模具厂计量仪器校准规范

模具厂计量仪器校准规范模具厂计量仪器校准规范

第一章总则

本规范旨在建立模具厂计量仪器的全生命周期管理体系，确保测量数据的准确性、可靠性和可追溯性，满足产品质量控制、工艺优化及合规性要求。规范依据GB/T19001-2016、GB/T27901-2012等标准制定，覆盖计量仪器的计划、采购、校准、使用、维护及报废全流程。实施本规范需贯彻PDCA循环管理思想，强化风险管理意识，以数据驱动决策，提升设备综合效率（OEE）和过程能力指数（CpK）。

计量管理遵循“分级授权、责任到人”原则，分为管理层、部门主管、操作人员三级职责体系。管理层负责制度审批与资源保障；部门主管负责执行监督与异常处置；操作人员负责日常维护与合规操作。所有计量活动须记录存档，确保可追溯性。

第二章计量器具识别与分类

模具厂计量器具按测量功能、精度等级、使用频率分为三类：

-A类：直接影响产品关键尺寸的器具，如三坐标测量机（CMM）、激光扫描仪等，需[频率]内校准；

-B类：一般工艺控制器具，如卡尺、千分尺等，需[频率]内校准；

-C类：辅助检测器具，如水平仪、角度尺等，需[频率]内校准。

计量器具清单由技术部编制，标注测量范围、精度要求、校准周期等参数，并存入《计量器具管理台账》。高风险器具（如CMM）需开展FMEA分析，识别技术失效、操作误用、环境干扰等风险点，制定预防措施。

第三章计划与采购管理

技术部根据生产计划与器具损耗情况，制定年度校准计划，明确校准项目、周期、方法。采购新器具时，需验证供应商资质（如ISO17025认证），并要求提供校准证书副本。关键器具（A类）采购需执行“双盲比对”测试，确保测量系统分析（MSA）结果满足CpK≥1.33要求。

第四章校准执行与过程控制

校准流程采用“输入-过程-输出”模型：

输入：器具信息、校准计划、环境条件（温湿度、振动等）；

过程：选择授权校准机构或内部校准团队，执行校准程序，记录偏差值；

输出：校准证书、校准报告、合格标识（贴于器具本体）。

校准过程需控制温度波动±[值]、湿度±[值]等环境因素。校准人员需持证上岗，操作手册需经技术部审核。不合格器具立即隔离，标识为“待校准”，直至验证合格。

第五章使用与维护管理

器具使用遵循SOP，禁止超量程或非授权操作。操作人员每日检查器具外观、功能，记录异常情况。设备存放需置于防尘、防震柜内，A类器具使用前需预热[时间]。维护记录由设备部存档，分析故障趋势，优化预防性维护策略。

第六章数据管理与追溯体系

所有计量数据录入《计量器具管理台账》，实现电子化记录。系统需支持查询、统计、趋势分析，生成校准报告自动预警。当器具测量数据出现漂移时，系统自动触发复校准流程，并关联影响的产品批号，实现全流程追溯。

第七章持续改进与风险管理

定期（[周期]）评审计量体系有效性，采用PDCA循环优化：

-计划：分析校准报告中的异常数据，修订校准频率；

-执行：引入智能校准设备（如无线校准仪），减少人工干预；

-检查：抽查器具使用记录，验证合规率；

-改进：建立校准成本与产品不良率关联模型，调整资源配置。

风险管控覆盖技术风险（如传感器漂移）、操作风险（如误读读数）、管理风险（如记录缺失）及环境风险（如温湿度超标），制定应急预案。例如，对CMM开展年度振动测试，超标时强制停用。

第八章附则

本规范由技术部负责解释，自发布之日起实施。涉及其他制度（如《设备维护规程》）时，需明确接口节点。数字化管理阶段，需预留API接口，支持MES系统对接。所有修订记录需附加版本号，存档于质量部档案室。

关键绩效指标

1.计量器具首次校准一次通过率≥[值]%；

2.A类器具超差率≤[值]%；

3.校准报告及时完成率≥[值]%；

4.因测量错误导致的产品报废率≤[值]%；

5.校准数据系统查询响应时间≤[秒]；

6.内部校准人员持证率100%；

7.外部校准周期偏差率≤[值]%；

8.维护成本占设备原值比例≤[值]%。

典型管控要点

1.校准证书需包含测量不确定度声明