建筑材料施工工艺标准手册

建筑材料施工工艺标准手册一、总则1.1编制目的为规范建筑工程中主要材料的施工工艺，确保工程质量，保障施工安全，提高施工效率，特制定本手册。本手册旨在为建筑施工企业、项目管理团队及一线作业人员提供一套系统、实用的技术指导文件。1.2适用范围本手册适用于一般工业与民用建筑工程中常见建筑材料的施工操作。对于特殊工程、特种材料或有特殊要求的项目，尚应符合国家及行业现行有关标准、规范的规定。1.3基本要求1.施工单位必须具备相应的资质等级，并建立健全质量保证体系和安全生产责任制。2.施工人员必须经过专业培训，熟悉本手册及相关标准规范的要求，特种作业人员必须持证上岗。3.施工所用材料、半成品、构配件必须符合设计要求和国家现行产品标准的规定，并具有出厂合格证、检验报告等质量证明文件。严禁使用不合格材料。4.施工过程中应严格执行施工方案和工艺标准，加强过程控制和质量检验，做好施工记录。5.施工应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工安全。6.施工应积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高工程质量和技术水平。1.4施工准备1.技术准备：熟悉设计图纸、施工规范及本手册要求，编制详细的施工方案或作业指导书，进行技术交底和安全交底。2.材料准备：根据施工进度计划，组织材料进场，并按规定进行检验和试验，合格后方可使用。材料的储存、保管应符合要求，防止损坏、变质。3.机具准备：根据施工工艺要求，配备足够数量、性能良好的施工机具，并进行检查、维修和调试，确保其正常运行。4.作业条件准备：*施工前应清理作业面，确保基层平整、坚实、清洁。*复核测量放线数据，确保准确无误。*检查水电等临时设施是否满足施工要求。*对可能影响施工质量的因素采取预防措施。二、主要建筑材料施工工艺2.1混凝土工程2.1.1材料要求1.水泥：应选用符合设计要求的品种、强度等级，进场时必须有出厂合格证和进场检验报告，并应对其强度、安定性等指标进行复验，其质量必须符合国家现行标准的规定。2.砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量、泥块含量、有害物质含量等应符合现行国家标准的规定。3.石：宜选用连续级配的碎石或卵石，其粒径、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等应符合现行国家标准的规定。4.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准的规定。5.外加剂：应根据混凝土性能要求、施工条件及气候条件等因素合理选用，其质量及应用技术应符合国家现行标准及产品说明书的规定。使用前应进行试验验证。6.掺合料：如粉煤灰、矿渣粉等，其质量应符合国家现行标准的规定，并应根据混凝土性能要求合理确定掺量。2.1.2主要机具混凝土搅拌机、配料机、装载机、运输罐车、输送泵（汽车泵或地泵）、布料机、振捣棒（插入式、平板式）、抹面机、标尺、测绳、试模、坍落度筒等。2.1.3施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护→模板拆除2.1.4操作要点1.作业准备：检查模板的尺寸、位置、标高、接缝严密性、支撑稳定性；钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度及预埋件、预留孔洞的位置、数量是否符合设计要求，并做好隐蔽工程验收记录。2.混凝土搅拌：*严格按照经审批的配合比进行配料，各种材料计量应准确。*搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。*雨天或含水率有显著变化时，应及时调整砂、石用水量。3.混凝土运输：*运输过程中应防止混凝土离析、分层、泌水，并应尽量缩短运输时间。*如混凝土运至浇筑地点有离析现象，必须进行二次搅拌均匀后方可使用。4.混凝土浇筑：*浇筑前应清除模板内的杂物和钢筋上的油污，并洒水湿润模板，但不得有积水。*混凝土应按一定顺序和方向分层浇筑，分层厚度应符合规范要求。*浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以____mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。*混凝土自由倾落高度不宜超过2m，当超过时，应采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设施。5.混凝土振捣：*应选用合适的振捣器，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。*振捣时间以混凝土表面呈现浮浆、不再沉落、不再冒出气泡为宜。*振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。6.混凝土养护：*混凝土浇筑完毕后，应在12小时内开始进行养护。*养护方法可采用覆盖浇水、喷洒养护剂、塑料薄膜覆盖等，具体应根据施工条件和环境温度确定。*养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。*养护期间应保持混凝土表面湿润。7.模板拆除：*模板拆除应在混凝土强度达到设计或规范要求的强度标准值后，方可进行。*拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位的原则。*拆除过程中应避免损伤混凝土表面和棱角。2.1.5质量标准1.混凝土所用原材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和现行国家标准的规定。2.混凝土配合比、坍落度等应符合设计和施工方案的要求。3.混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。4.混凝土结构应振捣密实，表面平整，不得有蜂窝、麻面、露筋、孔洞、裂缝等质量缺陷。5.结构尺寸偏差应符合现行施工质量验收规范的规定。2.1.6注意事项1.雨期施工时，应采取措施防止原材料淋雨受潮，浇筑混凝土时应准备防雨设施。2.高温季节施工时，应采取措施降低原材料温度，避免混凝土浇筑温度过高，并加强养护。3.冬期施工时，应根据工程特点制定专项施工方案，采取保温、防冻措施，确保混凝土在受冻前达到临界强度。4.混凝土施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应符合规范要求。5.严禁在已浇筑的混凝土上随意堆放重物或进行其他作业，以免影响混凝土强度增长或造成结构损伤。2.2砌筑工程（以烧结普通砖砌体为例）2.2.1材料要求1.烧结普通砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并应有出厂合格证和进场检验报告。外观应平整、无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。2.砌筑砂浆：*水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应根据砂浆设计强度等级确定。