沥青路面施工实施细则

沥青路面施工实施细则一、编制依据《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2017）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《公路沥青路面养护技术规范》（JTJ073.2-2001）《建设工程施工现场管理规定》（建设部令第15号）本工程总承包工程施工图、招标文件及投标文件公司《工程技术管理办法》《技术管理文件汇编》及《管理手册》二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术、施工、测量、质检等人员核对路面结构设计、平面及断面尺寸、材料技术要求等参数，重点梳理拼宽段施工、旧路面病害处置等重难点，形成会审记录并闭环落实。技术交底：采用分层交底模式，项目技术负责人向施工班组及管理人员交底专项方案，班组向作业人员交底操作要点、质量标准及安全注意事项，交底双方签字确认并留存记录。测量控制：复核原有水准点及平面控制点，布设临时测量桩位及航标，采用GPS定位系统建立控制体系，定位偏差≤0.5m，定期复核点位防止移位；测量仪器需经校验合格后方可使用。试验准备：完成原材料检验及沥青混合料配合比设计，确定AC-13C、AC-20C混合料的最佳油石比、级配范围等关键参数，试验结果报监理单位审批确认。（二）现场准备现场清理：清除施工区域内的草皮、腐殖土、垃圾等杂物，对旧水泥混凝土路面进行铣刨（厚度1cm），修补破损板块及裂缝，确保基层表面干燥、清洁、无松散石料及污染物。交通组织：采用半幅分段施工方式，每段工作区长度≤500m，按规范设置警示区、前渐变区、缓冲区、作业区、后渐变区及终止区，配备交通指挥人员24小时值守，确保施工期间道路通行安全。设施布设：在施工区域设置围挡、水马、锥形桶等防护设施，配备充足的照明设备及警示标志；搭建临时拌和场、材料堆放区，确保场地平整硬化、排水通畅。（三）材料准备沥青：基质沥青采用A级70号道路石油沥青，改性沥青采用SBS改性沥青，其技术指标需符合规范要求；乳化沥青选用PC-3或PA-3型，确保破乳速度、粘度等参数达标。集料：粗集料选用卵石破碎石料，压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤28%，细长扁平颗粒含量≤15%；细集料采用天然砂，含泥量≤3%，砂当量≥60%；矿粉采用石灰石矿粉，含水量≤1%，无团粒结块。其他材料：SBS防水卷材厚度≥3mm，耐热度≥150℃；抗裂贴最大拉力≥1400N/50mm，低温柔性在-30℃无裂纹；土工格栅、土工布等材料需满足设计强度及延伸率要求。三、资源配置（一）人力资源配置表序号岗位数量配置要求1项目经理1名全面负责项目管理2项目总工程师1名全面负责技术质量管理3施工员6名部长1名、副部长1名、技术主管1名、技术员3名4质检员2名部长1名、质检员1名5安全员4名负责现场安全监督及交通疏导6测量员6名队长1名、测量员5名7试验员4名试验工程师2名、试验员2名8物资管理员3名负责材料验收及存放管理9设备管理员2名负责机械设备调度及维护10现场作业人员按需配置包括摊铺机操作工、压路机操作工、运输司机、普工等，经培训考核合格后上岗（二）机械设备配置表序号设备名称型号规格数量用途1沥青摊铺机1200t/h4台沥青混合料摊铺2双钢轮压路机20t2台沥青混合料初压、终压3胶轮压路机20t2台沥青混合料复压4铣刨机SSP2200C-63台旧路面铣刨5自卸车22m³15辆混合料及废料运输6挖机240型4台旧路面破除、基坑开挖7挖机320型