模具质量考核制度

PAGE模具质量考核制度一、总则（一）目的为加强模具质量管理，确保模具质量符合公司生产需求和客户要求，提高生产效率，降低生产成本，特制定本模具质量考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部模具设计、制造、维修、验收等环节的质量考核管理。（三）考核原则1.客观公正原则：以事实为依据，对模具质量进行客观评价，确保考核结果公平公正。2.全面考核原则：涵盖模具设计、制造、装配、调试、验收等全过程，对模具质量进行全面考核。3.激励与约束并重原则：通过考核，激励员工提高模具质量意识，同时对违规行为进行约束。二、考核组织与职责（一）考核小组成立模具质量考核小组，由质量管理部门负责人担任组长，成员包括设计部门代表、制造部门代表、工艺部门代表、生产部门代表等。考核小组负责制定考核计划、组织考核实施、审定考核结果等工作。（二）各部门职责1.质量管理部门负责制定模具质量考核标准和流程。组织对模具质量进行检验和测试，出具检验报告。对模具质量问题进行分析和处理，跟踪整改情况。汇总和统计模具质量考核数据，提出考核建议。2.设计部门负责模具设计方案的制定和审核，确保设计质量符合要求。对模具设计过程中的质量问题进行分析和改进。配合考核小组对模具设计质量进行考核。3.制造部门按照设计要求和工艺规范进行模具制造，确保制造质量。对模具制造过程中的质量问题进行及时处理和整改。负责模具的装配和调试工作，保证模具装配质量和性能。配合考核小组对模具制造质量进行考核。4.工艺部门制定模具加工工艺文件，指导制造部门进行生产。对模具制造过程中的工艺执行情况进行监督和检查。参与模具质量问题的分析和解决，提供工艺技术支持。配合考核小组对模具工艺质量进行考核。5.生产部门在模具试模和生产过程中，及时反馈模具质量问题。对模具在生产过程中的使用情况进行记录和分析。配合考核小组对模具生产质量进行考核。三、模具设计质量考核（一）设计方案审核1.设计方案应符合产品图纸要求，满足生产工艺和装配要求。2.审核设计方案的合理性、可靠性、经济性，包括模具结构、材料选用、加工工艺等方面。3.设计方案应经过相关部门会审，确保各部门意见得到充分考虑。（二）设计图纸质量1.设计图纸应清晰、准确、完整，标注规范。2.图纸比例合适，视图表达清晰，尺寸公差标注符合国家标准。3.设计图纸应经过审核和批准，确保无错误和遗漏。（三）设计变更管理1.设计变更应经过严格的审批程序，确保变更后的设计方案可行。2.设计变更应及时通知相关部门，做好变更记录和文件更新。3.对因设计变更导致的模具质量问题，设计部门应承担相应责任。（四）考核评分标准1.设计方案审核：根据设计方案的合理性、可靠性、经济性等方面进行评分，满分为30分。2.设计图纸质量：根据图纸的清晰度、准确性、完整性等方面进行评分，满分为30分。3.设计变更管理：根据变更审批程序、通知及时性、变更记录等方面进行评分，满分为40分。四、模具制造质量考核（一）原材料质量1.原材料应符合设计要求和相关标准，具有质量证明文件。2.对原材料进行检验和试验，确保原材料质量合格。3.原材料的采购、储存和保管应符合规定要求，防止原材料变质或损坏。（二）加工精度1.模具零件的加工尺寸应符合图纸要求，公差范围应符合国家标准。2.加工表面粗糙度应符合设计要求，无明显加工缺陷。3.模具零件的形状和位置精度应符合设计要求，确保模具装配质量。（三）装配质量1.模具装配应按照装配工艺文件进行，确保装配顺序正确。2.各零件之间的配合间隙应符合设计要求，连接牢固可靠。3.模具装配完成后，应进行调试和检验，确保模具性能符合要求。（四）热处理质量1.模具零件的热处理工艺应符合设计要求，确保热处理质量。2.热处理后的零件应进行硬度检测和金相分析，确保硬度和组织符合要求。3.对因热处理不当导致的模具质量问题，制造部门应承担相应责任。（五）考核评分标准1.原材料质量：根据原材料检验情况、质量证明文件等方面进行评分，满分为20分。2.加工精度：根据零件加工尺寸、表面粗糙度、形状和位置精度等方面进行评分，满分为30分。3.装配质量：根据装配顺序、配合间隙、连接牢固性等方面进行评分，满分为30分。4.热处理质量：根据热处理工艺执行情况、硬度检测和金相分析结果等方面进行评分，满分为20分。五、模具维修质量考核（一）维修计划制定1.根据模具故障情况，制定合理的维修计划，明确维修内容、维修时间和维修人员。2.维修计划应经过审批，确保维修工作有序进行。（二）维修过程控制1.维修人员应按照维修计划和维修工艺进行维修，确保维修质量。2.维修过程中应做好记录，包括维修时间、维修内容、更换零件等信息。3.对维修过程中发现的其他质量问题，应及时进行处理和整改。（三）维修质量检验1.维修完成后，应对模具进行检验和测试，确保模具性能恢复正常。2.检验内容包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，检验结果应符合相关标准和要求。3.对维修质量不合格的模具，应重新进行维修，直至合格为止。（四）考核评分标准1.维修计划制定：根据维修计划的合理性、审批情况等方面进行评分，满分为30分。2.维修过程控制：根据维修记录的完整性、维修工艺执行情况等方面进行评分，满分为40分。3.维修质量检验：根据检验结果的合格情况、维修后的模具性能等方面进行评分，满分为30分。六、模具验收质量考核（一）验收标准制定1.根据模具设计要求和客户需求，制定模具验收标准。2.验收标准应明确验收项目、验收方法、验收指标等内容。（二）验收过程实施1.按照验收标准对模具进行全面验收，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。2.验收过程中应做好记录，包括验收时间、验收人员、验收结果等信息。3.对验收过程中发现的质量问题，应及时通知制造部门进行整改，整改完成后重新进行验收。（三）验收报告出具1.验收完成后，应出具验收报告，报告内容应包括模具基本信息、验收项目、验收结果、存在问题及整改建议等。2.验收报告应由验收人员签字确认，并加盖质量管理部门印章。（四）考核评分标准1.验收标准制定：根据验收标准的完整性、合理性等方面进行评分，满分为30分。2.验收过程实施：根据验收记录的完整性、验收方法的正确性等方面进行评分，满分为40分。3.验收报告出具：根据验收报告的内容完整性、准确性等方面进行评分，满分为30分。七、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.将模具质量考核结果与员工绩效奖金挂钩，根据考核得分确定绩效奖金系数。2.考核得分越高，绩效奖金系数越大，员工获得的绩效奖金越多。（二）晋升与奖励1.对模具质量考核成绩优秀的员工，在晋升、评优等方面给予优先考虑。2.对在模具质量改进方面做出突出贡献的员工，给予相应的奖励，包括奖金、荣誉证书等。（三）培训与发展1.根据模具质量考核结果，分析员工在模具设计、制造、维修等方面存在的不足，针对性地开展培训。2.为员工提供发展机会，鼓励员工不断提升自身技能水平，提高模具质量。（四）责任追究1.