JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程培训课件

JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程培训课件汇报人：XXXXXX目录02.04.05.01.03.06.规程概述质量检验与验收强制性条文解析焊接安全与特殊材料焊接工艺与方法案例分析与应用01规程概述PART实施日期与修订背景标准发布公告JGJ18-2012于2012年3月1日由住建部发布公告（第1324号），明确自2012年8月1日起实施，同时废止2003版规程，标志着我国钢筋焊接技术标准进入新阶段。修订工作基于建标〔2009〕88号文要求，贯彻国家节材节能政策，通过陕西建筑科学研究院牵头组织试验研究，结合国内外先进标准和工程实践经验完成技术升级。随着细晶粒钢筋等新型材料应用普及，以及二氧化碳气体保护焊等新工艺发展，原2003版规程已无法满足当前工程质量和施工安全要求，亟需更新技术标准。修订政策导向技术发展需求适用范围与术语定义适用工程类型明确适用于工业与民用建筑混凝土结构中钢筋焊接施工，涵盖现浇结构、预制构件等场景，但不包括特殊环境（如核电站、海洋工程）的专项要求。01焊接方法覆盖首次将箍筋闪光对焊单独成节，新增二氧化碳气体保护电弧焊、埋弧螺柱焊等6种焊接工艺，形成包含电阻点焊、电渣压力焊等共9大类焊接方法的技术体系。钢筋材料范围细化热轧光圆钢筋（HPB300）、细晶粒热轧钢筋（HRBF系列）等5类钢材的适用性，特别注明不同牌号钢筋混焊时的工艺参数选择原则。术语标准化新增"待焊箍筋""半自动固态气压焊"等12个专业术语，统一"熔态气压焊"等3种工艺表述，消除行业用语歧义。020304主要修订内容简介新型材料适配增加HRBF335/400/500细晶粒钢筋焊接技术要求，通过试验验证其可采用与普通热轧钢筋相同或近似的焊接工艺参数。工艺扩展升级将电渣压力焊下限直径从14mm放宽至12mm，气压焊下限延伸至10mm；新增半自动气压焊和氧液化石油气熔态气压焊两种工艺路径。质量管控强化单独设立"焊接安全"章节，增加接头外观质量量化指标，优化检验批抽样规则和复检判定流程，明确6条强制性条文的法律效力。02强制性条文解析PART材料要求（3.0.8条）1234钢筋牌号限制明确规定HRB335、HRB400、HRB500等热轧带肋钢筋可用于焊接，但细晶粒钢筋需通过工艺试验验证焊接性能后方可使用。要求焊条、焊剂与母材强度等级相匹配，低氢型焊条必须用于重要结构焊接，且需按说明书烘焙使用。焊条焊剂匹配气体纯度标准CO₂气体保护焊使用的气体纯度应≥99.5%，含水量≤0.005%，瓶内压力低于1MPa时应停止使用。材料复验规定当钢筋直径≥20mm或采用新进厂钢筋时，必须进行化学成分和力学性能复验，确保可焊性符合要求。焊接工艺试验（4.1.3条）强调必须在工程开工或每批钢筋焊接前进行工艺试验，试验环境需与实际施工条件完全一致。试验前置条件通过试验确定最佳焊接电流、电压、速度等核心参数，并记录形成工艺评定报告存档备查。参数验证内容首次试验不合格时，需调整工艺参数或改进操作手法后重新试验，直至连续3组试件合格方可批量生产。不合格处理流程质量检验与验收标准（5.1.7条）接头分级管理将焊接接头分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个质量等级，重要结构必须采用Ⅰ级接头并全数外观检查。