设备润滑考核制度

PAGE设备润滑考核制度一、总则（一）目的为加强公司设备润滑管理，确保设备正常运行，提高设备使用寿命，降低设备故障率，特制定本考核制度。本制度旨在规范设备润滑工作流程，明确各部门及人员在设备润滑管理中的职责，通过科学合理的考核机制，激励全体员工积极参与设备润滑工作，保障公司生产经营活动的顺利进行。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及设备润滑管理的部门、车间、班组以及相关工作人员。包括但不限于生产部门、设备管理部门、维修部门、采购部门等，以及直接操作设备的一线员工和负责设备维护保养的技术人员。（三）考核原则1.客观公正原则：考核依据明确、可量化的标准进行，确保考核结果真实、准确、公平，不受人为因素干扰。2.全面系统原则：涵盖设备润滑管理的各个环节，包括润滑计划制定、润滑材料采购、润滑操作执行、润滑效果评估等，全面考核设备润滑工作的整体绩效。3.激励与约束并重原则：通过合理的考核奖惩措施，激励员工积极主动地做好设备润滑工作，同时对违反规定的行为进行约束和纠正，促进设备润滑管理水平的持续提升。4.持续改进原则：考核制度应根据公司发展、设备更新、行业标准变化等因素适时调整和完善，以适应不断变化的设备润滑管理需求，推动公司设备管理工作向更高水平发展。二、职责分工（一）设备管理部门1.负责制定和完善设备润滑管理制度、标准和流程，并监督执行。2.根据设备运行状况和润滑要求，编制年度、月度设备润滑计划，并下达给相关部门和人员。3.定期组织对设备润滑工作进行检查、评估和总结，分析设备润滑存在的问题，提出改进措施和建议。4.负责建立设备润滑档案，记录设备润滑情况、润滑材料消耗等信息，为设备维护保养和管理决策提供依据。5.参与设备润滑事故的调查和分析，制定防范措施，防止类似事故再次发生。（二）生产部门1.负责组织本部门员工按照设备润滑计划和操作规程进行设备润滑操作，确保设备润滑工作的有效执行。2.协助设备管理部门开展设备润滑检查和评估工作，及时反馈设备润滑过程中出现的问题。3.负责本部门设备润滑材料的领用和管理，合理控制润滑材料消耗，避免浪费。（三）维修部门1.负责对设备润滑故障进行维修和处理，及时恢复设备正常运行。2.配合设备管理部门分析设备润滑故障原因，提出改进设备润滑设计或操作方法的建议。3.参与设备润滑新技术、新材料的研究和应用，提高设备润滑效果和可靠性。（四）采购部门1.根据设备管理部门提供的润滑材料需求计划，及时采购符合质量标准的润滑材料。2.负责对采购的润滑材料进行质量检验和验收，确保所采购的润滑材料符合相关标准和设备要求。3.建立润滑材料供应商档案，对供应商进行评价和管理，确保供应商提供优质的产品和服务。（五）操作人员1.严格按照设备润滑操作规程和润滑计划进行设备润滑操作，确保设备得到正确、及时的润滑。2.负责设备润滑部位的日常检查，发现润滑异常情况及时报告，并协助维修人员进行处理。3.做好设备润滑记录，如实填写润滑时间、润滑部位、润滑材料型号和用量等信息。三、设备润滑管理考核内容（一）润滑计划执行情况1.设备管理部门是否按时、准确地编制设备润滑计划，并下达给相关部门和人员。考核指标包括计划编制及时率、计划准确率等。2.各部门和人员是否按照设备润滑计划执行润滑操作，有无擅自更改润滑周期、润滑方式或减少润滑材料用量等情况。考核指标包括计划执行率、违规操作次数等。（二）润滑材料管理1.采购部门是否按照设备管理部门的需求计划及时采购润滑材料，采购的润滑材料是否符合质量标准和设备要求。考核指标包括采购及时率、采购合格率等。2.润滑材料的储存和保管是否规范，有无变质、污染等情况。考核指标包括储存合格率、保管规范率等。3.各部门是否合理领用和使用润滑材料，有无浪费现象。考核指标包括材料消耗定额执行率、浪费率等。（三）润滑操作质量1.操作人员是否严格按照设备润滑操作规程进行操作，润滑部位是否清洁、无杂物，润滑剂量是否合适。考核指标包括操作规范率、润滑质量合格率等。2.设备润滑后运行状况是否良好，有无因润滑不良导致设备故障或异常磨损等情况。考核指标包括设备故障率、设备磨损率等。（四）润滑设备与工具管理1.润滑设备是否正常运行，定期维护保养是否到位。考核指标包括润滑设备完好率、设备维护保养执行率等。2.