2026年精益生产师实操考核内容试题及真题

2026年精益生产师实操考核内容试题及真题考试时长：120分钟满分：100分考核对象：精益生产师（中等级别）题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.精益生产的核心是消除浪费，其中“等待”属于七大浪费中的必要环节。2.5S管理中的“整理”是指将不必要物品清理出工作现场。3.标准作业指导书（SOP）的制定应基于现行最佳作业方法，而非理论最优。4.看板系统的主要功能是控制生产节拍，而非信息传递。5.品质管理中的“首件检验”适用于所有生产场景。6.精益生产要求全员参与，但高层管理者无需承担主要责任。7.价值流图（VSM）分析的主要目的是识别生产过程中的非增值活动。8.精益生产中的“快速换模”（SMED）旨在减少设备切换时间。9.精益生产与大规模生产模式在成本控制上存在根本性冲突。10.精益生产强调“持续改进”，但无需关注长期战略规划。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于精益生产中的“七大浪费”？A.过量生产B.等待C.标准化作业D.运输2.5S管理中，强调工作区域整洁有序的步骤是？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁3.看板拉动系统中，看板的流动方向通常是？A.从后道工序到前道工序B.从前道工序到后道工序C.与生产方向无关D.由生产计划决定4.价值流图（VSM）分析中，哪种符号表示“库存”？A.箭头B.矩形C.圆形D.菱形5.精益生产中，推动式生产系统的典型特征是？A.按需生产B.预测生产C.动态调整D.批量生产6.标准作业指导书（SOP）的核心目的是？A.提高生产效率B.规范作业行为C.降低生产成本D.增加人员培训7.精益生产中，推动式生产与拉动式生产的根本区别在于？A.生产设备B.信息传递方式C.人员配置D.质量控制方法8.精益生产中的“快速换模”（SMED）主要解决的问题是？A.设备故障B.生产瓶颈C.模具更换时间过长D.人员技能不足9.以下哪项不属于精益生产中的“持续改进”工具？A.PDCA循环B.石川图C.价值流图D.鱼骨图10.精益生产中，推动式生产系统的典型特征是？A.按需生产B.预测生产C.动态调整D.批量生产三、多选题（每题2分，共20分）1.精益生产中的“七大浪费”包括哪些？A.过量生产B.等待C.运输D.动作E.过度加工2.5S管理的主要目标是什么？A.提高生产效率B.降低安全事故C.优化工作环境D.减少物料损耗E.增强员工意识3.看板系统的主要功能有哪些？A.控制生产节拍B.传递生产指令C.减少库存D.提高生产灵活性E.优化物流路径4.价值流图（VSM）分析中，哪些符号表示生产活动？A.箭头B.矩形C.圆形D.菱形E.平行线5.精益生产中，推动式生产系统的典型特征是什么？A.按需生产B.预测生产C.动态调整D.批量生产E.信息单向流动6.标准作业指导书（SOP）的制定应考虑哪些因素？A.最佳作业方法B.人员技能水平C.设备性能D.安全规范E.成本控制7.精益生产中的“持续改进”工具包括哪些？A.PDCA循环B.石川图C.价值流图D.鱼骨图E.看板系统8.精益生产与大规模生产模式的主要区别是什么？A.生产规模B.生产效率C.成本控制D.产品质量E.生产灵活性9.精益生产中，推动式生产与拉动式生产的根本区别在于？A.生产设备B.信息传递方式C.人员配置D.质量控制方法E.生产计划10.精益生产中的“快速换模”（SMED）主要解决的问题是？A.设备故障B.生产瓶颈C.模具更换时间过长D.人员技能不足E.生产效率低下四、案例分析（每题6分，共18分）案例1：某汽车零部件厂的生产瓶颈问题某汽车零部件厂采用传统生产模式，生产线上存在明显的瓶颈工序，导致整体生产效率低下。