拉伸试验规则每组试件中若有1个断于焊缝且呈脆性断裂，则判定该批不合格；若2个试件断于母材且强度达标则判定合格。弯曲试验要求闪光对焊和气压焊接头需进行90°弯曲试验，压头直径按钢筋规格4-5倍选取，不得出现宽度≥0.5mm裂纹。复检判定原则首次检验不合格时可加倍取样复检，复检仍有不合格项则判定该批接头为不合格品，需全部返工处理。03焊接工艺与方法PART闪光对焊与箍筋闪光对焊闪光对焊需根据钢筋品种、直径合理选择预热频率、闪光时间等参数，直径差值超过7mm时需特殊处理，否则易导致接头强度不达标。工艺参数精准控制箍筋闪光对焊需单独控制下料精度（误差≤±3mm），端面必须垂直轴线，采用调直切断机可有效避免焊接头歪斜问题。箍筋焊接专项要求连续闪光焊适用于小直径钢筋（如φ12mm以下），而预热闪光焊更适合大直径或高强钢筋焊接，需严格区分工艺类型。适用范围差异单面焊帮条长度≥10d（d为钢筋直径），双面焊≥5d；焊缝有效厚度≥0.3d，宽度≥0.8d，否则需补焊。坡口焊焊缝余高≤3mm，窄间隙焊宽度宜为10~14mm，需采用专用焊枪和工艺参数以避免未熔合缺陷。电弧焊是钢筋连接的核心工艺，需重点控制焊缝尺寸、帮条/搭接长度及环境条件，CO2气体保护焊可提升焊缝致密性，但需确保气体纯度≥99.9%。帮条焊与搭接焊规范适用于细晶粒钢筋焊接，飞溅少、熔深大，但需注意气体流量调控（通常为10~15L/min）和焊丝匹配（如ER50-6）。CO2气体保护焊优势坡口焊与窄间隙焊电弧焊（含CO2气体保护焊）电渣压力焊与气压焊质量保障措施焊工资质与设备维护：操作人员须持证上岗，焊接设备每周检查电极磨损、气压系统密封性等，确保性能稳定。外观与力学检验：焊缝不得有裂纹、夹渣，咬边深度≤0.5mm；拉伸试验中接头抗拉强度不得低于母材标准值（如HRB400需≥540MPa）。气压焊环境与工艺控制温度敏感性：环境温度低于-20℃时严禁作业，冬季需采取预热措施（如火焰预热至50℃以上）保障焊接质量。气体与压力调控：氧气纯度≥99.5%，液化石油气需过滤杂质；固态气压焊需控制顶锻压力（如HRB400钢筋需40MPa以上）。电渣压力焊关键限制适用条件严格：仅用于竖向或倾斜≤10°的钢筋（直径12~20mm），禁止用于梁板水平筋，否则易引发接头脆断。工艺试验必要性：施焊前需现场试焊并检测接头抗拉强度，避免因电流参数不当导致30%以上不合格率。04质量检验与验收PART检验批按同一焊工、同一规格、同一焊接形式划分，确保检测结果具有可比性，便于追溯质量问题源头。统一性与可追溯性每300个接头为一批（不足按一批计），覆盖连续两楼层或施工区段，避免因检测滞后影响施工进度。工程进度匹配通过分批检测可及时发现焊接工艺或材料问题，减少大规模返工风险。风险控制检验批划分规则07060504030201接头外观质量检查·###闪光对焊接头：外观检查是焊接质量的第一道防线，需严格执行规范标准，确保无肉眼可见缺陷。横向裂纹、电极烧伤、弯折角度（≤3°）、轴线偏移（≤0.1d且≤2mm）为必检项，直接影响结构受力性能。直线边凹凸允许偏差≤8mm，超差需修整或割除重焊。焊缝表面应平整，无凹陷或焊瘤，坡口焊等接头焊缝余高需控制在4~5mm范围内。·###电弧焊接头：帮条焊/搭接焊的焊缝厚度≥0.3d、宽度≥0.8d，尺寸不足需补焊。力学性能试验要求每批随机切取3个试件，抗拉强度不得低于钢筋母材标准值（如HRB400≥400MPa）。