润滑工具是否齐全、完好，是否定期检查和校准。考核指标包括工具配备率、工具完好率等。（五）润滑记录与档案管理1.操作人员是否认真做好设备润滑记录，记录内容是否完整、准确、及时。考核指标包括记录完整率、记录准确率、记录及时率等。2.设备管理部门是否及时整理、归档设备润滑记录，建立完善的设备润滑档案。考核指标包括档案建立率、档案完整性等。四、考核标准与评分办法（一）考核标准1.优秀（90100分）：润滑计划执行严格，润滑材料管理规范，润滑操作质量高，润滑设备与工具完好，润滑记录与档案完整准确，设备运行稳定，无因润滑问题导致的设备故障。2.良好（8089分）：基本能够按照润滑计划执行，润滑材料管理较好，润滑操作质量合格，润滑设备与工具正常，润滑记录与档案较完整，设备运行基本正常，偶有因润滑问题导致的轻微设备故障。3.合格（6079分）：部分润滑计划执行存在偏差，润滑材料管理有一些小问题，润滑操作质量一般，润滑设备与工具基本能用，润滑记录与档案部分缺失或不准确，设备运行时有因润滑问题导致的故障，但未造成重大影响。4.不合格（60分以下）：润滑计划执行混乱，润滑材料管理不善，润滑操作质量差，润滑设备与工具损坏严重，润滑记录与档案缺失或错误较多，设备频繁因润滑问题出现故障甚至影响生产。（二）评分办法1.考核采用百分制，根据各项考核内容的实际完成情况进行评分。2.各项考核内容的具体评分标准如下：润滑计划执行情况（30分）：计划编制及时率、准确率达到100%得15分，每降低1%扣1分；计划执行率达到100%得15分，每发现一次违规操作扣2分。润滑材料管理（25分）：采购及时率、合格率达到100%得10分，每降低1%扣1分；储存合格率、保管规范率达到100%得5分，每发现一次不符合项扣1分；材料消耗定额执行率达到100%得10分，每超过定额1%扣1分。润滑操作质量（25分）：操作规范率达到100%得12分，每发现一次不规范操作扣2分；润滑质量合格率达到100%得13分，每发现一次不合格润滑情况扣2分。润滑设备与工具管理（15分）：润滑设备完好率达到100%得7分，每降低1%扣1分；工具配备率、完好率达到100%得8分，每发现一次工具缺失或损坏扣1分。润滑记录与档案管理（5分）：记录完整率、准确率、及时率达到100%得2分，每降低1%扣0.5分；档案建立率、完整性达到100%得3分，每发现一次档案不完整或缺失扣0.5分。五、考核周期与方式（一）考核周期设备润滑考核实行月度考核与年度综合考核相结合的方式。月度考核于次月上旬进行，对上月设备润滑工作情况进行全面检查和评估；年度综合考核于次年1月份进行，根据全年各月度考核结果进行汇总和综合评价。（二）考核方式1.日常检查：由设备管理部门组织相关人员定期对各部门设备润滑工作进行现场检查，检查内容包括润滑计划执行情况、润滑材料管理、润滑操作质量、润滑设备与工具管理、润滑记录与档案管理等方面，检查结果作为月度考核的重要依据。2.数据统计分析：设备管理部门负责收集和统计各部门设备润滑相关数据，如润滑材料消耗数据、设备故障维修数据等，通过数据分析评估设备润滑工作的效果和存在的问题，为考核提供数据支持。3.员工自评与互评：鼓励员工对自己和同事的设备润滑工作进行自我评价和相互评价，评价结果可作为考核的参考补充，促进员工之间的交流和学习，共同提高设备润滑管理水平。六、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.将设备润滑考核结果与员工月度绩效奖金挂钩。月度考核得分90分及以上的员工，绩效奖金上浮20%；得分8089分的员工，绩效奖金发放标准不变；得分6079分的员工，绩效奖金下浮10%；得分60分以下的员工，绩效奖金下浮30%。2.年度综合考核得分与员工年度绩效奖金挂钩。年度综合考核优秀的员工，给予额外的年终奖励；考核不合格的员工，除扣发相应绩效奖金外，还将视情节轻重给予警告、调岗等处理。（二）评选优秀个人与团队1.根据月度和年度考核结果，评选出设备润滑工作优秀个人和优秀团队。优秀个人给予表彰和奖励，如荣誉证书、奖金等；优秀团队颁发锦旗，并给予团队负责人一定的奖励。2.对在设备润滑管理工作中表现突出、提出创新性建议或解决重大润滑问题的个人和团队，给予特别奖励，以激励全体员工积极参与设备润滑管理创新工作。（三）培训与发展机