胶轮车管理考核制度

PAGE胶轮车管理考核制度一、总则（一）目的为加强公司胶轮车的安全管理，规范胶轮车的使用、维护和保养，提高胶轮车的使用效率，保障公司生产经营活动的顺利进行，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有胶轮车的管理和使用，包括但不限于井下胶轮车、地面运输胶轮车等。（三）基本原则1.安全第一原则：胶轮车的管理和使用必须始终坚持安全第一的原则，确保操作人员和其他人员的生命安全。2.规范操作原则：胶轮车的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。3.定期维护原则：胶轮车必须定期进行维护和保养，确保车辆的性能良好。4.考核激励原则：通过建立科学合理的考核制度，对胶轮车的管理和使用情况进行考核，激励相关人员积极履行职责，提高管理水平。二、胶轮车管理职责分工（一）设备管理部门1.负责胶轮车的选型、采购、验收、登记、建档等工作。2.制定胶轮车的操作规程、维护保养计划等管理制度。3.组织胶轮车操作人员的培训和考核。4.定期对胶轮车进行检查和评估，确保车辆的安全性能。（二）使用部门1.负责胶轮车的日常使用和管理，按照操作规程正确操作胶轮车。2.安排专人对胶轮车进行日常检查和维护，及时发现和处理车辆故障。3.配合设备管理部门做好胶轮车的定期维护和保养工作。4.负责胶轮车的现场调度和指挥，确保车辆的合理使用。（三）操作人员1.严格遵守胶轮车的操作规程，持证上岗，严禁违规操作。2.负责胶轮车的日常检查和维护，及时发现和报告车辆故障。3.按照规定填写胶轮车的运行记录和维护记录。4.积极参加设备管理部门组织的培训和考核，不断提高操作技能。三、胶轮车选型与采购（一）选型依据1.根据公司生产经营活动的需求，结合胶轮车的性能、质量、价格等因素，选择合适的胶轮车型号和规格。2.优先选用符合国家安全标准和行业标准的胶轮车，确保车辆的安全性能。（二）采购流程1.设备管理部门根据公司需求，编制胶轮车采购计划，报公司领导审批。2.采购计划批准后，由采购部门按照相关规定进行采购招标或询价，选择合格的供应商。3.采购合同签订后，设备管理部门负责组织胶轮车的验收工作，确保车辆的质量和性能符合要求。4.验收合格的胶轮车，由设备管理部门进行登记、建档，并发放给使用部门。四、胶轮车操作规程（一）出车前检查1.检查车辆外观是否完好，有无明显损伤和变形。2.检查轮胎气压是否正常，轮胎花纹是否磨损严重。3.检查刹车系统是否灵敏可靠，制动距离是否符合要求。4.检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。5.检查燃油、润滑油、冷却液等是否充足。6.检查车辆的各种仪表是否正常。（二）行车操作1.启动车辆前，应将变速杆置于空档位置，拉紧手刹，踩下离合踏板。2.启动车辆后，应检查车辆的运行状态，确认无异常后，方可起步。3.行车过程中，应保持安全车速，严禁超速行驶。4.转弯时，应提前减速，鸣喇叭，靠右行驶，注意观察周围情况。5.会车时，应主动靠右行驶，保持安全距离，严禁强行超车。6.超车时，应提前观察前方车辆的行驶情况，确认安全后，方可超车。7.停车时，应选择安全地点，拉紧手刹，将变速杆置于空档位置，关闭发动机。（三）收车后检查1.检查车辆外观是否有新的损伤和变形。2.检查轮胎气压是否正常，轮胎花纹是否磨损严重。3.检查刹车系统是否灵敏可靠，制动距离是否符合要求。4.检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。5.检查燃油、润滑油、冷却液等是否泄漏。6.清理车辆卫生，保持车辆整洁。五、胶轮车维护保养（一）日常维护1.操作人员每天出车前、行车中、收车后应对胶轮车进行检查和维护，及时发现和处理车辆故障。2.日常维护的内容包括：清洁车辆、检查轮胎气压、检查刹车系统、检查灯光信号装置、检查燃油润滑油冷却液等。（二）一级保养1.胶轮车每工作[X]小时或每[X]周进行一次一级保养。2.一级保养的内容包括：更换机油、机油滤清器、空气滤清器、燃油滤清器等；检查刹车系统、转向系统、传动系统等；调整轮胎气压，检查轮胎磨损情况；检查车辆的各种仪表和信号装置。（三）二级保养1.胶轮车每工作[X]小时或每[X]月进行一次二级保养。2.二级保养的内容包括：一级保养的全部内容；检查发动机、变速箱、后桥等主要部件的工作情况，必要时进行调整和维修；检查车辆的电气系统、液压系统等；对车辆进行全面的清洁和润滑。（四）定期大修1.胶轮车每工作[X]小时或每[X]年进行一次定期大修。2.定期大修的内容包括：对车辆进行全面解体检查和维修；更换磨损严重的零部件；对车辆的发动机、变速箱、后桥等主要部件进行修复或更换；对车辆进行全面的调试和检验，确保车辆的性能符合要求。（五）维护保养记录1.胶轮车的维护保养记录应详细记录车辆的维护保养时间、内容、维修更换的零部件等信息。2.