*砂：宜选用中砂，含泥量不应超过5%。*水：宜采用饮用水。*外加剂：应符合国家现行标准的规定，并经试验验证后方可使用。*砂浆的配合比应经试验确定，其强度等级必须符合设计要求。3.其他材料：如拉结钢筋、预埋件等，其规格、数量应符合设计要求。2.2.2主要机具瓦刀、大铲、刨锛、手锤、线锤、皮数杆、水平尺、卷尺、灰桶、砂浆搅拌机、砖夹子、筛子等。2.2.3施工工艺流程作业准备→砖浇水湿润→砂浆拌制→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→勾缝与清理2.2.4操作要点1.作业准备：*清理基层，洒水湿润。*弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线。*立皮数杆，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板等的标高。2.砖浇水湿润：砌筑前1-2天应将砖浇水湿润，含水率宜为10%-15%。严禁干砖上墙，雨天应停止浇水，并采取防雨措施。3.砂浆拌制：*砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分钟；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3分钟。*砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2小时和3小时内使用完毕。4.确定组砌方法：宜采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一揉压），砌体应上下错缝、内外搭砌。实心砖墙常用的组砌形式有一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等。5.排砖撂底：根据墙身长度、门窗洞口位置、砖的规格和灰缝厚度，在弹好的墙身线基础上进行排砖撂底，以保证砖的排列合理，灰缝均匀，减少砍砖。6.砌筑：*砌筑时，应先盘角，每次盘角高度不应超过五皮砖，盘角应及时进行吊、靠，如有偏差应及时纠正。*砌砖时砖要放平，灰缝要饱满，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。*水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。*墙体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。*凡设有构造柱的部位，砌砖前应先绑扎好构造柱钢筋，砌墙时应沿墙高每500mm（或按设计要求）设置2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m。*门窗洞口两侧一砖范围内应采用实心砖砌筑。7.勾缝与清理：*清水墙应随砌随勾缝，混水墙应在抹灰前进行勾缝。勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整，不得有丢缝、瞎缝。*每日砌筑完毕后，应及时清理落地灰，做到工完场清。2.2.5质量标准1.砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。2.砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。3.砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。4.砌体上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。5.砌体的尺寸和位置偏差应符合现行施工质量验收规范的规定。2.2.6注意事项1.砌筑砂浆应随拌随用，不得使用过夜砂浆。2.雨天施工时，应适当减少砂浆稠度，并采取防雨措施。雨后应检查墙体垂直度和标高。3.严禁在砌筑好的墙体上随意开洞、凿槽。4.砌筑过程中应随时检查墙体的垂直度、平整度和灰缝厚度。2.3抹灰工程（以一般抹灰为例）2.3.1材料要求1.水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5级。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。2.石灰：块状生石灰应进行熟化，熟化时间不得少于7天；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2天。熟化后的石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。3.砂：宜选用中砂或粗砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。4.石膏：用于罩面时，应选用磨细生石膏粉或建筑石膏，并应储存在干燥场所。5.纤维材料：如麻刀、纸筋、玻璃纤维等，应符合相关标准的规定。6.抹灰砂浆：其配合比应符合设计要求，必要时应进行试配。2.3.2主要机具砂浆搅拌机、灰桶、灰勺、大杠、小杠、靠尺、抹子、刮杠、砂纸、笤帚、喷壶、线锤、卷尺等。2.3.3施工工艺流程作业准备→基层处理→洒水湿润→设置标筋（灰饼、冲筋）→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层砂浆→养护→清理2.3.4操作要点1.作业准备：检查门窗框、预埋件、管道等是否安装固定完毕，基层表面是否平整、坚实、清洁。2.基层处理：*清除基层表面的灰尘、油污、浮浆及松动部分。*对于混凝土基层，应先进行凿毛处理或涂刷界面处理剂。*对于砖砌体基层，应清除表面杂物，浇水湿润后，用砂浆将脚手眼、孔洞堵塞严实。*不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，如铺设金属网，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。3.洒水湿润：抹灰前应洒水湿润基层，一般应在抹灰前1天进行，使基层表面保持湿润但无积水。4.设置标筋（灰饼、冲筋）：*根据设计抹灰厚度和墙面平整度，先在墙面两端及门窗洞口两侧做灰饼，灰饼大小一般为50mm见方。*待灰饼硬结后，在上下灰饼之间抹冲筋，冲筋宽度与灰饼同宽，厚度与灰饼相平。5.抹底层砂浆：*底层砂浆应分层涂抹，厚度宜为5-7mm，每遍厚度不宜过大，应压实抹平。*底层砂浆与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、裂缝。6.抹中层砂浆：*待底层砂浆初凝后，即可抹中层砂浆，厚度宜为7-9mm。*中层砂浆应抹压密实，表面应平整。*当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。7.抹面层砂浆：*待中层砂浆达到一定强度（手指按上去不软但有指印）时，即可抹面层砂浆，厚度宜为2-5mm。*面层砂浆应表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹痕。操作时应掌握好收水时间，适时压光。*对于装饰抹灰，应按设计要求的花纹、图案进行施工。8.养护：*普通水泥砂浆抹灰层应在湿润