4台边坡修整、材料转运8炮机329型4台混凝土板块破碎9平地机9m2台基层平整10车载式凿毛机SDZM9601台路肩凿毛11洒布机8m³2台粘层油、透层油洒布12洒水车9m³4台降尘、路面冷却13路面切割机7.5kw3台混凝土切缝14移动雾炮机RG-302台降尘15沥青混合料拌和站按需配置1套沥青混合料拌制（三）主要材料用量表序号材料名称规格型号单位工程数量1SBS改性AC-13C沥青混合料4cm厚m²37317.82AC-20C中粒式沥青混合料6cm厚m²37318.83乳化沥青粘层油PC-3/PA-3m²74635.74防水卷材3mm厚m²9832.65C30素混凝土基层/面板修补m³662.86C15素混凝土底基层m³按需配置7手摆片石换填用m³1212.685%水泥稳定碎石基层修补m³200.49抗裂贴符合JT/T971-2015m²按需配置10土工格栅GSGS80-80型m²按需配置11交通标志IV类反光膜个5612热熔反光标线含人行道m²368613护栏波形护栏m3738四、施工工艺（一）旧路面病害处置破碎板处理：对破碎成3块及以上、有贯通裂缝且错台、板角破损面积超1/4板块的混凝土板，采用整块更换方式，浇筑C30混凝土（弯拉强度≥4.0MPa）；连续多块破碎时，一并挖除换板。裂缝修补：宽度＜3mm且无错台的轻微裂缝，清缝后铺设防水卷材；宽度＞3mm或有破碎、错台的裂缝，采用板块更换处理。沉陷与脱空处理：对存在沉陷、脱空的面板，采用板底压浆处理，压浆孔按设计布设，压浆压力控制在1.5~2.0MPa，压浆材料配合比为水泥∶水∶膨胀剂∶水玻璃∶减水剂=1∶0.45∶0.03∶0.08∶0.01，压浆后FWD检测板角弯沉＜0.14mm。接缝维修：清除纵横向接缝内的旧填缝料及杂物，采用聚氨酯填缝料灌缝，确保填缝饱满、均匀，无开裂及渗水。（二）软基换填施工开挖：挖除软弱路基及过湿土，开挖深度以现场确定为准，开挖后基底平整压实。换填：采用20cm手摆片石+20cm原有砼破碎料+5cm级配碎石分层换填，手摆片石强度≥30MPa，破碎料粒径≤300mm，CBR≥3%。压实：采用振动压路机分层碾压，20t以上压路机振压两遍无明显标高差异，换填后压实度≥95%。（三）路基拼宽施工台阶开挖：在既有路堤坡面开挖台阶，台阶宽度≥1.0m，当宽度＜0.75m时采用超宽填筑或翻挖既有路堤，台阶设向内倾3%横坡。土工合成材料铺设：在拼宽段路基内铺设钢塑土工格栅，采用U型钢钉定位（间距1.0m，梅花形布置），格栅搭接宽度≥30cm。填料填筑：采用与既有路基填料性质相近的砾（砂）类土填筑，分层摊铺压实，每层厚度≤30cm，压实度≥96%；加宽部分采用冲击压路机冲击碾压，路基填料冲压20遍，地基冲压30~40遍。衔接处理：新老路基分层交叠衔接，搭接长度≥2m，确保衔接紧密，减少差异沉降。（四）沥青混合料拌制原材料加热：改性沥青加热温度165175℃，矿料加热温度190220℃；普通沥青加热温度155165℃，矿料加热温度165195℃。拌制参数：拌和时间确保混合料均匀无花白料，改性沥青混合料拌和时间≥45s，普通沥青混合料≥30s；混合料出厂温度：改性沥青混合料165180℃，普通沥青混合料150165℃。质量控制：每天上、下午各取1组热料样品进行抽提试验，检测矿料级配及油石比，级配偏差控制在±2%（0.075mm）、±6%（≤2.36mm）、±7%（≥4.75mm），油石比偏差±0.4%。（五）沥青混合料运输车辆要求：采用20t以上自卸车运输，车厢底板及周壁涂柴油∶水=1∶3的混合液防粘，运输时用油布覆盖保温、防雨、防污染。