维护保养记录由操作人员填写，使用部门负责人审核签字后，交设备管理部门存档。六、胶轮车安全管理（一）安全培训1.设备管理部门应定期组织胶轮车操作人员进行安全培训，培训内容包括安全操作规程、安全事故案例分析、应急处置措施等。2.胶轮车操作人员必须参加安全培训，并经考试合格后，方可持证上岗。3.安全培训应每年至少进行一次，培训记录应存档备查。（二）安全检查1.设备管理部门应定期对胶轮车进行安全检查，检查内容包括车辆的安全性能、操作规程执行情况、维护保养情况等。2.使用部门应每天对胶轮车进行安全检查，及时发现和处理车辆故障和安全隐患。3.安全检查应做好记录，对发现的问题应及时整改，确保车辆的安全运行。（三）安全事故处理1.胶轮车发生安全事故后，操作人员应立即停车，保护现场，并及时报告使用部门和设备管理部门。2.使用部门和设备管理部门应立即组织人员对事故进行调查和处理，分析事故原因，制定整改措施，防止事故再次发生。3.安全事故处理应按照国家有关法律法规和公司的相关规定进行，对事故责任人员应依法依规进行处理。七、胶轮车考核内容与标准（一）设备管理部门考核内容与标准1.胶轮车选型与采购：选型是否合理，采购流程是否规范，验收是否严格。考核标准：选型符合公司需求，采购流程合规，验收合格得[X]分；选型基本合理，采购流程较规范，验收基本合格得[X5]分；选型不合理，采购流程不规范，验收不合格得[X10]分。2.操作规程制定与培训：操作规程是否完善，培训是否到位。考核标准：操作规程完善，培训效果良好得[X]分；操作规程较完善，培训效果一般得[X5]分；操作规程不完善，培训效果差得[X10]分。3.维护保养计划执行：维护保养计划是否按时制定和执行，维护保养记录是否完整。考核标准：维护保养计划按时制定和执行，记录完整得[X]分；维护保养计划基本按时制定和执行，记录较完整得[X5]分；维护保养计划未按时制定和执行，记录不完整得[X10]分。4.安全检查与隐患整改：安全检查是否定期进行，隐患整改是否及时有效。考核标准：安全检查定期进行，隐患整改及时有效得[X]分；安全检查基本定期进行，隐患整改较及时得[X5]分；安全检查未定期进行，隐患整改不及时得[X10]分。（二）使用部门考核内容与标准1.车辆日常管理：车辆使用是否规范，调度是否合理，现场管理是否有序。考核标准：车辆使用规范，调度合理，现场管理有序得[X]分；车辆使用基本规范，调度较合理，现场管理较有序得[X5]分；车辆使用不规范，调度不合理，现场管理混乱得[X10]分。2.维护保养配合：是否积极配合设备管理部门做好车辆的维护保养工作。考核标准：积极配合，维护保养工作顺利进行得[X]分；配合一般，维护保养工作基本完成得[X5]分；不配合，影响维护保养工作得[X10]分。3.安全管理：安全培训是否落实，安全检查是否到位，安全事故是否发生。考核标准：安全培训落实，安全检查到位，未发生安全事故得[X]分；安全培训基本落实，安全检查较到位，未发生安全事故得[X5]分；安全培训未落实，安全检查不到位，发生安全事故得[X10]分。（三）操作人员考核内容与标准1.操作规程执行：是否严格按照操作规程操作胶轮车。考核标准：严格执行操作规程，无违规操作得[X]分；基本执行操作规程，偶有轻微违规操作得[X5]分；不执行操作规程，经常违规操作得[X10]分。2.车辆维护保养：是否做好车辆的日常维护保养工作。考核标准：日常维护保养工作认真负责，车辆性能良好得[X]分；日常维护保养工作较认真，车辆性能基本良好得[X5]分；日常维护保养工作不认真，车辆性能较差得[X10]分。3.安全意识与应急处置：安全意识是否强，应急处置能力是否具备。考核标准：安全意识强，应急处置能力具备得[X]分；安全意识一般，应急处置能力基本具备得[X5]分；安全意识差，应急处置能力不足得[X10]分。八、考核方式与周期（一）考核方式1.设备管理部门、使用部门和操作人员的考核采用自评、互评和上级评价相结合的方式进行。2.自评由各部门和操作人员根据考核内容和标准进行自我评价，并填写自评表。3.互评由各部门之间相互评价，评价结果作为考核的参考依据。4.上级评价由公司领导和相关部门负责人对各部门和操作人员进行评价。（二）考核周期1.设备管理部门、使用部门和操作人员的考核周期为每季度一次。2.每季度末，各部门和操作人员应将自评表报送设备管理部门，设备管理部门汇总后进行综合评价，并将考核结果报公司领导审批。九、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.根据考核结果，对设备管理部门、使用部门和操作人员的绩效奖金进行挂钩分配。2.考核得分在[X]分以上的部门和操作人员，绩效奖金按照[X]%发放；考核得分在[X85]分之间的部门和操作人员，绩效奖金按照[X]%发放；考核得分在[X70]分之间的部门和操作人员，绩效奖金按照[X]%发放；考核得分在[X]分以下的部门和操作人员，绩效奖金按照[X]%发放。（二）晋升与奖励1.考核结果优秀的部门和操作人员，在晋