(2025年)化工安全基本常识题库及答案

(2025年)化工安全基本常识题库及答案一、单项选择题1.依据《危险化学品安全管理条例》，危险化学品分为哪8大类？A.爆炸品、压缩气体、易燃液体、易燃固体、氧化剂、毒害品、放射性物品、腐蚀品B.爆炸品、气体、易燃液体、易燃固体、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、腐蚀性物质C.爆炸品、液化气体、可燃液体、可燃固体、强氧化剂、有毒物质、放射源、腐蚀剂D.爆炸品、压缩/液化气体、易燃液体、易燃固体/自燃物质、氧化剂/有机过氧化物、毒性物质、放射性物质、腐蚀性物质答案：D2.化工生产中，可燃气体与空气混合后遇火源发生爆炸的最低浓度称为（）A.爆炸上限B.爆炸下限C.燃烧极限D.闪燃点答案：B3.某车间使用液氨（临界量10吨），若存储量为15吨，则该场所属于（）A.一般危险源B.重大危险源C.较大危险源D.特别重大危险源答案：B（注：存储量超过临界量即构成重大危险源）4.进入受限空间作业前，应检测的三项关键指标是（）A.氧气浓度、可燃气体浓度、有毒气体浓度B.温度、湿度、氧气浓度C.粉尘浓度、可燃气体浓度、氧气浓度D.有毒气体浓度、压力、氧气浓度答案：A5.化工企业“三违”行为不包括（）A.违章指挥B.违规作业C.违反劳动纪律D.违反工艺纪律答案：D（注：“三违”指违章指挥、违规作业、违反劳动纪律）6.安全色中红色代表（）A.禁止、停止B.警告、注意C.指令、必须遵守D.提示、安全状态答案：A7.某反应釜设计压力为1.6MPa，运行中压力超过（）时应触发联锁停车A.1.6MPaB.1.8MPaC.2.0MPaD.2.2MPa答案：B（注：通常联锁值为设计压力的110%）8.下列不属于个人防护装备（PPE）的是（）A.防化服B.护目镜C.安全联锁装置D.呼吸面罩答案：C9.化工装置开车前“三查四定”中“四定”指（）A.定人员、定时间、定措施、定责任B.定方案、定标准、定流程、定考核C.定设备、定管道、定仪表、定电气D.定隐患、定整改、定验收、定闭环答案：A10.液氯钢瓶泄漏时，应急处理应优先（）A.直接关闭阀门B.用湿毛巾捂住口鼻C.向上风方向疏散D.喷洒稀碱液中和答案：C（注：人员安全优先于堵漏）11.动火作业分为一级、二级和特殊动火，其中特殊动火的审批有效期为（）A.8小时B.4小时C.12小时D.24小时答案：B（依据GB30871-2022）12.化工生产中，“跑冒滴漏”最直接的危害是（）A.浪费原料B.污染环境C.引发火灾/中毒D.设备损坏答案：C13.下列气体中，属于单纯窒息性气体的是（）A.硫化氢B.一氧化碳C.氮气D.氯气答案：C（注：氮气本身无毒，但高浓度会降低氧气含量）14.安全阀的校验周期一般不超过（）A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B15.化工企业应急预案演练每年至少开展（）次综合演练A.1B.2C.3D.4答案：A16.储存甲类火灾危险性物质的仓库与明火作业区的防火间距不应小于（）A.10米B.20米C.30米D.40米答案：C17.职业性接触毒物危害程度分级中，最高级别是（）A.极度危害B.高度危害C.中度危害D.轻度危害答案：A18.离心泵启动前应（）A.关闭出口阀B.打开出口阀C.先盘车再灌泵D.直接通电启动答案：C19.下列属于化学性危险有害因素的是（）A.高温B.噪声C.粉尘D.振动答案：C20.化工装置停车后，设备吹扫应优先使用（）A.蒸汽B.氮气C.压缩空气D.水答案：B（注：惰性气体更安全）二、判断题（正确√，错误×）1.危险化学品仓库可以同时存放氧化剂和还原剂。（×）2.高处作业（2米以上）必须系挂安全带，高挂低用。（√）3.临时用电线路架空时，与道路的垂直距离不应小于5米。（√）4.受限空间作业中，作业人员可以携带手机照明。（×）5.浓硫酸泄漏时，可用大量水直接冲洗。（×）（注：需先用沙土覆盖再处理）6.动火作业前只需检测可燃气体浓度，无需检测氧气和有毒气体。（×）7.液氨储罐的安全阀出口应引至安全地点，防止氨气直接排放。（√）8.化工企业新员工只需参加厂级安全教育即可上岗。