仓库5s考核制度

PAGE仓库5s考核制度一、总则（一）目的为了加强仓库管理，提高仓库运作效率，确保货物存储安全、有序，提升公司整体形象，特制定本仓库5S考核制度。本制度旨在通过对仓库5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）工作的规范与考核，促使仓库员工养成良好的工作习惯，营造整洁、高效、有序的仓库环境。（二）适用范围本制度适用于公司内所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。仓库内所有员工，包括仓库管理人员、搬运工、库管员等均需遵守本制度。（三）考核原则1.公平公正原则：考核过程和结果应客观、公正，不受任何主观因素影响，确保对所有仓库员工一视同仁。2.全面考核原则：涵盖仓库5S工作的各个方面，包括仓库环境、货物摆放、设备管理、人员素养等，全面评估仓库5S工作的执行情况。3.及时反馈原则：考核结果应及时反馈给被考核对象，使其了解自身工作表现，明确改进方向。4.持续改进原则：通过考核发现问题，及时采取措施进行整改，不断优化仓库5S工作，实现持续改进。二、整理（一）定义将工作场所内的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。（二）考核标准1.货物区分清晰区分原材料、半成品、成品，不同类型货物应分区存放，并设置明显标识。标识应包含货物名称、规格型号、批次等信息，确保标识清晰、准确且易于识别。（10分）定期对库存货物进行盘点，清理积压、过期、损坏及无用的物品。对于积压货物，应及时与相关部门沟通协调处理；过期物品应立即清理；损坏物品应进行维修或报废处理；无用物品应及时清理出仓库。（15分）2.通道畅通仓库内通道应保持畅通无阻，严禁在通道内堆放货物、杂物等。通道宽度应符合安全要求，确保货物搬运、设备通行顺畅。（10分）（三）考核方法1.定期检查仓库货物区分情况，通过查看标识、货物摆放位置等方式进行评估。2.不定期对仓库进行巡查，重点检查通道是否畅通，发现通道堵塞情况及时记录并拍照留存。（四）评分细则1.货物区分清晰，标识准确，无积压、过期、损坏及无用物品，通道畅通，得35分。2.货物区分基本清晰，标识基本准确，积压、过期、损坏及无用物品清理不及时，通道偶尔出现堵塞情况，得2034分。3.货物区分混乱，标识不清晰，积压、过期、损坏及无用物品较多，通道经常堵塞，得019分。三、整顿（一）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。（二）考核标准1.定置定位按照货物类别、规格、型号及使用频率等因素，对仓库内货物进行合理定置定位。每个货位应明确标识货物名称、规格型号、库存数量等信息，确保货物摆放有序，易于查找。（15分）货架、货柜等存储设备应按照规定的编号和顺序排列，不得随意更改。设备上应张贴明显的标识，注明其用途和存放货物类别。（10分）2.物料标识所有物料应张贴清晰、准确的标识牌，标识牌内容应包括物料名称、规格型号、批次、入库日期、保质期（如有）等信息。标识牌应牢固粘贴在物料外包装或存储设备上，确保在搬运、存储过程中不脱落、不损坏。（15分）对于贵重物品、危险物品等特殊物料，应设置专门的标识牌，并标注相应的警示标识，如“贵重物品，小心搬运”“危险物品，注意防护”等。（10分）（三）考核方法1.现场检查仓库货物定置定位情况，查看标志标识是否清晰、准确，货位摆放是否整齐有序。2.随机抽取部分物料，检查其标识牌内容是否完整、清晰，标识是否牢固。（四）评分细则1.货物定置定位准确，标识清晰，物料标识完整、牢固，得50分。2.货物定置定位基本准确，标识较清晰，物料标识基本完整，存在个别标识不牢固情况，得3049分。3.货物定置定位混乱，标识不清晰，物料标识缺失或不完整，标识牌脱落、损坏较多，得029分。四、清扫（一）定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。（二）考核标准1.仓库环境仓库地面应保持清洁，无灰尘、无杂物、无积水。每天定时进行清扫，定期进行拖地、冲洗，确保地面干净、光亮。（15分）货架、货柜、设备等表面应无灰尘、无污渍，定期进行擦拭、清洁。对于油污、锈迹等顽固污渍，应及时采取有效措施进行清理。（15分）2.卫生死角仓库内的墙角、门窗、通风口、消防器材周围等卫生死角应定期清理，无灰尘、无蜘蛛网、无杂物堆积。（10分）（三）考核方法1.定期对仓库环境进行检查，查看地面、货架、货柜、设备等表面的清洁情况，通过触摸、观察等方式评估是否有灰尘、污渍。