发动机厂废水处理管理制度

发动机厂废水处理管理制度发动机厂废水处理管理制度

第一章总则

1.制定目的

本制度旨在规范发动机厂废水处理的全过程，确保废水达标排放，保护环境，符合国家相关法律法规要求，同时提高资源利用效率，降低生产成本。通过明确责任、规范操作，减少环境污染风险，保障员工健康安全。

2.适用范围

本制度适用于发动机厂所有涉及废水产生、收集、处理、排放及监控的部门和个人，包括生产车间、设备部、环保部、化验室等，以及所有参与废水处理操作的技术人员和维修人员。

3.基本概念说明

-废水：指生产过程中产生的含有油污、冷却液、重金属等污染物的液体。

-预处理：指通过格栅、沉砂池等设施去除废水中的大颗粒悬浮物和油脂。

-深度处理：指通过化学沉淀、活性炭吸附等技术进一步净化废水，使其达到排放标准。

-达标排放：指处理后的废水符合国家或地方环保部门规定的污染物排放限值。

第二章废水处理范围与标准

1.废水分类

根据来源和污染程度，废水分为以下三类：

-生产废水：来自发动机清洗、冷却液更换、润滑油更换等过程。

-冷却水循环废水：来自冷却系统排空或浓缩后的废水。

-实验室废水：来自化验室用于检测的废水，含少量化学试剂。

2.排放标准

所有废水必须达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）或地方环保部门规定的标准，主要指标包括：

-悬浮物（SS）：≤60mg/L

-化学需氧量（COD）：≤150mg/L

-石油类：≤5mg/L

-重金属（如铅、镉）：≤0.5mg/L（具体限值根据地区规定调整）

3.特殊情况说明

如遇突发事故导致废水浓度超标，必须立即启动应急预案，暂停排放并加强处理，同时向环保部门报告。

第三章废水处理操作规程

1.预处理操作

-生产废水进入格栅井，去除大块杂物后流入沉砂池，沉淀物定期清理。

-油污废水通过隔油池分离，浮油定期撇除，下层水继续处理。

2.深度处理流程

-经过预处理的废水进入调节池，均衡水质水量。

-加入混凝剂和絮凝剂，沉淀后上清液进入活性炭吸附池，进一步去除有机物。

-最后通过消毒设备（如紫外线或臭氧）消毒，确保无病原体。

3.实验室废水处理

化验室废水需与生产废水分开收集，加入中和剂调节pH值后，混入主处理流程。

第四章废水监测与记录

1.监测频率

-每日监测进出水COD、SS等关键指标，记录数据。

-每月进行一次全面检测，包括重金属、pH值等。

-每季度委托第三方机构进行一次独立检测，验证处理效果。

2.记录管理

所有监测数据需详细记录在《废水处理运行日志》中，包括日期、时间、指标值、操作人等。环保部定期核查记录完整性和准确性。

3.异常处理

如监测数据超标，立即排查原因，如设备故障或药剂投加不当，及时调整并重新监测，直至达标。

第五章操作流程说明

1.日常操作步骤

-早晨开机前检查水泵、阀门等设备是否正常。

-启动格栅机、沉砂池搅拌器，确保运行顺畅。

-根据废水浓度调整混凝剂和絮凝剂的投加量。

-监测出水水质，确保达标后排放。

2.药剂管理

-确保混凝剂、絮凝剂等药剂在有效期内，储存于阴凉干燥处。

-使用前摇匀，计量精确，避免浪费或投加过量。

3.应急处理流程

-如遇设备故障导致停运，立即联系维修部抢修，同时启动备用系统。

-如发现处理效果突然下降，检查药剂是否失效或管道堵塞，及时处理。

第六章监督检查

1.检查责任部门

环保部负责日常监督，生产部配合提供数据支持，设备部负责维护设备。

2.检查频率

-环保部每周现场检查一次，核对运行记录。

-每月组织一次联合检查，包括生产、设备、环保等部门。

3.检查内容

-设备运行状态是否正常。

-药剂投加是否合理。

-废水排放口是否达标。

-记录是否完整。

第七章奖惩办法

1.奖励措施

-连续三个月废水处理达标率100%，部门获评“环保先进”，个人奖金500元。

-提出工艺改进建议并成功实施，给予一次性奖励1000元。

2.处罚措施

-违反操作规程导致超标排放，首次罚款500元，屡次加重处罚。

-隐瞒监测数据或不记录运行日志，罚款1000元，情节严重者调离岗位。

3.特殊情况处理

如因不可抗力（如暴雨导致设备故障）超标排放，需及时上报并说明原因，经核实可免于处罚。

第八章附则

1.解释权

本制度由环保部负责解释，如有疑