运输组织：根据拌和站生产能力及摊铺速度，合理配置运输车辆，确保摊铺机前方始终有3~5辆运料车等候卸料，运输时间尽量缩短，避免混合料温度下降过快。温度控制：混合料运至现场温度，改性沥青混合料≥150℃，普通沥青混合料≥130℃；严禁使用结团、受雨淋或温度不达标的混合料。（六）粘层油洒布洒布条件：在沥青层间及水泥混凝土面板与沥青下面层之间洒布，基层表面干燥、清洁、无污染物。洒布参数：洒布量控制在0.30.6L/m²（沥青层间）、0.30.5L/m²（水泥混凝土表面），采用沥青洒布车均匀喷洒，形成均匀雾状薄层，无洒花、漏空或堆积。后续施工：洒布后严禁车辆及行人通行，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后（通常当天），立即铺筑沥青混合料。（七）沥青混合料摊铺摊铺准备：摊铺机熨平板预热至≥70℃，根据试铺确定的松铺系数调整摊铺厚度（AC-13C松铺系数1.21.3，AC-20C松铺系数1.151.25）。摊铺操作：采用摊铺机整幅摊铺，加宽段梯队作业，摊铺速度控制在26m/min，匀速前进，严禁中途变速或停顿；摊铺温度：改性沥青混合料≥150℃（＜50mm厚）、≥145℃（5080mm厚）、≥139℃（＞80mm厚），普通沥青混合料按规范相应调整。接缝处理：纵向接缝采用热接缝，前幅摊铺后预留1020cm宽不碾压，后幅重叠510cm摊铺后跨缝碾压；横向接缝采用平接缝，切齐铲除端部不合格混合料，涂刷粘层油后摊铺，碾压时先横压后纵压。（八）沥青混合料压实压实阶段：初压：采用双轮轻型钢轮压路机（≤8t）静压1~2遍，速度1.5km/h，紧跟摊铺机进行，碾压温度≥120℃（普通沥青）、≥130℃（改性沥青）。复压：采用重型轮胎压路机（总质量≥25t）搓揉碾压24遍，速度4.0km/h，或振动压路机（频率3550Hz，振幅0.30.8mm）碾压，相邻碾压带重叠1/31/2轮宽。终压：采用双轮钢轮压路机静压2遍，速度3.0km/h，直至无明显轮迹，终压温度≥80℃（普通沥青）、≥90℃（改性沥青）。压实要求：压路机起动、停止减速缓慢，不得急刹车；钢轮压路机粘轮时涂刷隔离剂（严禁刷柴油），轮胎压路机可少量喷水升温；严禁压路机在未碾压成型的路面上转向、调头、加水或停留。（九）交通标线及沿线设施施工交通标志：标志板采用铝合金板（指路标志3.0mm厚，警告/禁令标志2.0mm厚），反光膜为IV类；立柱采用钢管，热浸锌防腐后漆象牙色，安装高度单柱式≥2.5m，悬臂式≥5.5m。交通标线：采用热熔反光涂料，厚度1.8±0.2mm（导向箭头3.0±0.2mm），玻璃珠含量20~30%，逆反光系数白色≥200mcd/m²、黄色≥100mcd/m²；标线施工前路面干燥清洁，按设计位置放线，喷涂后边缘顺直平滑，无毛边。五、质量控制（一）原材料质量控制沥青：每周检测1次针入度、软化点、延度，改性沥青每天检测1次针入度、软化点，离析试验每周1次，确保指标符合规范要求。集料：粗集料随时检查外观、针片状颗粒含量，必要时检测压碎值、磨光值；细集料必要时检测颗粒组成、砂当量；矿粉随时检查外观，必要时检测＜0.075mm含量及含水量。其他材料：防水卷材、抗裂贴、土工格栅等进场时核查产品合格证及检测报告，按规定抽样复检，合格后方可使用。（二）施工过程质量控制混合料质量：随时观察混合料外观，确保无花白、离析、油团等现象；逐盘检测沥青及集料加热温度，逐车检测出厂温度，每天检测12次矿料级配、油石比及马歇尔指标（稳定度≥8.0KN，流值2040（0.1mm），空隙率3.0~5.0%）。摊铺质量：随时检查摊铺厚度及平整度，接缝处用3m直尺检测，最大间隙≤5mm（上面层）、≤7mm（中下面层）；纵断面高程偏差±15mm，横坡度偏差±0.5%。