2026年工业工程生产实践测试试题

2026年工业工程生产实践测试试题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年工业工程生产实践测试试题考核对象：工业工程专业学生、初级工业工程师题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.线性规划模型中，目标函数的系数表示资源的机会成本。2.甘特图主要用于项目进度控制，但无法反映任务之间的依赖关系。3.经济订货批量（EOQ）模型假设需求率恒定且提前期为零。4.网络图中的关键路径是指最长的路径，其总时长决定了项目最早完成时间。5.品质管理七大手法中，柏拉图主要用于分析因果关系。6.看板管理属于拉动式生产系统，其核心是“先到先服务”原则。7.基于时间序列的预测方法适用于需求波动较大的产品。8.作业研究通过优化操作流程来减少浪费，其代表人物是泰勒。9.均值标准差法适用于需求分布均匀的库存管理场景。10.精益生产的核心思想是“消除浪费”，其中“等待”属于七大浪费之一。二、单选题（每题2分，共20分）1.在生产系统平衡中，瓶颈资源指的是（）。A.产能利用率最高的设备B.作业时间最长的工序C.闲置时间最多的设备D.成本最低的工序2.经济订货批量（EOQ）模型中，若年需求量增加，EOQ值将（）。A.不变B.增加C.减少D.无法确定3.网络图中的虚活动（DummyActivity）的作用是（）。A.占用时间但无资源消耗B.表示任务间的逻辑关系C.提高项目总时长D.减少关键路径长度4.品质管理中，控制图用于（）。A.分析根本原因B.监控过程稳定性C.优化生产布局D.计算合格率5.看板管理中，“取走信号”代表（）。A.生产指令下达B.物料补充请求C.任务完成反馈D.设备故障报警6.时间序列预测法中，移动平均法适用于（）。A.平稳需求序列B.季节性波动需求C.长期趋势预测D.不规则需求序列7.作业研究中的“动作经济”原则强调（）。A.减少操作次数B.提高设备利用率C.增加人力投入D.优化空间布局8.库存管理中，ABC分类法的分类依据是（）。A.成本高低B.需求频率C.价值占比D.供应商数量9.精益生产中，“拉动式系统”的核心是（）。A.预测生产量B.推动式生产C.按需生产D.批量生产10.网络图中的总时差是指（）。A.最晚开始时间B.可延迟时间C.最早完成时间D.资源需求量三、多选题（每题2分，共20分）1.线性规划模型中，约束条件通常表示为（）。A.等式B.不等式C.目标函数D.非负限制2.甘特图的主要优点包括（）。A.直观显示进度B.反映任务依赖C.便于资源分配D.自动优化路径3.库存管理中，影响EOQ的因素有（）。A.年需求量B.订货成本C.存储成本D.供应商提前期4.品质管理七大手法中，属于数据整理方法的有（）。A.柏拉图B.直方图C.因果图D.流程图5.精益生产中，七大浪费包括（）。A.过量生产B.等待C.运输D.动作6.网络图中的关键路径特征包括（）。A.总时差为零B.最早开始时间等于最晚开始时间C.最早完成时间等于最晚完成时间D.资源需求最大7.时间序列预测法中，常用模型包括（）。A.移动平均法B.指数平滑法C.ARIMA模型D.回归分析8.作业研究中的“人体工程学”关注（）。A.力学负荷B.心理负荷C.工作环境D.设备维护9.库存管理中，ABC分类法的分类标准有（）。A.金额占比B.需求占比C.成本占比D.体积占比10.看板管理中，看板类型包括（）。A.生产看板B.取走看板C.移动看板D.信号看板四、案例分析（每题6分，共18分）案例1：某电子厂生产线平衡问题某电子厂生产某型号手机，其装配流程包含以下工序：-零件上料（10分钟/件）-贴片（8分钟/件）-组装（12分钟/件）-检测（6分钟/件）生产线计划每日工作8小时（480分钟），每日需求量为200件。现有工人数量为4人，每人每小时平均效率为60%。问题：（1）计算各工序的节拍时间，并判断是否存在瓶颈工序。（2）若瓶颈工序无法优化，为满足需求，需增加工人数量，至少需增加多少人？案例2：某超市库存管理问题某超市销售某品牌饮料，年需求量为10万瓶，每次订货成本为50元，每瓶年存储成本为0.5元。供应商提前期为3天，需求率恒定。问题：（1）计算经济订货批量（EOQ）。（2）若超市希望库存周转天数控制在30天以内，最大安全库存应为多少？案例3：某项目网络计划问题某项目包含以下活动及时间参数：|活动|紧前活动|持续时间（天）||------|----------|----------------||A|-|5||B|A|7||C|A|6||D|B|4||E|C|8||F|D,E|3|问题：（1）绘制项目网络图。（2）计算各活动的最早开始时间（ES）、最早完成时间（EF）、最晚开始时间（LS）、最晚完成时间（LF）及总时差（TF）。五、论述题（每题11分，共22分）1.论述精益生产的核心思想及其在制造业中的应用价值。2.结合实际案例，分析如何通过作业研究优化生产流程并减少浪费。---标准答案及解析一、判断题1.√2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.√解析：2.甘特图可显示任务依赖关系，但需结合其他工具（如网络图）进行详细分析。5.柏拉图用于分析问题排序，因果图用于分析根本原因。7.时间序列预测法适用于平稳或趋势性需求，不规则需求需结合其他方法。二、单选题1.B2.B3.B4.B5.B6.A7.A8.C9.C10.B解析：1.瓶颈资源是限制系统产出的关键资源。6.移动平均法适用于平稳需求序列。10.总时差是活动可延迟的时间。三、多选题1.A,B,D2.A,C3.A,B,C4.A,B,C5.A,B,C,D6.A,B,C7.A,B,C,D8.A,B,C9.A,B10.A,B,C,D解析：3.EOQ受需求量、订货成本、存储成本影响，提前期影响安全库存。9.ABC分类法按金额占比和需求占比分类。四、案例分析案例1（1）节拍时间=480分钟/200件=2.4分钟/件。工序时间：上料（4.17件/小时）、贴片（3.33件/小时）、组装（2.5件/小时）、检测（4.67件/小时）。瓶颈工序：检测（4.67件/小时）。（2）瓶颈工序需达到2.4件/小时，当前效率为2.5件/小时，需增加工人数量=(2.4/2.5)×4-4=1.6，至少需增加2人。案例2（1）EOQ=√(2×10万×50/0.5)=4472瓶。（2）日均需求=10万/365≈274瓶，30天库存=274×30=8220瓶，安全库存=8220-4472=3748瓶。案例3（1）网络图：```A--(5)-->B--(7)-->D--(4)-->F\/\/C--(6)-->E--(8)-->F```（2）计算参数：|活动|ES|EF|LS|LF|TF||------|----|----|----|----|----||A|0|5|0|5|0||B|5|12|5|12|0||C|5|11|10|16|5||D|12|16|12|16|0||E|11|19|16|24|5||F|16|19|16|19|0|五、论述题1.精益生产的核心思想：以客户需求为导向，通过消除七大浪费（过量生产、等待、运输、动作、库存、过度加工、缺陷）来优化生