2025年球网制作工设备调试考核试卷及答案

2025年球网制作工设备调试考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.球网编织机调试中，若发现编织密度低于工艺要求（标准密度为12针/厘米），优先检查的参数是（）A.送线电机转速B.针床往复频率C.张力控制器输出值D.断线传感器灵敏度2.新型数控绕线机调试时，线径0.8mm的PE线匹配的导轮槽深应为（）A.0.5mmB.0.8mmC.1.2mmD.1.5mm3.液压式张力控制器压力显示异常（实际张力15N，仪表显示22N），最可能的故障是（）A.液压油标号错误B.压力传感器零点漂移C.张力轮轴承卡滞D.线路接触不良4.自动裁剪机调试时，切边出现毛边现象，排除刀具钝化后，应检查（）A.裁剪速度与送料速度匹配度B.裁剪台水平度C.刀片加热温度D.光电传感器位置5.缝合机调试中，使用40尼龙线时，底线张力应调整为面线张力的（）A.60%-70%B.80%-90%C.100%-110%D.120%-130%6.编织机调试前需确认各润滑点状态，其中凸轮轨道的润滑周期应为（）A.每班一次B.每日一次C.每周一次D.每月一次7.智能型张力控制器（带PID调节功能）调试时，若线速波动导致张力超差±3N，应优先调整的参数是（）A.比例系数（P）B.积分时间（I）C.微分时间（D）D.设定张力值8.绕线机调试中，线卷端面不齐（偏差＞2mm），排除导丝杆磨损后，可能的原因是（）A.线筒夹紧力不足B.电机编码器故障C.张力波动过大D.收线轴轴承间隙过大9.裁剪机气压系统调试时，标准工作气压应为（）A.0.2-0.3MPaB.0.4-0.6MPaC.0.7-0.9MPaD.1.0-1.2MPa10.缝合机调试完成后，测试线迹强度时，要求拉断力不低于原线强度的（）A.60%B.70%C.80%D.90%二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.编织机调试前必须切断主电源，仅保留控制电路供电以进行参数设置。（）2.绕线机导轮表面粗糙度应≤Ra0.8μm，否则会导致线体划伤。（）3.张力控制器调试时，需先空载校准零点，再加载标准砝码验证线性度。（）4.裁剪机刀片与砧板的间隙应控制在0.05-0.1mm，间隙过大易导致切不断。（）5.缝合机调试时，面线穿线顺序错误会导致线迹过紧但不会影响底线张力。（）6.编织机针床与勾线器的配合间隙应为0.1-0.2mm，间隙过小易卡针。（）7.智能设备调试时，可通过上位机读取历史故障代码快速定位问题，无需人工检查机械部件。（）8.绕线机线速与张力的关系为：线速增加时，需适当增大张力以避免线体松弛。（）9.裁剪机送料伺服电机的脉冲当量误差应≤±0.02mm，否则影响裁剪精度。（）10.缝合机调试完成后，连续运行30分钟无断线、跳针现象即可判定合格。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述球网编织机张力不均衡的调试步骤。2.绕线机调试中，线径与导轮匹配不当会导致哪些问题？如何验证匹配性？3.自动裁剪机切边不整齐（局部毛边、豁口），请列出至少4项可能原因及排查方法。4.缝合机调试时出现跳针现象，分析可能的机械故障原因及解决措施。5.设备调试完成后，需进行哪些项目的验收？请说明每项的具体标准。四、实操题（每题15分，共30分）1.某车间使用的CNC编织机（型号BN-2025）在调试时出现以下问题：编织网孔尺寸偏差±1.5mm（标准±0.5mm），且部分网结松散。已知设备参数：针距设定值10mm，勾线频率200次/分钟，张力设定值12N。请结合调试流程，写出故障排查及调整步骤。2.调试一台新到的高速缝合机（型号SM-800）时，发现线迹松散（线迹密度8针/cm，标准10针/cm），且底线出线量过大。请分析可能原因（至少4项），并制定具体的调试方案（包含工具使用、参数调整、验证方法）。答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.A5.B6.A7.A8.A9.B10.C二、判断题1.×（调试前需切断所有电源，包括控制电路）2.√3.√4.×（间隙过大易导致毛边，过小易切伤砧板）5.×（穿线错误会同时影响面线和底线张力）6.√7.×（需结合代码与机械检查）8.√9.√10.×（需连续运行1小时并检查线迹稳定性）三、简答题1.