铸造安全考核制度

PAGE铸造安全考核制度一、总则（一）目的为了加强铸造生产过程中的安全管理，确保员工的生命安全和身体健康，减少事故的发生，保障公司生产经营活动的顺利进行，特制定本安全考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有参与铸造生产活动的部门、车间、班组及个人。（三）考核原则1.客观公正原则：安全考核应基于客观事实，严格按照既定标准进行，确保考核结果公平、公正，不受人为因素干扰。2.全面系统原则：涵盖铸造生产的各个环节、各个岗位以及所有与安全相关的行为和事项，进行全面、系统的考核评价。3.教育与惩罚相结合原则：通过考核，既要对违规行为进行严肃处理，又要注重对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和技能，实现安全管理的长效机制。4.持续改进原则：根据考核结果，及时发现安全管理中存在的问题和不足，不断完善安全管理制度和措施，推动公司安全管理水平持续提升。二、安全考核内容及标准（一）安全操作规程执行情况1.考核内容员工是否严格按照铸造设备操作规程进行操作，包括但不限于熔炉、造型机、浇注设备等。在操作过程中，是否正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、工作服等。是否遵守铸造生产现场的安全警示标识，不擅自进入危险区域。2.考核标准严格遵守操作规程，无任何违规行为，正确佩戴和使用个人安全防护用品，得10分。偶尔出现轻微违规操作，但未造成安全事故，能及时纠正，佩戴和使用个人安全防护用品基本正确，得6分。多次出现违规操作，或因违规操作导致轻微安全事故，个人安全防护用品佩戴和使用不规范，得3分。经常违反操作规程，且因违规操作引发较大安全事故，或拒不执行安全操作规程，得0分。（二）设备安全管理1.考核内容设备操作人员是否定期对铸造设备进行日常维护保养，包括清洁、润滑、紧固、检查等，并做好记录。设备维护人员是否按照规定的周期和内容对设备进行全面检修，及时发现和排除设备故障，确保设备安全运行。设备的安全防护装置是否齐全、有效，是否定期进行检查和试验。新设备投入使用前，是否经过安全验收，验收合格后方可投入运行。2.考核标准设备维护保养记录完整、准确，设备运行正常，安全防护装置齐全有效，新设备及时验收合格，得10分。设备维护保养记录基本完整，但存在个别漏记或记录不规范情况，设备运行基本正常，安全防护装置无明显缺陷，新设备验收稍有延迟，得6分。设备维护保养记录不完整，设备出现一般性故障，安全防护装置存在部分失效情况，新设备验收不及时，得3分。设备维护保养混乱，设备频繁出现故障，安全防护装置严重失效，新设备未经验收擅自投入使用，得0分。（三）作业现场安全1.考核内容铸造作业现场是否保持整洁，物料堆放是否整齐、有序，通道是否畅通无阻。危险化学品的储存、使用是否符合安全规定，是否有专人管理，是否设置明显的警示标识。电气设备是否符合安全要求，有无私拉乱接电线、过载运行等现象。消防设施和器材是否完好有效，是否定期进行检查和维护，是否放置在规定位置。2.考核标准作业现场整洁，物料堆放规范，通道畅通，危险化学品管理严格，电气设备安全，消防设施完好有效，得10分。作业现场基本整洁，物料堆放有少量不规范，通道无明显堵塞，危险化学品管理基本符合要求，电气设备无重大安全隐患，消防设施基本完好，得6分。作业现场存在一定程度的脏乱差，物料堆放较混乱，通道有局部堵塞，危险化学品管理存在一些漏洞，电气设备有轻微安全问题，消防设施部分失效，得3分。作业现场严重混乱，物料随意堆放，通道堵塞，危险化学品管理失控，电气设备存在严重安全隐患，消防设施失效，得0分。（四）安全培训与教育1.考核内容员工是否按时参加公司组织的各类安全培训和教育活动，培训记录是否完整。员工对安全知识和技能的掌握程度，是否能够正确应对工作中的安全风险。