承插式混凝土管施工方案

承插式混凝土管施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于市政雨污水、再生水、电力隧道及综合管廊等重力流或低压输水工程中，公称内径DN300～DN2000、采用橡胶圈柔性接口的承插式混凝土管道（以下简称“PCCP”）开槽埋设施工。覆土0.8m～6.0m，地下水位低于槽底0.5m以上；若水位高于槽底，须先实施井点降水或止水帷幕并验收合格后方可引用本方案。1.2编制依据(1)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2020(2)《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836—2021(3)《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈》GB/T21873—2008(4)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016(5)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令及31号文(6)设计图纸、地勘报告、环评批复、交通导行方案及合同技术条款2工程概况与特点2.1工程概况本标段位于××市××路，全长2.84km，设计坡度0.15%～0.35%，管径DN800～DN1500，埋深2.3m～4.7m。管道坐落粉质黏土层，局部穿越杂填土及淤泥质粉土，地下水稳定埋深1.2m。2.2工程特点(1)城区主干道，地下管线密集，垂直间距最小0.5m；(2)交通流量大，白天禁止明槽开挖；(3)承插口为“T”型柔性接口，胶圈硬度60±5IRHD，允许转角0.5°；(4)检查井间距30m～40m，井位均在交叉口；(5)环保要求：扬尘≤0.3mg/m³，噪声昼间≤55dB，夜间≤45dB。3施工部署3.1项目组织机构项目经理部设“五部两室”：工程部、质安部、物设部、计合部、财务部、试验室、BIM工作室。关键岗位：生产经理1名、专职安全员3名、注册土木工程师（岩土）1名、高级管道工6名。3.2施工区段划分以K0+720、K1+480两处交通路口为界，分为A、B、C三个流水段，每段长度≤800m，实行“跳段开挖、分段验收、分段回填”节拍化作业。3.3资源配置(1)主要机械：0.8m³液压抓斗2台、20t汽车吊3台、振动压路机12t2台、柴油发电机150kW1台、潜水泵4″6台。(2)检测仪器：全站仪LeicaTS161套、电子水准仪SDL302套、管道CCTV机器人1套、激光测平仪1套。(3)劳动力：单班28人（开挖8、吊装4、稳管6、测量2、安全2、普工6），昼夜两班倒。4施工准备4.1技术准备(1)图纸会审：开工前7d由建设单位组织，形成《图纸会审记录》编号DH202405。(2)交接桩：测量监理、施工单位现场签字，办理《交桩记录》。(3)专项方案论证：深度≥3m沟槽属危大工程，已按31号文完成专家论证，结论“修改后通过”。4.2现场准备(1)围挡：采用2.5m高装配式彩钢围挡，顶部喷淋降尘，间隔6m设夜间警示灯。(2)临电：三级配电、二级漏电保护，电缆穿φ50钢管埋地0.7m。(3)临时堆土区：距槽边≥1.2m，高度≤1.5m，表面覆盖0.8mm防尘网。4.3材料准备(1)管材：选用Ⅱ级钢筋混凝土管，内水压0.2MPa，外压裂缝荷载104kN/m，供应商××管桩公司，随车提供出厂合格证、蒸养强度报告（28d强度52.3MPa）。(2)胶圈：三元乙丙（EPDM），耐臭氧50pphm×168h无龟裂，每500条抽检1组。(3)垫层：级配碎石5～25mm，含泥量≤3%，进场600t，已做筛分及压碎值试验（压碎值8.7%）。5施工工艺流程与操作要点5.1总体流程测量放线→降水（必要时）→沟槽开挖→槽底验收→碎石垫层→平基测标高→下管→排管→承插对口→胶圈压缩检查→稳管锁位→接缝内侧砂浆捻缝→闭水试验→管座混凝土→中粗砂回填至管顶以上0.5m→分层压实→拆除降水→路面恢复。5.2测量放线(1)主控线：全站仪极坐标法放样，中心桩间距≤20m，钉40×40cm砼护桩并刷红白漆。(2)高程：BM点闭合差≤±12√Lmm（L为km），每50m引测一临时BM。(3)放坡：根据土质及深度，采用1:0.3～1:0.5放坡；杂填土段加设3m宽平台。5.3沟槽开挖(1)机械：液压抓斗分两层开挖，每层深度≤2m，预留20cm人工清底。(2)槽底宽度：B=Dn+2t+2×0.5m（Dn管外径，t工作面0.3m）。DN1000管槽底宽2.2m。(3)堆土：单侧堆土时，坡脚距槽边≥1.2m；遇淤泥层，坡脚打6m拉森Ⅳ钢板桩支护。(4)夜间施工：办理《夜间施工许可证》，22:00—06:00禁止强噪声作业。5.4槽底处理(1)地基承载力≥120kPa，若低于该值，采用30cm厚碎石+10cm厚C15混凝土垫层加固。(2)槽底高程允许偏差±10mm，平整度5mm/2m直尺。(3)验槽：五方责任主体签字，留存影像（全景、局部、标尺）。5.5碎石垫层与平基(1)厚度：DN≤800时100mm；DN≥900时150mm。(2)压实：采用小型振动平板夯，分层厚度≤150mm，压实度≥90%（重型击实）。(3)模板：平基两侧钉50×100mm方木，顶面按设计坡度1:1000预拱。