2025年循环冷却水操作工设备维护与保养考核试卷及答案

2025年循环冷却水操作工设备维护与保养考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.循环水泵滚动轴承运行中正常温度应控制在（）A.≤60℃B.≤70℃C.≤80℃D.≤90℃答案：B2.冷却塔填料的主要作用是（）A.增加水的停留时间B.增大水与空气接触面积C.过滤杂质D.降低水流速度答案：B3.机械密封泄漏量标准要求静止时每分钟不超过（）A.1滴B.2滴C.3滴D.5滴答案：C4.板式换热器运行中压差超过（）时需考虑清洗A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.15MPaD.0.2MPa答案：B5.阻垢剂投加量应根据（）动态调整A.补水量B.浓缩倍数C.环境温度D.水泵流量答案：B6.冷却塔风机叶片角度偏差应控制在（）以内A.±1°B.±2°C.±3°D.±5°答案：A7.循环水系统清洗预膜时，总铁离子浓度应控制在（）以下A.10mg/LB.20mg/LC.30mg/LD.50mg/L答案：B8.离心式水泵启动前应确保出口阀（）A.全开B.半开C.微开D.关闭答案：D9.反渗透浓水作为补水时，需重点监测（）指标A.电导率B.余氯C.浊度D.磷酸盐答案：A10.冷却塔集水池水位低于设计水位（）时应立即补水A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B11.缓蚀剂的投加点应选择在（）A.循环水泵入口B.冷却塔布水器前C.换热器出口D.集水池回流管答案：A12.滚动轴承润滑脂添加量一般为轴承腔的（）A.1/3-1/2B.1/2-2/3C.2/3-3/4D.满填答案：A13.板式换热器垫片老化的主要判断依据是（）A.压力下降B.温度偏差C.介质串漏D.流量减少答案：C14.循环水系统停用时，集水池应保留（）水位A.1/3B.1/2C.2/3D.满池答案：B15.冷却塔电机绝缘电阻应不低于（）A.0.5MΩB.1MΩC.2MΩD.5MΩ答案：A16.次氯酸钠杀菌剂投加后，余氯应控制在（）A.0.1-0.3mg/LB.0.3-0.5mg/LC.0.5-1.0mg/LD.1.0-2.0mg/L答案：B17.水泵轴封水压力应比泵内压力（）A.低0.05-0.1MPaB.高0.05-0.1MPaC.低0.1-0.2MPaD.高0.1-0.2MPa答案：B18.循环水系统开车前，需对管道进行（）试验A.压力B.泄漏C.冲洗D.钝化答案：C19.在线pH计电极清洗周期一般为（）A.1周B.2周C.1月D.3月答案：C20.冷却塔收水器损坏后，最直接的影响是（）A.冷却效率下降B.飘水损失增加C.风机负荷增大D.填料堵塞答案：B二、判断题（每题1分，共15题，15分）1.循环水泵运行中可以通过调节入口阀控制流量（）答案：×2.冷却塔风机振动值超过4.5mm/s时应立即停机检查（）答案：√3.板式换热器清洗时，应先酸洗后碱洗（）答案：×4.阻垢剂应在系统低浓缩倍数时加大投加量（）答案：×5.机械密封冷却水管堵塞会导致密封端面温度升高（）答案：√6.循环水系统置换时，应同时停止加药（）答案：×7.冷却塔填料结垢后，可采用高压水枪直接冲洗（）答案：×8.水泵轴承温度突然升高，可能是润滑脂过多或过少（）答案：√9.在线浊度仪故障时，可用实验室浊度仪临时替代监测（）答案：√10.循环水系统冬季运行时，应适当降低浓缩倍数（）答案：√11.杀菌剂应在系统pH值偏酸时投加效果更好（）答案：√12.离心泵反转会导致流量明显下降（）答案：√13.集水池底泥过多会影响水质稳定，需每月清淤一次（）答案：×14.板式换热器投用时，应先通入冷介质再通入热介质（）答案：√15.循环水系统浓缩倍数超过5时，必须强制排污（）答案：×三、简答题（每题5分，共6题，30分）1.简述机械密封日常维护的主要内容。答案：①检查泄漏量，静止时≤3滴/分钟，运行时≤5滴/分钟；②监测密封腔温度，不超过80℃；③确保冲洗冷却水管路畅通，压力符合要求（比密封腔压力高0.05-0.1MPa）；④观察密封端面是否有异常磨损或结晶；⑤定期更换密封辅助O型圈（建议每2年一次）。2.列举冷却塔布水器堵塞的3种常见原因及处理方法。答案：原因①：循环水浊度高，杂质沉积；处理：加强旁滤，提高过滤效率。