部门和车间是否定期组织内部安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技能。2.考核标准员工积极参加各类安全培训，培训记录完整，对安全知识和技能掌握良好，部门和车间内部安全培训活动组织有序，得10分。员工基本按时参加安全培训，培训记录基本完整，对安全知识和技能有一定掌握，部门和车间内部安全培训活动偶尔组织，得6分。员工存在无故不参加安全培训情况，培训记录不完整，对安全知识和技能掌握不足，部门和车间内部安全培训活动很少组织，得3分。员工多次无故不参加安全培训，对安全知识和技能一无所知，部门和车间内部安全培训活动长期不组织，得0分。（五）安全事故管理1.考核内容发生安全事故后，是否及时报告，报告内容是否准确、完整。事故现场是否得到妥善保护，有无因抢救不当或其他原因导致事故扩大的情况。事故调查处理是否及时、公正，是否按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过）进行处理。对事故的整改措施是否落实到位，是否有效防止类似事故的再次发生。2.考核标准安全事故报告及时、准确、完整，事故现场保护妥善，事故调查处理严格按照“四不放过”原则进行，整改措施落实到位，得10分。安全事故报告基本及时，事故现场保护较好，事故调查处理基本符合“四不放过”原则，整改措施部分落实，得6分。安全事故报告存在延迟或内容不准确情况，事故现场保护有一定瑕疵，事故调查处理不够严格，整改措施落实不到位，得3分。安全事故报告严重延迟或不报，事故现场破坏严重，事故调查处理不公正，未按“四不放过”原则处理，整改措施未落实，得0分。三、安全考核组织与实施（一）考核组织公司成立安全考核领导小组，由公司主要领导担任组长，安全管理部门负责人担任副组长，各相关部门负责人为成员。安全考核领导小组负责制定安全考核制度、审核考核结果、决定考核奖惩等重大事项。安全管理部门负责具体组织实施安全考核工作，定期对各部门、车间、班组及个人的安全工作进行检查、评估和考核。（二）考核周期安全考核分为月度考核和年度考核。月度考核于每月末进行，对当月的安全工作情况进行总结和评价；年度考核于每年年末进行，综合全年的月度考核结果，对各部门、车间、班组及个人的安全工作进行全面评价。（三）考核方式1.日常检查：安全管理部门及相关人员定期对铸造生产现场进行日常安全检查，记录检查情况，作为考核的重要依据。2.专项检查：针对铸造生产中的重点环节、关键设备、危险区域等进行专项安全检查，及时发现和解决安全问题，并将检查结果纳入考核。3.事故调查：对发生的安全事故进行调查，根据事故的原因、责任认定及处理情况，对相关部门和人员进行考核。4.员工自评与互评：员工对自己的安全工作表现进行自我评价，同时员工之间可以进行互评，评价结果作为考核的参考。（四）考核评分安全考核采用百分制评分，根据各项考核内容及标准进行打分。月度考核得分=各项考核内容得分之和。年度考核得分=各月度考核得分平均值。四、安全考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.将安全考核结果与员工的绩效奖金直接挂钩。月度安全考核得分在85分及以上的员工，全额发放当月绩效奖金；得分在6084分之间的员工，按照绩效奖金的一定比例发放（如80%）；得分在60分以下的员工，扣除当月全部绩效奖金。2.年度安全考核得分在90分及以上的员工，给予年度安全奖励，奖励金额根据公司规定执行；得分在6089分之间的员工，不奖不罚；得分在60分以下的员工，除扣除当年全部绩效奖金外，还将视情节轻重给予警告、记过、降职等处分。（二）晋升与评优1.在员工晋升、评优过程中，安全考核结果作为重要参考依据。安全考核成绩优秀的员工，在同等条件下优先晋升和评优；安全考核成绩不合格的员工，取消当年晋升和评优资格。2.对于连续多年安全考核成绩优异的部门和车间，在公司内部给予表彰和奖励，并在资源分配、项目安排等方面给予一定倾斜。（三）培训与整改1.根据安全考核结果