试件断裂位置应在焊缝外，若断于焊缝或热影响区需判定工艺不合格。拉伸试验弯心直径按钢筋类型和直径确定（如HRB400直径25mm钢筋为4d），弯曲至90°无裂纹为合格。试验模拟实际受力状态，验证接头塑性变形能力。弯曲试验严寒地区需增加低温冲击试验，确保焊接接头在低温环境下韧性达标。重要结构部位（如抗震节点）需进行疲劳试验，验证长期动载下的耐久性。特殊条件补充试验05焊接安全与特殊材料PART焊接安全规定防护装备要求焊接操作人员必须穿戴绝缘手套、防护面罩及阻燃工作服，电渣压力焊等高温作业时需配备耐高温围裙。焊接区域应设置防火隔离带，配备灭火器材，乙炔瓶与氧气瓶存放间距不得小于5米。环境控制措施雨雪天气禁止露天焊接作业，环境温度低于-20℃时需采取预热措施。焊接场所需保持通风良好，CO₂气体保护焊作业区CO₂浓度不得超过0.5%（体积分数），必要时配置强制排风设备。工艺参数优化焊接完成后应立即进行后热保温，温度控制在250-350℃范围，保温时间不少于30分钟。对于直径≥25mm的细晶粒钢筋，需采用石棉布包裹缓冷以避免脆性相变。焊后热处理质量检验重点接头弯曲试验弯心直径应加大至6倍钢筋直径（普通钢筋为4倍），拉伸试验断裂位置不得位于焊缝区域。超声波检测时需特别注意热影响区的晶粒粗化情况。细晶粒热轧钢筋（如HRBF系列）焊接时需降低热输入量，闪光对焊的烧化留量应比普通钢筋减少20%，顶锻压力提高10%-15%。电弧焊宜采用小直径焊条（Φ2.5-3.2mm），层间温度控制在150℃以下。细晶粒钢筋焊接要点异径钢筋接头处理不同直径钢筋对接时，轴线偏移量不得超过较小钢筋直径的0.1倍且不大于2mm。电渣压力焊应采用变径导电夹具，确保两钢筋端面接触面积≥80%。轴线偏移控制当两种钢筋强度等级不同时，焊接工艺参数按较低强度钢筋设定，但焊缝强度需达到较高强度钢筋的标准要求。气压焊时需采用阶梯式加热方式，先对较大直径钢筋进行预热。强度匹配原则06案例分析与应用PART常见焊接缺陷处理未熔合缺陷修正未熔合多因钢筋端面氧化或预热不足引起，需严格执行工艺试验确定的预热温度（HRB400钢筋通常需预热至150℃以上），缺陷区域需彻底打磨后重新施焊。夹渣缺陷控制夹渣常因焊接电流过小或焊速过快造成，处理时需调整焊接参数至规范要求（如直径25mm钢筋焊缝宽度≥20mm），对不合格部位采用碳弧气刨清除后补焊。气孔缺陷处理气孔多因焊剂受潮或保护气体不纯导致，需检查焊剂存放条件（湿度≤60%）和CO₂气体纯度（≥99.9%），发现缺陷后应铲除焊缝重新焊接，并更换合格焊接材料。某框架工程验收时发现柱纵筋闪光对焊未执行"对肋焊接"，导致有效截面减少20%，按JGJ18-2012第4.3.2条要求全部返工，补焊加固钢板后通过检测。梁柱节点焊接验收地下室底板钢筋搭接焊焊缝宽度仅15mm（规范要求≥0.8d即20mm），按第5.4.3条要求对300处接头补焊加强，补焊后经超声波检测达标。搭接焊尺寸不足整改某项目违规将电渣压力焊用于水平梁筋（直径22mm），违反规程第4.6.1条禁用规定，验收时整批接头做报废处理，改为机械连接后复验合格。电渣压力焊违规案例某高速项目未做工艺试验直接施焊HRB500钢筋，30%接头脆性断裂，损失20万元，后补做试验确定最佳电流参数（直径28mm钢筋采用380A）后返工合格。工艺试验缺失教训工程验收实例分析01020304新规将适用钢筋下限从14mm降至12mm（原JGJ18-2003第4.6.1条），但新增禁止用于梁板水平筋规定，某工程因