5.6管材吊装与运输(1)吊点：采用专用尼龙吊带100mm宽，严禁穿心吊装；起吊角度≥60°。(2)运输：管节装车层数≤2层，层间垫100×100mm方木，绑扎绳破断拉力≥5kN。(3)现场堆放：地面铺200mm厚碎石，管底楔三角木2道，两侧设1.2m高挡块。5.7下管与排管(1)方向：承口朝上游，插口朝下游。(2)间距：管节间隙20mm，用20mm厚木楔控制，待接口完成后拆除。(3)高程控制：激光测平仪实时检测，允许偏差±5mm。5.8承插对口(1)清理：毛刷+抹布清除承口内侧、插口外侧浮浆、油污，晾干后涂食品级硅油润滑。(2)套圈：胶圈先套在插口凹槽，不得扭曲，接头搭接长度20mm，用502胶瞬时固定。(3)对口：20t汽车吊主吊，5t手拉葫芦配合微调，使插口缓慢进入承口。(4)压缩量：胶圈设计压缩率35%，现场用0.4mm塞尺检测3点，插入深度≤10mm为合格。(5)转角：每节允许0.5°，超角需加设2°斜短管，严禁强行纠偏。5.9稳管与锁位(1)稳管：管底两侧对称楔入50×200mm防腐木楔，每节4组。(2)锁位：采用10槽钢做“门”形卡，两端用M16膨胀螺栓锚固于平基，间距2m。(3)复核：中心线、高程复测合格后方可进入下一节。5.10接缝内侧捻缝(1)材料：1:2水泥砂浆+5%防水粉，稠度30mm。(2)工艺：用25×25mm弧形抹子压入20mm厚，分两层，间隔≥2h。(3)养护：覆盖土工布洒水7d，强度达5MPa方可进行闭水。5.11闭水试验(1)段落：以两检查井之间为一个闭水段，长度≤100m。(2)水位：上游井内水位至管顶2m，下游封堵采用6mm钢板+袋装黏土。(3)观测：30min水位下降≤允许渗水量q=0.0046D（D为mm），DN1000允许4.6L/(min·km)。(4)不合格处理：若超标，采用CCTV定位，环氧注浆堵漏，重新试验直至合格。5.12管座与回填(1)管座：C20混凝土，高度至管腰0.5D，宽度每侧0.2D，插入式振捣器振实。(2)回填材料：中粗砂，粒径0～5mm，含泥量≤5%，禁止使用建筑杂土。(3)分层：管底腋角95%压实度，每层≤200mm；管顶0.5m内90%，以上87%。(4)压实工具：管周500mm内用立式夯，0.5m以上用12t振动压路机。(5)检测：环刀法每50m一组，压实度不合格立即返工。6质量控制要点6.1主控项目(1)管材外观：无裂缝、露筋、空鼓；承口工作面光洁。(2)中心线位移：≤15mm；(3)管内底高程：±10mm；(4)承插口胶圈压缩率：30%～40%。6.2一般项目(1)槽底平整度：≤5mm/2m；(2)相邻管错口：≤5mm；(3)闭水渗水量：≤规范允许值；(4)回填压实度：≥设计值。6.3检查方法全站仪、水准仪、钢尺、塞尺、环刀、CCTV、水压表。6.4质量记录《管材进场验收单》《槽底验槽记录》《管道安装记录》《闭水试验记录》《隐蔽工程验收单》。7安全文明施工措施7.1危险源清单(1)沟槽坍塌；(2)吊装伤害；(3)中毒窒息；(4)触电；(5)交通事故。7.2防控措施(1)沟槽：深度≥3m编制专项支护，钢板桩+内支撑，每日监测位移≤20mm。(2)吊装：设警戒区，半径1.5倍杆长，专人指挥持证上岗。(3)降水：井口1.2m护栏，测氧仪检测，氧气<19.5%禁止下井。(4)临电：一机一闸一漏，漏电动作电流≤30mA，每周测试。(5)交通：夜间围挡LED灯带，安排4名交通协管员24h值守。7.3应急预案(1)坍塌：立即鸣哨撤离，拨打119/120，启动应急土袋反压。(2)吊装：断绳触发应急制动，利用副钩回拉，设5m隔离区。(3)中毒：佩戴正压式呼吸器，三脚架救援，15min内完成施救。7.4文明施工(1)洒水：围挡顶部喷淋+移动雾炮，每2h一次。(2)噪声：选用静音发电机，噪声罩封闭≤75dB。(3)渣土：办理《渣土运输证》，车辆密闭，出场冲洗。8环保与绿色施工8.1扬尘控制(1)裸土100%覆盖；(2)道路100%硬化；(3)出场车辆100%冲洗。8.2污水排放设置三级沉淀池3×2×1.5m，SS≤70mg/L后排入市政管网。8.3固体废弃物(1)废混凝土破碎后用于便道硬化；(2)废胶圈集中收集，交由有资质单位焚烧发电。8.4碳排放控制使用电动挖掘机2台，较柴油版减少CO₂排放28t/标段。9进度计划9.1关键节点20240501开工→0510完成临建→0515开始第一根管→0730完成2.84km安装→0805完成全部闭水→0815回填完毕→0820路面恢复→0825竣工验收。9.2保障措施(1)材料储备：管材提前15d到货30%储备量；(2)机械维保：每周二强制保养；(3)雨季：配备2台6″水泵，雨布2000m²。10成本控制10.1目标成本合同价3186万元，目标成本2920万元，利润率8.3%。10.2控制要点(1)管材损耗率≤1.5%；(2)回填砂损耗≤3%；(3)机械台班利用率≥90%；(4)质量一次验收合格率≥98%，返工费用控制在30万元以内。11信息化管理11.1BIM应用建立Revit模型，检查碰撞23处，提前调整井位5座，节约工期6d。11.2二维码每节管道生成二维码，扫描显示出厂批次、进场时间、安装班组、质检人。11.3无人机巡检每周一航拍，生成720°全景，自动识别裸土未覆盖区域，整改率100%。12验收与移交12.1分部验收(1)地基与基础；(2)管道主体；(3)附属构筑物；(4)回填与路面恢复