车间7s考核制度

PAGE车间7s考核制度一、总则（一）目的为了加强车间现场管理，提升工作效率，确保产品质量，降低成本，保障安全生产，营造整洁、有序、高效的工作环境，特制定本7S考核制度。本制度适用于车间全体员工及相关部门。（二）适用范围本制度适用于车间内所有生产区域、办公区域以及与之相关的设备、工具、物料等的管理与考核。（三）考核原则1.公开公平公正原则：考核标准明确，考核过程透明，考核结果公正，确保每位员工都能在公平的环境中接受考核。2.量化考核原则：将7S管理的各项要求进行量化，便于准确衡量员工的执行情况。3.及时反馈原则：及时向员工反馈考核结果，以便员工了解自身工作表现，及时改进。4.持续改进原则：通过考核发现问题，不断完善7S管理工作，促进车间整体管理水平的持续提升。二、7S管理内容及标准（一）整理（SEIRI）1.定义：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.标准明确区分必需品和非必需品，如设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。非必需品应及时清理出车间，包括报废品、过期物品、闲置设备等。对暂时不需要但未来可能有用的物品，应进行分类存放，并明确标识。（二）整顿（SEITON）1.定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.标准车间内的设备、工具、物料等应定置定位摆放，并有清晰的标识牌，标明名称、规格、型号、用途等信息。物料应分类存放，不同规格、批次的物料应分开摆放，并做好标识。文件资料应分类归档，存放于指定的文件柜或文件夹中，并做好标识，便于查找和使用。工作区域应保持通道畅通，不得随意堆放物品。（三）清扫（SEISO）1.定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.标准车间地面、设备、工作台、货架等应每天进行清扫，无灰尘、油污、杂物等。设备应定期进行清洁、保养，确保设备外观干净、运行正常。清扫过程中发现的问题应及时记录并报告，如设备故障、管道泄漏等。清洁工具应摆放整齐，定期清洗、维护，保持良好的使用状态。（四）清洁（SEIKETSU）1.定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.标准制定7S检查表，定期对车间的7S执行情况进行检查，确保整理、整顿、清扫工作持续有效进行。对检查中发现的问题应及时整改，并跟踪整改效果，形成闭环管理。建立7S管理档案，记录7S工作的开展情况、检查结果、整改情况等。定期对7S管理工作进行总结和分析，不断完善7S管理制度和标准。（五）素养（SHITSUKE）1.定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。2.标准员工应遵守车间的各项规章制度，包括7S管理制度、安全操作规程、质量管理制度等。员工应积极参与7S管理活动，主动学习7S知识和技能，提高自身素养。培养员工的团队合作精神，相互协作，共同做好7S管理工作。对违反7S规定的行为应及时进行纠正和教育，情节严重的应给予相应的处罚。（六）安全（SECURITY）1.定义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。2.标准车间应建立健全安全管理制度，明确安全责任，加强安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。设备应定期进行安全检查和维护，确保设备安全运行，防护装置齐全有效。工作场所应配备必要的安全设施和消防器材，如灭火器、消火栓、应急照明等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好的使用状态。员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。对危险作业应严格执行审批制度，确保作业安全。三、考核组织与职责（一）考核小组成立车间7S考核小组，由车间主任担任组长，各班组组长为成员。考核小组负责制定考核计划、组织考核实施、汇总考核结果、提出考核意见等工作。（二）考核小组职责1.组长职责全面负责车间7S考核工作的组织和领导。审批考核计划、考核标准、考核结果等。对考核工作中出现的重大问题进行决策。2.成员职责按照考核计划和考核标准，对车间各区域的7S执行情况进行检查和评估。记录考核情况，填写考核表格，提出考核意见。协助组长做好考核结果的汇总和分析工作。四、考核方式与周期（一）考核方式1.日常检查：考核小组成员每天对车间各区域进行不定期检查，发现问题及时记录，并要求责任部门或责任人立即整改。2.定期检查：每周组织一次全面的7S检查，按照考核标准对车间的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面进行详细检查，并填写检查表。3.专项检查：根据车间生产实际情况，不定期开展专项7S检查，如设备7S检查、物料7S检查、安全隐患排查等。（二）考核周期考核周期为每月一次，每月底对当月的7S考核情况进行汇总和分析，计算各班组和个人的考核得分，并进行排名公布。五、考核评分标准（一）评分方法考核采用百分制评分，根据7S管理的各项内容及标准进行评分。具体评分方法如下：1.日常检查：发现问题每次扣15分，问题严重的加倍扣分。2.定期检查：按照检查表的各项内容进行评分，每项内容满分1020分，根据实际情况酌情扣分。3.专项检查：根据专项检查的重点内容进行评分，满分100分，根据检查结果进行扣分。（二）评分细则1.整理（20分）必需品和非必需品区分明确，无混淆现象（10分）。非必需品清理及时，无积压（5分）。对暂时不需要的物品分类存放，标识清晰（5分）。2.整顿（20分）设备、工具、物料定置定位摆放，标识清晰（10分）。物料分类存放，规格、批次标识清楚（5分）。文件资料分类归档，存放有序，标识明确（5分）。3.清扫（20分）车间地面、设备、工作台等清洁干净，无灰尘、油污、杂物（10分）。设备定期清洁、保养，外观干净，运行正常（5分）。清洁工具摆放整齐，定期清洗、维护（5分）。4.清洁（20分）7S检查表填写完整、准确，定期检查（10分）。对检查中发现的问题及时整改，整改效果良好（5分）。7S管理档案资料齐全，记录规范（5分）。5.素养（10分）员工遵守规章制度，无违规行为（5分）。员工积极参与7S管理活动，主动学习7S知识和技能（3分）。团队合作良好，相互协作（2分）。6.安全（10分）安全管理制度健全，安全责任明确（3分）。设备安全检查和维护及时，防护装置齐全有效（3分）。安全设施和消防器材配备齐全，定期检查，处于良好状态（2分）。员工正确佩戴和使用劳动防护用品，危险作业审批严格（2分）。六、考核结果应用（一）与绩效挂钩1.将7S考核结果与员工的绩效奖金挂钩，根据考核得分确定绩效奖金系数。具体挂钩方式如下：考核得分90分及以上，绩效奖金系数为1.2。考核得分8089分，绩效奖金系数为1.1。考核得分7079分，绩效奖金系数为1.0。考核得分6069分，绩效奖金系数为0.8。考核得分60分以下，绩效奖金系数为0.5，并给予警告处分。2.连续三个月考核得分60分以下的员工，将进行待岗培训，培训合格后重新上岗，如仍不合格，予以辞退。（二）评选优秀1.每月根据7S考核结果，评选出7S管理优秀班组和优秀个人。2.对7S管理优秀班组给予一定的物质奖励，如奖金、奖品等，并在车间内进行表彰和宣传。3.对7S管理优秀个人给予表扬和奖励，如颁发荣誉证书、奖金等，并作为员工晋升、评优的重要依据。（三）问题整改1.对考核中发现的问题，考核小组应及时向责任部门或责任人下达整改通知书，明确整改要求和整改期限。2.责任部门或责任人应制定整改措施，认真进行整改，并在规定期限内将整改情况反馈给考核小组。3.考核小组对整改情况进行跟踪检查，确保问题得到彻底解决。对整改不力的部门或个人，应进行严肃批评，并追究相关责任。七、申诉与处理（一）申诉渠道员工如对考核结果有异议，可在考核结果公布后的三个工作日内，向车间7S考核小组提出申诉。申诉应提交书面申诉材料，说明申诉理由和证据。