（×）（需三级教育）9.压力容器的定期检验包括外部检查、内外部检验和耐压试验。（√）10.雷雨天气可以进行露天罐区的装卸作业。（×）11.压缩气体钢瓶可以卧放使用，但需固定防止滚动。（×）（注：乙炔瓶禁止卧放）12.安全标志分为禁止、警告、指令、提示四类。（√）13.化学品安全技术说明书（MSDS）应随产品提供，内容每3年更新一次。（×）（注：信息变更时及时更新）14.加热反应釜时，应先通冷却水再通电加热。（×）（注：先加热后通冷却水可能导致骤冷开裂）15.消防器材应放置在明显、易取的位置，周围0.5米内不得堆放杂物。（√）三、简答题1.简述化工企业“双重预防机制”的核心内容。答：双重预防机制指风险分级管控与隐患排查治理。风险分级管控是通过辨识各类风险点，评估风险等级，制定管控措施并落实责任；隐患排查治理是针对风险管控措施失效或缺失形成的隐患，按“五定”（定方案、定资金、定责任人、定时间、定措施）要求整改，实现闭环管理。2.列举5种常见的化工特殊作业及其安全要求。答：常见特殊作业包括动火作业、受限空间作业、高处作业、盲板抽堵作业、吊装作业。安全要求示例：动火作业需办理许可证，检测可燃气体浓度＜20%LEL，配备灭火器材；受限空间作业需通风置换，检测氧含量19.5%-23.5%，设专人监护；高处作业需系安全带，设置安全网，6级以上大风禁止作业。3.简述危险化学品泄漏的应急处置步骤。答：①立即报警并启动应急预案；②疏散无关人员至上风/侧风方向，设置警戒区；③救援人员穿戴防护装备（防化服、空气呼吸器）进入现场；④查找泄漏源，关闭阀门或采取堵漏措施（如木楔、卡具）；⑤对泄漏物进行围堵（沙土、吸油棉），酸性物质用碱性中和，碱性物质用酸性中和；⑥对受污染区域进行洗消，废水收集处理；⑦确认无二次风险后，恢复作业并记录处置过程。4.简述化工装置开车前需确认的“七个确认”内容。答：①确认工艺技术规程、操作法已审批；②确认设备管道安装质量合格，强度试验、严密性试验完成；③确认仪表联锁调试完毕，控制系统投用正常；④确认安全设施（安全阀、爆破片、消防器材）齐全有效；⑤确认原料、公用工程（水、电、气）供应稳定；⑥确认人员培训到位，掌握应急处置技能；⑦确认应急预案已演练，救援队伍待命。5.列举5种常见的职业危害因素及防护措施。答：①粉尘（如煤尘、化工粉尘）：佩戴防尘口罩，安装除尘设备；②有毒气体（如硫化氢、氯气）：安装气体检测仪，佩戴防毒面具；③高温（如反应釜附近）：设置隔热层，提供防暑药品；④噪声（如压缩机）：安装消音器，佩戴耳塞；⑤辐射（如X射线检测）：设置屏蔽装置，穿戴铅服。四、案例分析题案例：某化工企业硝化车间因仪表故障，反应釜温度持续升高至180℃（工艺控制温度≤150℃），操作人员未及时发现，30分钟后发生物料分解爆炸，造成2人死亡、5人重伤，直接经济损失800万元。问题1：分析事故直接原因和间接原因。答：直接原因：仪表故障导致温度监测失效，操作人员未按时巡检，未及时发现温度异常升高，未触发联锁停车，最终物料分解爆炸。间接原因：企业安全管理制度执行不到位（未定期校验仪表），操作人员培训不足（未掌握异常工况判断能力），应急处置机制缺失（未制定超温专项应急预案）。问题2：提出针对性整改措施。答：①立即停用同类仪表，委托有资质单位校验，建立仪表定期校验台账；②修订巡检制度，增加关键参数（温度、压力）的人工复核频次；③对操作人员开展异常工况处置培训，考核合格后方可上岗；④完善反应釜联锁系统，设置温度超温（160℃）报警、超高温（170℃）自动停车功能；⑤补充应急预案，明确超温时的紧急降温（投加阻聚剂、开启紧急冷却）、人员疏散流程；⑥落实全员安全生产责任制，对车间负责人、安全管理人员进行责任追究。案例：某储运部进行苯罐车卸车作业时，静电接地夹脱落未及时恢复，卸车10分钟后因静电积聚引发苯蒸气爆炸，罐车局部烧毁，无人员伤亡。问题1：指出作业过程中的违规行为。答：①静电接地夹脱落未恢复，违反《石油化工静电接地设计规范》中“卸车时必须保持有效静电接地”的要求；②作业人员未实时检查接地状态，未执行“卸车过程中每15分钟检查一次静电连接”的规定；③未在卸车区域设置静电监测报警装置，未能及时预警接地失效。