原因②：微生物粘泥附着；处理：投加非氧化性杀菌剂剥离粘泥。原因③：填料碎片进入布水管；处理：清理布水器滤网，更换破损填料。3.板式换热器结垢的判断依据有哪些？答案：①进出口压差增大（超过0.1MPa）；②传热效率下降（冷热介质温差缩小）；③换热后介质温度不达标；④拆开检查可见板片表面有硬垢或软泥附着；⑤在线监测导热系数低于设计值80%。4.循环水系统查漏的主要方法有哪些？答案：①目视检查法：观察管道、阀门、设备接口处是否有滴水、湿斑；②流量平衡法：计算补水量与蒸发量+排污量差值，差值＞5%视为泄漏；③示踪剂法：投加荧光示踪剂，检测环境水体或工艺系统是否出现；④压力测试法：系统停运后充压至0.3MPa，观察压力下降速率。5.简述循环水泵滚动轴承的保养周期及内容。答案：日常（每班）：检查温度（≤70℃）、振动（≤4.5mm/s）、油位（油镜1/2-2/3）；每周：听诊轴承运转声音是否异常；每月：补充润滑脂（NLGI2锂基脂，添加量为轴承腔1/3-1/2）；每半年：清洗轴承，检查滚道、滚珠磨损情况；每年：更换全套轴承（视磨损程度可延长至2年）。6.循环水系统长期停运时，应采取哪些保养措施？答案：①排空系统内积水（寒冷地区需彻底防冻）；②板式换热器拆除垫片，清洗后涂保护剂；③水泵解体检查，更换磨损部件，轴颈涂防锈油；④冷却塔填料清洗后通风干燥，防止霉变；⑤加药装置清空药液，泵体冲洗干净；⑥所有电机做防潮处理（通入热风或放置干燥剂）；⑦定期（每15天）盘动水泵转子，防止轴弯曲。四、实操题（每题10分，共2题，20分）1.某循环水泵启动后出现异常振动（振动值6.2mm/s），请写出排查处理流程。答案：①立即停泵，切断电源；②检查基础螺栓是否松动（用扳手紧固）；③测量电机与泵轴对中情况（使用激光对中仪，要求径向偏差≤0.05mm，角度偏差≤0.02mm/m）；④检查轴承是否损坏（拆卸后观察滚道是否有凹坑、滚珠是否磨损）；⑤查看叶轮是否有异物卡阻（清理泵腔，检查叶轮是否变形）；⑥确认联轴器弹性块是否老化（更换新弹性块）；⑦重新启动，监测振动值（应≤4.5mm/s）；⑧记录故障原因及处理过程，更新设备档案。2.夏季高温期间，冷却塔出水温度较设计值高3℃，请分析可能原因并提出解决措施。答案：可能原因：①风机风量不足（叶片角度偏差大、电机转速下降）；②填料堵塞（结垢或粘泥附着）；③布水不均匀（布水器孔眼堵塞或脱落）；④收水器损坏（气流短路）；⑤循环水量过大（超过设计负荷）；⑥环境湿球温度升高（自然因素）。解决措施：①调整风机叶片角度至设计值（偏差±1°），检查电机皮带张力（更换松弛皮带）；②化学清洗填料（使用0.5%柠檬酸+0.1%缓蚀剂循环清洗）；③疏通布水器孔眼（用细铁丝清理），更换脱落喷头；④修复或更换损坏的收水器；⑤适当降低循环水量（通过调整出口阀开度）；⑥加强旁滤和杀菌（控制浊度≤5NTU，余氯0.3-0.5mg/L）。五、综合分析题（15分）某企业循环水系统近期出现以下异常：①浓缩倍数从4.2下降至3.1；②补水量增加15%；③水质浊度上升至8NTU（正常≤5NTU）；④换热器端差增大2℃。请结合以上现象分析可能原因，并制定处理方案。答案：可能原因分析：（1）系统泄漏：浓缩倍数下降、补水量增加最可能原因为泄漏。泄漏点可能在管道焊缝、换热器管束（导致介质串入循环水）。（2）旁滤系统失效：浊度上升可能是旁滤器滤料污染（反洗不彻底）或过滤流速过高（超过设计值5m/h）。（3）蒸发量减少：环境温度下降或冷却塔风机故障（风量减少）导致蒸发量降低，浓缩倍数下降。（4）排污量异常：自动排污阀故障（开度过大）或人为误操作导致排污量增加。（5）换热器结垢：端差增大说明传热效率下降，可能因水质恶化（浊度高、微生物多）导致结垢。处理方案：（1）泄漏排查：①采用示踪剂法（投加荧光素钠），检测排水口及周边水体；②对重点区域（换热器、循环水管网）进行压力测试（充压至0.4MPa，保持30分钟，压力下降＞0.02MPa视为泄漏）；③拆检可疑换热器（打压试验，管束泄漏率＞2%需堵管或更换）。（2）旁滤系统检修：①检查滤料层（清洗或更换失效滤料）；②调整反洗频率（由每天1次改为每天2次）；③校验流量计（确保过滤流速≤5m/h）。（3）冷却塔检查：①测量风机电流（低于额定值20%可能叶片角度偏差）；②用风速仪检测出风口风速（应≥2.5m/s）；③清理风机进风口滤网（堵塞会导致风量下降）。（4）排污系统校验：①检查自动排污阀开度（与DCS设定值是否一致