某轮胎厂轮胎尺寸检测规范

某轮胎厂轮胎尺寸检测规范某轮胎厂轮胎尺寸检测规范

一、总则

1.制定目的

本制度旨在规范轮胎尺寸检测工作，确保产品质量符合国家标准和客户要求，减少因尺寸偏差导致的质量问题，提高生产效率。通过明确检测流程、责任分工和奖惩措施，促进检测工作的标准化和精细化。

2.适用范围

本制度适用于轮胎厂所有参与尺寸检测的岗位，包括检测人员、生产技术人员、质量管理人员及相关辅助人员。涉及尺寸检测的轮胎产品，包括半成品、成品及试制品，均需按本制度执行。

3.基本概念说明

-轮胎尺寸：指轮胎的规格型号、外径、断面宽度、胎面宽度等关键测量数据。

-检测工具：指用于测量轮胎尺寸的设备，如激光测径仪、电子卡尺、钢直尺等。

-检测标准：依据国家标准（如GB/T）、企业内部标准及客户要求，确定允许的尺寸偏差范围。

二、检测范围与标准

1.检测项目

轮胎尺寸检测包括但不限于以下项目：

-轮胎胎面宽度

-轮胎断面高度

-轮胎外径

-胎圈直径

-胎面花纹深度

2.检测标准依据

-国家标准：以最新版GB/T相关轮胎尺寸标准为准。

-企业标准：根据客户特殊要求或产品型号，制定补充检测标准。

-检测结果需与设计图纸、样品尺寸进行比对，偏差值不得超过允许范围。

3.异常尺寸处理

检测发现尺寸超差时，应立即停止该批次产品流转，隔离待检，并报告质量管理部门。未确认原因前，不得继续生产或发货。

三、检测工具与设备管理

1.检测工具配置

各检测岗位配备的检测工具应满足精度要求，如激光测径仪精度需达到±0.02mm，电子卡尺精度为±0.05mm。

2.工具校准要求

检测工具每月校准一次，校准记录需存档。如工具损坏或精度下降，应及时报修或更换。

3.工具使用规范

-检测前需清洁工具，确保测量面无油污或杂质。

-测量时避免用力过猛，防止工具变形或损坏。

-使用完毕后，工具需归位并记录使用情况。

四、检测流程与记录

1.检测步骤

-取样：每班次从生产线随机抽取5-10个轮胎进行检测。

-清洁：用干净布擦拭轮胎胎面及检测部位，去除灰尘。

-测量：按照检测项目逐项测量，确保测量点准确。

-记录：将检测数据填写在《轮胎尺寸检测记录表》中，包括产品型号、检测时间、检测人等。

2.记录表填写要求

-数据需清晰、工整，不得涂改。

-超差数据需标注原因，如“设备误差”“原材料问题”等。

-检测记录表需签字确认，并存档至少三个月。

3.数据汇总与分析

每日检测数据由质量部汇总，分析尺寸波动原因。如连续3次检测超差，需组织技术攻关。

五、检测人员职责

1.岗位职责

-检测人员负责按标准执行尺寸检测，确保数据准确。

-发现异常及时上报，不得隐瞒或私自处理。

-参与检测工具的日常维护和校准工作。

2.培训要求

新入职检测人员需经过72小时培训，考核合格后方可上岗。每年需进行一次技能复训。

3.责任追究

因检测失误导致批量质量问题，检测人员需承担相应责任，情节严重者按厂规处理。

六、异常处理与改进

1.超差尺寸处置

-轻微超差：经技术部评估，可降级使用或用于非关键部位。

-严重超差：直接报废，并分析原因追究相关责任。

2.改进措施

每月召开尺寸检测分析会，讨论改进方案。如设备问题需升级改造，由生产部提出申请。

3.客户反馈处理

如客户投诉尺寸问题，需立即复核检测数据，如确有偏差，需退换货并赔偿损失。

七、监督检查

1.检查主体

质量部负责日常检查，生产部配合抽查。每月进行一次全面检查。

2.检查内容

-检测工具是否定期校准

-检测记录是否完整

-超差问题是否及时处理

3.检查结果运用

检查结果纳入部门绩效考核，连续两次检查不合格的班组需进行全员再培训。

八、奖惩办法

1.奖励措施

-每月评选“尺寸检测标兵”，给予奖金200元。

-发现重大尺寸问题并避免批量损失的，奖励团队500元。

2.处罚措施

-检测失误导致客户投诉的，罚款检测人员100元。

-隐瞒超差数据，导致质量事故的，罚款部门主管500元。

3.特殊情况

因原材料或设备突发问题导致的尺寸偏差，经核实可免除责任。但需在24小时内上报。

九、附则

1.解释权

本制度由质量部负责解释，如有疑问可咨询张经理（电话