电梯工程质量通病分析与防治

电梯工程质量通病分析与防治电梯作为现代建筑中不可或缺的垂直运输工具，其安全运行与工程质量息息相关。在电梯工程的设计、施工、安装及验收全过程中，由于技术把控不严、操作不规范、材料选用不当或管理疏忽等原因，极易产生各类质量通病。这些通病不仅影响电梯的运行性能、舒适度和使用寿命，更对人身安全构成潜在威胁。本文旨在结合实践经验，对电梯工程中常见的质量通病进行系统性分析，并提出针对性的防治措施，以期为提升电梯工程质量提供参考。一、土建阶段质量通病与防治土建工程是电梯安装的基础，其质量缺陷将直接制约后续电梯安装的精度与安全。（一）井道尺寸偏差超标现象：井道的净空尺寸（宽度、深度）、垂直度超出电梯安装允许偏差范围，或井道内墙面不平整。分析：土建施工时未严格按照电梯厂家提供的井道布置图施工；模板支撑不牢固导致浇筑过程中变形；测量放线精度不足。防治：1.施工前，建设单位应组织土建施工单位、电梯安装单位进行图纸会审，明确井道各项尺寸及允许偏差。2.土建施工单位必须严格按照会审后的图纸进行测量放线，并采用高精度测量仪器进行过程控制。3.模板工程应确保足够的刚度和稳定性，混凝土浇筑过程中避免碰撞模板。4.井道砌筑或浇筑完成后，应进行实测实量，不合格处必须整改合格后方可移交电梯安装。（二）预埋件、预留孔洞位置偏差或遗漏现象：导轨支架、层门地坎、呼梯盒、机房承重梁等预埋件位置不准、数量不足或遗漏；预留孔洞位置偏差、尺寸不符。分析：图纸交底不清；土建施工时未对预埋件、预留孔洞进行精确固定和保护；施工管理混乱，责任心不强。防治：1.电梯安装单位应提前向土建施工单位提供详细的预埋件、预留孔洞布置图，并进行技术交底。2.土建施工单位应制定专项方案，对预埋件采用可靠的固定方式，并在浇筑混凝土前进行复核。3.预留孔洞可采用专用模具，确保位置和尺寸准确。4.加强施工过程中的巡检与复核，对遗漏或偏差的预埋件、孔洞及时处理。（三）底坑积水与杂物现象：电梯安装或运行后，底坑出现积水，或存在建筑垃圾、杂物。分析：底坑排水系统设计不合理或施工不到位；井道顶部或层门处防水措施失效；施工过程中未及时清理。防治：1.底坑应设置有效的排水设施，如集水井和排水泵，并确保排水畅通。2.井道顶部及各层门地坎处应做好防水处理，防止雨水或渗水进入。3.土建施工及电梯安装过程中，应及时清理底坑杂物，安装完成后应封闭层门，防止异物坠落。二、安装阶段质量通病与防治安装阶段是电梯工程质量控制的核心环节，其工艺水平直接决定电梯的运行质量。（一）导轨安装质量缺陷现象：导轨垂直度、平行度偏差超标，接头台阶过大或间隙不当，导轨支架固定不牢固。分析：安装人员技术水平不足，未按规范操作；测量工具精度不够或未校准；导轨支架与墙体连接方式不当（如膨胀螺栓选用错误或未锚固到位）。防治：1.安装人员必须经过专业培训，熟悉安装工艺和验收标准。2.使用经计量检定合格的高精度测量仪器（如激光投线仪）进行导轨校导。3.导轨支架的安装应符合设计要求，膨胀螺栓应根据墙体材质选择合适类型并确保埋深和锚固力。对于空心砖等非承重墙体，应采取穿墙螺栓或其他可靠加固措施。4.导轨接头处应打磨光滑，确保台阶和间隙符合规范，必要时采用导轨连接板和专用调整垫片。（二）门机系统安装问题现象：层门、轿门运行不平稳，有异响、卡滞；门间隙过大或过小；门锁装置失效或不可靠；地坎安装不平、与门框间隙超标。分析：门导轨安装不直；门吊轮磨损或调整不当；门锁机构调整不到位；地坎固定不牢或水平度偏差。防治：1.确保门导轨安装的直线度和水平度，门吊轮应转动灵活，间隙均匀。2.严格调整门机皮带张力或传动链条松紧度，确保门运行平稳。3.仔细调整门锁钩子锁与锁挡的啮合深度及电气联锁开关，确保动作可靠，符合安全要求。4.层门地坎应固定牢固，水平度偏差应在允许范围内，与轿厢地坎的间隙应均匀且符合设计值。（三）轿厢与对重安装问题现象：轿厢运行不平稳，有晃动或偏斜；导靴磨损异常；对重架晃动；补偿链（缆）拖地或摆动过大。