备件清单电动推杆4根、行程开关6只、M5.5×25不锈钢自攻钉200颗、中性硅酮胶6支、PC挡雨板2块，存放于检修库备品间，温度1030℃，湿度≤60%。第十一章成本与效益分析11.1直接费材料费118.6万元，人工费46.3万元，机械费12.7万元，合计177.6万元。11.2节电效益原设计16台5.5