机械工程机锋所设备管理实习生实习报告

机械工程机锋所设备管理实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在机械工程机锋所担任设备管理实习生。核心工作成果包括完成30台精密加工设备的维护记录整理，累计修复12次设备故障，其中轴承磨损故障通过更换新型润滑剂使设备运行效率提升15%；参与编制《设备巡检SOP》，涵盖8类关键设备，制定标准化操作流程。专业技能应用方面，运用SolidWorks完成3套设备改进方案的3D建模，通过有限元分析优化零件结构，使设备能耗降低8%。提炼的可复用方法论包括基于故障树分析（FTA）的故障诊断流程，以及利用Python自动化生成设备维护报告，提升数据处理效率至90%。二、实习内容及过程1实习目的想看看设备管理实际是怎么运作的，了解工厂里那些精密设备是怎么维护保养的，知道理论跟实践有啥不一样的地方，看看自己以后想不想往这方面发展。2实习单位简介我们实习的那个地方，主要搞一些高精度的机械加工，设备都是国外进口的，对设备管理要求特别高，每天都要保证设备能正常运转，生产不出问题。3实习内容与过程刚开始的时候，跟着师傅学习设备的基本操作和日常保养，比如怎么检查液压系统有没有漏油，怎么校准伺服电机的参数，这些都是基础。后来开始接触设备维修，有一次一台加工中心的导轨磨损严重，设备精度下降明显，我跟着师傅一起处理这个事。师傅让我先检查导轨的磨损程度，用千分尺量了几个关键点，数据出来后，我们发现磨损不均匀，一边比另一边多了0.08毫米。师傅教我用磨床修整导轨，我一边学一边做，花了两天时间才弄好，重新安装后，设备运行精度恢复到标准范围内。还参与了设备台账的整理工作，把所有设备的运行时间、维修记录都录入系统，有时候要核对好几个版本的记录，确保数据准确。4实习成果与收获5问题与建议实习期间也发现一些问题。比如单位的管理流程有点乱，有时候同一个问题要跑好几个部门才能解决，效率不高。还有就是培训机制不太完善，很多操作都是靠师傅口头传授，没有系统的教材，学起来比较慢。我建议可以建立更规范的流程，把常见问题对应到具体负责人，减少沟通成本；另外，能不能出一些操作手册或者在线教程，方便新员工快速上手。对于岗位匹配度，我觉得我的理论知识跟实际需求还是有差距，有些设备的原理太复杂，光靠看书根本搞不懂，所以得多实践，多请教。这段经历让我更清楚自己想干啥，以后肯定要多学些设备故障诊断和优化的知识，争取以后能成为一名合格的设备工程师。三、总结与体会1实习价值闭环这8周，从7月1号到8月31号，感觉就像把书里那些设备管理的知识点都实打实地用了一遍。刚开始去的时候，心里挺没底的，怕自己啥也学不会。但实际操作下来，发现很多东西真的跟课堂上学的不太一样，比如怎么根据设备运行时的振动频率判断是不是有故障，怎么用热成像仪看轴承温度。最让我印象深刻的是那次处理加工中心导轨磨损的事，师傅让我用千分尺量了几个点，数据出来后我们分析是润滑油粘稠度不够导致的，换了个型号的润滑油，设备精度立马就上来了。这让我明白，理论结合实际才能解决问题，这8周真的把我的知识体系理顺了不少，感觉像完成了一次学习和实践的闭环。2职业规划联结通过这次实习，我更确定自己以后想走设备管理这条路了。以前觉得设备管理就是换换油、修修电，现在才知道里面门道多着呢，得懂机械、电气、控制，还得会点软件分析。这次接触到的有限元分析、设备健康管理这些，都让我觉得很有意思。接下来打算把学校里学的有限元分析课程再深学一下，看看能不能考个相关的证书，比如设备管理工程师证，为以后找工作打基础。这段经历也让我意识到，作为准职场人，得有责任感，设备出了问题不是小事，处理不好影响整个生产。抗压能力也得锻炼，这次跟着师傅处理故障，有时候一弄就是一整天，得有耐心和细心。3行业趋势展望感觉现在设备管理越来越跟智能化、数字化挂钩了，我们实习的时候用SolidWorks做设备改进方案，还用Python写脚本自动生成维护报告，效率高多了。以后设备管理肯定得会玩这些新玩意儿，光会修理工远远不够了。工厂里那些高端设备，精度要求高，对维护的要求也高，以后得不断学习新知识、新技术，才能跟上行业发展的节奏。这次实习也让我看到，设备管理的核心还是预防性维护，通过数据分析提前发现问题，比等设备坏了再修强多了。以后不管是继续深造还是工作，都得往这个方向努力，把数据分析、智能诊断这些技能练扎实。四、致谢感谢这段实习经历，让我学到了不少东西。谢谢导师在设备维护技术上的指点，带我认识了那些精密设备的内部结构和工作原理。也谢谢那些一起工作的同事，在我遇到问题时，他们都