分析：轿厢安装水平度未调整好；导靴安装位置或间隙调整不当；对重导轨安装问题；补偿链（缆）固定或张紧不当。防治：1.轿厢安装完成后，应精确调整其水平度，确保四角受力均匀。2.根据电梯类型选择合适的导靴，并正确调整导靴与导轨之间的间隙。3.对重安装应确保其导靴与导轨间隙合适，运行平稳。4.补偿链（缆）应固定牢固，长度合适，并设置导向装置，防止运行时与井道部件碰撞。（四）曳引系统安装问题现象：曳引轮、导向轮安装不平行，垂直度偏差；钢丝绳张力不均；曳引机固定不牢，运行时有异常震动或噪音。分析：曳引机安装时水平度调整不当；曳引轮、导向轮定位不准；钢丝绳安装时未进行张力平衡调整；曳引机地脚螺栓未紧固到位。防治：1.曳引机安装应严格找平找正，确保水平度符合要求，地脚螺栓应均匀紧固并采取防松措施。2.曳引轮、导向轮的平行度和垂直度应精确调整，确保钢丝绳在轮槽内正确啮合。3.钢丝绳安装后，必须使用专用工具进行张力调整，使各绳张力偏差控制在规定范围内，并做好防扭转处理。（五）电气安装与接线不规范现象：电气线路敷设混乱，绑扎不牢固；接线端子松动、接触不良，导线绝缘层破损；接地保护不可靠或缺失；控制柜内元器件安装不规范。分析：安装人员电气知识欠缺，责任心不强；未严格遵守电气安装规范；导线选型不当。防治：1.电气线路应按规范要求敷设，横平竖直，固定牢固，导线连接应牢固可靠，接触良好，绝缘恢复完好。2.严格执行接地保护规范，确保所有电气设备的金属外壳、金属线管、线槽等可靠接地，接地电阻应符合设计要求。3.控制柜内元器件安装应整齐有序，布线清晰，标识齐全。4.安装完成后，必须进行绝缘电阻测试和导通性检查。三、调试与验收阶段质量通病与防治调试与验收是确保电梯安全、正常运行的最后关口。（一）调试参数设置不当现象：电梯启动、制动不平稳，加减速度不适；平层精度偏差大；运行速度不达标；安全保护装置动作不可靠或过于敏感。分析：调试人员经验不足，对电梯控制系统不熟悉；未按照调试大纲和电梯特性进行参数设置；传感器或检测开关信号异常。防治：1.调试工作应由经验丰富的专业工程师进行，严格按照电梯厂家提供的调试手册和相关规范进行。2.逐项检查并正确设置各控制参数，如速度曲线、加减速时间、平层精度、抱闸间隙等。3.对所有安全保护装置（如限速器-安全钳联动、缓冲器、极限开关、门联锁等）进行模拟动作试验，确保其灵敏可靠。（二）验收资料不齐全或不规范现象：验收时提供的技术资料、施工记录、检测报告等不完整、不真实或不符合归档要求。分析：施工单位管理不规范，过程资料未及时收集整理；对验收资料的要求不明确。防治：1.施工单位应从工程开工起就建立完善的资料管理制度，及时收集、整理各类技术文件、施工记录、隐蔽工程验收记录、检测报告等。2.资料应真实、准确、完整，签字手续齐全，符合当地质量监督部门和档案馆的要求。3.验收前应进行资料自查，确保齐全规范。四、过程控制与管理不到位除上述技术层面的通病外，管理因素也是导致质量问题的重要原因。（一）施工人员素质参差不齐现象：部分安装人员未经专业培训，无证上岗，对工艺要求和安全规范不熟悉。防治：1.电梯安装单位应加强对施工人员的岗前培训和继续教育，确保其具备相应的技能和资质。2.推行持证上岗制度，加强现场考核与管理。（二）材料与部件质量把控不严现象：使用不合格的电梯部件、材料或假冒伪劣产品。防治：1.严格执行材料进场检验制度，对电梯主机、控制柜、导轨、钢丝绳等主要部件及辅材的质量证明文件进行核查，并对实物进行外观检查和必要的抽样送检。2.杜绝使用来源不明、质量不合格的产品。（三）缺乏有效的质量监督与检验现象：施工过程中缺乏有效的自检、互检、交接检；监理单位监督不力。防治：1.建立健全质量管理体系，强化施工单位的自检意识和能力，严格执行工序检验制度。2.监理单位应切实履行职责，对关键工序和隐蔽工程进行旁站监理，对发现的质量问题及时督促整改。五、结论与建议电梯工程质量通病的防治是一项系统工程，需要建设、设计、土建、安装、监理等各方