2.重点检查卫生死角，查看是否存在杂物堆积、灰尘较多等问题。（四）评分细则1.仓库环境整洁，地面、货架、货柜、设备等表面清洁无污渍，卫生死角无杂物堆积，得40分。2.仓库环境基本整洁，地面、货架、货柜、设备等表面有少量灰尘或污渍，卫生死角偶尔有杂物，得2039分。3.仓库环境较差，地面、货架、货柜、设备等表面灰尘、污渍较多，卫生死角杂物堆积严重，得019分。五、清洁（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）考核标准1.制度执行仓库员工应严格遵守5S管理制度，自觉按照整理、整顿、清扫的要求进行工作，保持仓库环境的持续整洁。（15分）定期对5S工作进行总结和反思，针对存在的问题及时制定改进措施，并跟踪改进效果，确保5S工作不断优化。（15分）2.监督检查仓库管理人员应加强对5S工作的日常监督检查，及时发现并纠正员工的不规范行为。每天至少进行一次全面巡查，对发现的问题及时记录并督促整改。（15分）建立5S工作监督检查记录台账，详细记录检查时间、检查人员、检查内容、发现问题及整改情况等信息，确保监督检查工作有据可查。（10分）（三）考核方法1.通过观察员工日常工作行为，检查是否遵守5S管理制度。2.查看5S工作监督检查记录台账，了解监督检查工作开展情况及问题整改情况。3.对仓库环境进行不定期复查，评估5S工作成果的维持情况。（四）评分细则1.员工严格遵守5S管理制度，5S工作持续改进，监督检查工作到位，记录台账完整，得55分。2.员工基本遵守5S管理制度，5S工作有一定改进，监督检查工作基本落实，记录台账较完整，得3054分。3.员工存在较多违反5S管理制度的行为，5S工作改进不明显，监督检查工作不到位，记录台账不完整，得029分。六、素养（一）定义人人依规定行事，养成良好的工作习惯。（二）考核标准1.行为规范仓库员工应遵守公司各项规章制度，按时上下班，不迟到、不早退、不旷工。工作期间应坚守岗位，不得擅自离岗、串岗。（15分）员工在仓库内工作时应穿戴工作服、工作鞋，佩戴安全帽（如有需要）等劳动防护用品，保持良好的个人形象和职业素养。（10分）2.团队协作仓库员工应具备良好的团队协作精神，相互配合，共同完成仓库各项工作任务。在货物搬运、盘点等工作中，应听从指挥，积极协作，不得推诿扯皮。（15分）鼓励员工之间相互学习、交流经验，共同提高业务水平。对于新员工，应给予帮助和指导，使其尽快熟悉工作流程和要求。（10分）（三）考核方法1.通过考勤记录检查员工出勤情况。2.现场观察员工工作行为，查看是否遵守劳动防护用品佩戴规定。3.观察员工在工作中的协作情况，了解团队氛围。4.与员工交流，了解其相互学习、交流的情况。（四）评分细则1.员工严格遵守行为规范，团队协作良好，相互学习氛围浓厚，得50分。2.员工基本遵守行为规范，团队协作一般，有一定的学习交流，得3（）49分。3.员工存在较多违反行为规范的情况，团队协作较差，学习交流较少，得029分。七、考核周期与方式（一）考核周期仓库5S考核实行月度考核制度，每月最后一周对仓库5S工作进行全面考核。（二）考核方式1.自我评估：仓库员工每月末对自己本月的5S工作表现进行自我评估，填写自我评估表，总结工作中的优点和不足，提出改进措施。（5分）2.上级评估：仓库管理人员根据日常工作观察和检查情况，对下属员工进行月度评估，填写员工5S考核评估表，给出考核意见和评分。（15分）3.综合评估：考核小组由仓库主管、质量部门代表、生产部门代表等组成，每月对仓库5S工作进行综合检查评估。考核小组通过现场查看、查阅记录、询问员工等方式，对仓库5S工作进行全面评价，填写仓库5S考核综合评估表。（30分）八、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.仓库员工的月度5S考核结果与绩效奖金直接挂钩。考核得分在90分及以上的员工，绩效奖金全额发放，并给予适当奖励；考核得分在8089分的员工，绩效奖金按照正常比例发放；考核得分在6079分的员工，绩效奖金扣除一定比例；考核得分在60分以下的员工，绩效奖金减半发放，并进行诫勉谈话。（20分）2.连续三个月5S考核得分在60分以下的员工，公司将视情节轻重给予警告、调岗、降职等处理。（10分）（二）晋升参考仓库5S考核结果作为员工晋升的重要参考依据之一。在同等条件下，5S考核成绩优秀的员工将优先获得晋升机会。（10分）（三）培训与发展根据5S考核结果，针对员工存在的问题和不足，制定个性化的培训计划，帮助员工提升5S工作能力和素养。对于5S工作