调试步骤：①检查各张力器独立供气压力（标准0.3-0.4MPa），使用气压表逐路测量，调整减压阀至一致；②用张力计（精度±0.5N）测量每路实际张力，记录偏差值（＞±1N需调整）；③针对偏差路数，清洁张力轮轴承（用无水乙醇擦拭），更换磨损的刹车片（厚度＜2mm时更换）；④调整张力控制器PID参数（比例系数P增大至1.2，积分时间I缩短至2s），观察5分钟内张力波动范围（应≤±0.8N）；⑤取编织网片测量网孔均匀性（偏差≤±0.3mm），确认调试效果。2.匹配不当问题：①导轮槽深小于线径→线体被挤压变形，影响网体强度；②槽深大于线径→线体在导轮内滑动，导致张力波动；③槽宽过窄→线体侧边磨损，出现毛丝；④槽宽过宽→线体偏移，绕线位置偏差。验证方法：①用游标卡尺测量线径（精度0.01mm），选择槽深=线径×0.95-1.05倍的导轮；②手动转动导轮，观察线体是否贴合槽底且无左右晃动（间隙≤0.1mm）；③开机低速运行（5m/min），用放大镜检查线体表面无划痕、变形。3.可能原因及排查：①刀片角度偏差（标准45°±2°）→用角度尺测量，调整刀架固定螺栓；②送料速度与裁剪速度不匹配（标准同步误差≤0.1s）→用秒表记录送料100mm耗时与裁剪动作周期，调整伺服驱动器参数；③砧板表面磨损（凹坑深度＞0.2mm）→更换新砧板（硬度HRC58-62）；④气压不稳定（波动＞±0.1MPa）→检查空压机储气罐压力，加装稳压阀；⑤光电传感器位置偏移（检测距离标准15-20mm）→用测距仪调整，确保触发信号准确。4.机械故障原因及解决：①机针型号与线径不匹配（如用80针穿40线）→更换针号（40线配70针）；②针杆高度偏差（标准针杆下死点时，针孔上端与勾线器尖齐平）→用专用量规调整针杆固定螺丝；③勾线器磨损（尖部圆弧半径＞0.3mm）→更换勾线器（材质SKD11，硬度HRC60-62）；④压脚压力不足（标准3-4kgf）→调整压脚弹簧螺母，用压力计测量；⑤旋梭与机针配合间隙过大（标准0.05-0.1mm）→用塞尺测量，调整旋梭定位螺丝。5.验收项目及标准：①功能验证：设备空转30分钟，各运动部件无卡滞、异响（噪声≤85dB）；②精度验证：编织机网孔偏差≤±0.5mm（用游标卡尺测10处取均值），绕线机线卷端面偏差≤±1mm（用直尺测量），裁剪机长度误差≤±0.3mm（测10次1000mm裁剪长度）；③张力稳定性：连续运行1小时，张力波动≤±1N（用数据采集仪记录）；④安全性能：急停按钮响应时间≤0.2s（用秒表测试），防护装置闭合后设备才能启动；⑤能耗测试：额定负载下运行1小时，耗电量≤设备标称值的105%（用功率计测量）。四、实操题1.排查及调整步骤：（1）初步检查：确认设备电源电压（380V±5%）、气压（0.5MPa）正常，润滑点（凸轮、针床导轨）油脂充足（NLGI2号锂基脂）。（2）参数验证：用万用表测量针距传感器反馈值（设定10mm，实际9.2mm），判定编码器故障→更换针距编码器（型号E6B2-CWZ6C）。（3）张力排查：用张力计测量8路张力（实际值10-14N，波动±2N）→清洁张力轮（去除线屑），调整PID参数（P=1.5，I=1.5s），波动降至±0.8N。（4）勾线器调整：用塞尺检查针床与勾线器间隙（实测0.3mm，标准0.1-0.2mm）→松开勾线器固定螺丝，移动至0.15mm间隙后锁紧。（5）运行测试：低速（50次/分钟）运行30分钟，测量网孔尺寸（偏差±0.4mm），网结拉力测试（单结拉断力≥80N，标准≥70N）→合格。2.原因分析与调试方案：（1）可能原因：①针距调节旋钮松动（实际针距1.2mm，标准1.0mm）；②底线张力弹簧老化（实际张力2N，标准3-4N）；③压脚高度过高（线体未被压实，标准0.8倍线径）；④送布牙高度不足（标准1.5mm，实测1.0mm）；⑤面线过线器卡顿（因线蜡堆积导致阻力增大）。（2）调试方案：①工具准备：针距规（精度0.01mm）、张力计（精度±0.2N）、塞尺（0.1-1.0mm）、毛刷（清洁过线器）。②具体步骤：调整针距：关闭电源，松开针距调节旋钮锁定螺丝，用针距规测量针距（旋转调节杆至1.0mm），锁紧螺丝后手动转动手轮验证（10针长度10mm）。校准底线张力：打开梭壳，取出梭心，用张力计勾住底线缓慢拉出（调整梭皮弹簧螺母至张力3.5N），测试5次取均值（3.4-3.6N）。调整压脚高度：松开压脚杆固定螺丝，用塞尺测量压脚与送布牙间隙（线径0.5mm时，间隙0.4mm），锁紧后手动送料无