工厂管理层计划引入精益生产方法进行改进，但不确定应优先解决哪些问题。问题：（1）请分析该案例中可能存在的精益生产问题，并说明原因。（2）若采用价值流图（VSM）进行分析，应重点关注哪些环节？（3）若采用5S管理进行现场改善，应如何实施？案例2：某电子厂的质量控制问题某电子厂在生产过程中发现产品不良率较高，尽管增加了质检人员，但问题仍未得到有效解决。工厂管理层怀疑可能是生产流程或人员操作问题。问题：（1）请分析该案例中可能存在的精益生产问题，并说明原因。（2）若采用标准化作业（SOP）进行改进，应如何制定？（3）若采用看板系统进行生产控制，应如何优化？案例3：某服装厂的生产计划问题某服装厂采用预测生产模式，根据历史数据制定生产计划，但经常出现库存积压或订单无法按时交付的情况。工厂管理层计划引入拉动式生产系统进行改进。问题：（1）请分析该案例中可能存在的精益生产问题，并说明原因。（2）若采用拉动式生产系统，应如何实施？（3）若采用快速换模（SMED）进行设备改进，应如何实施？五、论述题（每题11分，共22分）1.请论述精益生产与大规模生产模式的主要区别，并说明在哪些场景下更适合采用精益生产。2.请论述5S管理在精益生产中的作用，并举例说明如何通过5S管理提高生产效率。---标准答案及解析一、判断题1.×（等待属于七大浪费中的非增值活动）2.√3.√4.×（看板系统的主要功能是信息传递和生产控制）5.×（首件检验适用于大批量生产，但小批量生产可简化）6.×（高层管理者需承担主要责任）7.√8.√9.×（精益生产可优化大规模生产模式）10.×（需关注长期战略规划）二、单选题1.C2.B3.A4.B5.B6.B7.B8.C9.D10.B三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B5.B,D,E6.A,B,C,D,E7.A,B,C,D,E8.A,B,C,D,E9.B,E10.C,E四、案例分析案例1（1）可能存在的问题：-生产瓶颈工序导致整体效率低下；-过量生产导致库存积压；-等待时间过长（如设备、物料等待）；-作业流程不合理（如逆向流程、重复作业）。原因：传统生产模式缺乏节拍控制和流程优化。（2）VSM重点关注环节：-识别生产流程中的瓶颈工序；-分析库存积压环节；-评估信息传递效率；-识别非增值活动。（3）5S实施步骤：-整理：清理不必要的物品；-整顿：优化物品摆放位置；-清扫：保持设备和工作区域清洁；-清洁：标准化清洁流程；-素养：培养员工遵守规则的习惯。案例2（1）可能存在的问题：-标准化作业缺失（操作方法不统一）；-质量控制流程不合理；-人员技能不足或培训不足。原因：缺乏系统性的质量控制方法。（2）SOP制定方法：-识别最佳作业方法；-制定图文并茂的操作步骤；-明确质量标准和检查点；-定期更新SOP。（3）看板系统优化：-减少不必要的看板数量；-优化看板流动路径；-实时反馈生产异常。案例3（1）可能存在的问题：-预测生产导致库存积压或订单延迟；-生产计划与市场需求脱节；-缺乏拉动式生产机制。原因：生产模式缺乏灵活性。（2）拉动式生产实施：-从后道工序向前道工序拉动需求；-采用看板系统传递生产指令；-减少库存，按需生产。（3）SMED实施：-分析设备切换流程；-区分内部切换和外部切换；-优化切换方法（如预调、并行操作）；-定期评估切换效率。五、论述题1.精益生产与大规模生产模式的主要区别-生产规模：精益生产强调小批量、多品种，大规模生产强调大批量、标准化；-生产效率：精益生产通过节拍控制和流程优化提高效率，大规模生产通过规模效应降低成本；-库存管理：精益生产强调零库存，大规模生产依赖库存缓冲；-质量控制：精益生产强调全员参与质量控制，大规模生产依赖末端检验；-生产灵活性：精益生产适应市场变化，大规模生产灵活性较低。适用场景：-精益生产适用于需求多样化、小批量生产的企业；-大规模生产适用于需求稳定、大