压实质量：每2000m²检测1组压实度，实验室标准密度≥96%（上面层）、≥96%（下面层），最大理论密度≥92%，试验段密度≥98%；每1km检测不少于5点渗水系数，普通密级配沥青混合料≤300ml/min，AC混合料≤200ml/min。弯沉检测：全线每20m检测1点回弹弯沉，上面层≤32.6（0.01mm），下面层≤34.5（0.01mm），软弱路段换填后≤150（0.01mm）。（三）成品质量控制外观质量：表面平整密实，无明显轮迹、裂缝、推挤、油斑、油包等缺陷，无明显离析。厚度检测：每km检测5点，面层总厚度代表值偏差≥-8%，极值偏差≥-15%。平整度检测：全线连续检测标准差，上面层≤2.5mm，中面层≤2.8mm，下面层≤3.0mm；每1km检测10处，每处连续10杆最大间隙≤5mm。六、施工要点气候适应性施工：沥青路面施工不得在气温低于10℃、雨天或路面潮湿时进行；雨季施工需加强集料防雨防潮，缩短混合料运输及摊铺时间，遇雨立即停止施工，已摊铺未压实的混合料全部清除。夜间施工：配备充足照明设备，确保摊铺、碾压视野清晰；施工人员穿戴反光背心，设专人指挥车辆及施工机械，控制施工噪音，不影响周边居民休息。拼宽段施工：重点控制新老路基衔接质量，确保台阶开挖规范、土工格栅铺设牢固、填料压实到位，减少差异沉降；挡墙施工需保证基础埋深及承载力，墙身混凝土连续浇筑，墙背填料待墙身强度达85%后分层回填压实。安全防护：施工区域设置明显警示标志，交通指挥人员穿戴反光背心，用红绿色小三角旗指挥交通；施工人员严禁横穿行车道，高空作业系安全带，临边设置安全立网。环保要求：混合料集中拌和，拌和场设在远离居民区300m以外下风向；运输车辆加盖篷布，施工道路定期洒水降尘；废料运至指定弃土场处理，避免污染环境。七、施工质量检查表（一）原材料质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频率沥青进场针入度（25℃）70号：60~80（0.1mm）T0604试验员每周1次软化点（R&B）70号：≥46℃T0606试验员每周1次延度（15℃）70号：≥100cmT0605试验员每周1次SBS改性沥青针入度≥100（0.1mm）T0604试验员每天1次SBS改性沥青软化点≥45℃T0606试验员每天1次粗集料进场压碎值≤26%T0316质检员必要时洛杉矶磨耗损失≤28%T0317质检员必要时针片状颗粒含量≤15%T0312质检员随时含泥量≤1%T0310质检员必要时细集料进场砂当量≥60%T0334质检员必要时含泥量≤3%T0333质检员必要时棱角性≥30sT0345质检员必要时矿粉进场含水量≤1%T0103烘干法质检员必要时＜0.075mm含量75~100%T0351质检员必要时外观无团粒结块目测质检员随时防水卷材进场耐热度≥150℃规范方法质检员进场抽检低温柔性≤-15℃无裂纹规范方法质检员进场抽检拉力≥600N/5cm规范方法质检员进场抽检（二）施工过程质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频率混合料拌制沥青加热温度改性：165175℃；普通：155165℃传感器检测试验员逐盘矿料加热温度改性：190220℃；普通：165195℃传感器检测试验员逐盘混合料出厂温度改性：165180℃；普通：150165℃温度仪检测试验员逐车矿料级配偏差0.075mm：±2%；≤2.36mm：±6%；≥4.75mm：±7%T0725、T0722试验员每天1~2次油石比偏差±0.4%抽提试验试验员每天1~2次粘层油洒布洒