(完整版)花岗岩铺设施工方案

(完整版)花岗岩铺设施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建的市政广场、景观园路、商业综合体室外铺装、住宅园区主次干道及停车场等场景，花岗岩板材厚度30～60mm、单块面积0.09～0.36m²、抗压强度≥120MPa、吸水率≤0.6%的常规硬质铺装工程。1.2编制依据《GB502092010建筑地面工程施工质量验收规范》《GB/T186012020天然花岗石建筑板材》《CJJ/T1352009城镇道路工程施工与质量验收规范》《DG/TJ08602017上海市市政工程施工质量验收标准（广场与停车场）》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）设计图纸、地勘报告、材料质保书、合同技术条款及业主2024年3月15日下发的《花岗岩铺装界面移交标准》。2施工目标2.1质量目标一次验收合格率100%，观感质量评分≥90分，相邻板块高差≤0.5mm，缝格平直≤2mm/20m，空鼓率≤3%。2.2安全目标零死亡、零重伤、零火灾、零中毒，轻伤事故频率≤1‰。2.3工期目标日历工期42天，2024年7月1日—8月11日，遇中雨以上天气顺延，最大允许顺延5天。2.4环保与文明目标PM10在线监测≤0.15mg/m³，噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，施工垃圾分类率100%，投诉率0起。3施工部署3.1项目组织架构项目经理部下设“五部一室”：工程部、质安部、材设部、计合部、财务部、综合办公室。铺装作业队分3个班组，每班组12人：放线组2人、铺装组6人、调浆组2人、养护组2人。3.2施工段划分以景观中轴为界，分A、B两区，每区再按伸缩缝划分为6个流水段，共24个作业面，实行“跳仓法”施工，相邻段浇筑间隔≥48h。3.3施工顺序测量放线→基层验收→砂垫层→防水层→铺砂浆结合层→试排→正式铺贴→调缝→嵌缝→养护→结晶→成品保护。4材料技术要求4.1花岗岩品种：福建G603芝麻白、山东G355樱花红、湖北G602芝麻灰；供货前必须提供放射性A类检测报告；同批次色差ΔE≤1.5；防护剂采用氟硅类，两遍浸泡，24h晾干后水接触角≥100°。4.2水泥P·O42.5普通硅酸盐水泥，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6%，进场每200t复检一次。4.3砂中砂，细度模数2.3～2.7，含泥量≤2%，氯离子≤0.02%，进场每400m³抽检一次。4.4界面剂双组分环氧+固化剂，剪切强度≥1.5MPa，可操作时间30min。4.5嵌缝砂1∶1干混石英砂+聚氨酯胶，粒径0.5～1mm，抗老化≥500h，40℃不脆裂。5机械设备与计量器具5.1主要机械激光整平机（SOMEROSXP）1台、座驾式抹光机（HusqvarnaBG245）2台、便携式切割机（博世GDM1234）6台、无尘开槽机（美卓MK150）2台、小型平板夯（威克诺森VP1550）3台、吸尘器（凯驰NT65）4台。5.2计量器具徕卡TS16全站仪1套、苏一光DSZ2水准仪2套、2m铝合金靠尺6根、0.5mm塞尺10把、钢卷尺（30m）4把、数字温湿度计2只。所有计量设备检定周期12个月，现场张贴绿色合格标识。6现场准备6.1基层验收结构层混凝土强度达设计值75%以上，平整度≤5mm/2m，高程偏差[5,+2]mm，无起砂、空鼓、裂缝宽度＞0.2mm需注浆封闭。6.2标高联测采用“十字交叉法”引测，每10m设一桩，标高闭合差≤2mm，经监理、土建、铺装三方会签后方可进入下一道工序。6.3样板先行现场铺设10m×2m实体样板，经业主、设计、监理、物业四方验收，签字确认后作为后续验收实物标准。7工艺流程与操作要点7.1测量放线7.1.1用全站仪放出纵横轴线，弹墨线宽度≤1mm，转角处设“+”字控制桩。7.1.2每5m设坡度控制点，采用“双面坡+单线排水”，横坡1.5%，纵坡0.3%，雨水口位置提前预留，误差≤3mm。7.2砂垫层（30mm厚）7.2.1采用水洗中砂，虚铺35mm，平板夯三遍，第一遍静压，第二遍弱振，第三遍强振，压实度≥95%。7.2.2夯实后覆盖彩条布防雨，停放≥2h方可上人。7.3防水层7.3.1滚刷1.5mm厚聚合物水泥防水涂料，分两次十字交叉，用量1.8kg/m²，搭接宽度≥100mm，墙角上翻100mm。7.3.2防水层实干后做24h蓄水试验，水深20mm，渗漏点≤2处/100m²，超标则返工。7.4铺砂浆结合层（25mm厚）7.4.1配合比：水泥∶砂∶水=1∶2.8∶0.42，现场称量误差≤±2%，采用卧式砂浆搅拌机，搅拌时间≥90s。7.4.2铺设前基层喷水湿润，但不得积水，铺灰面积≤1.5m²/次，随铺随用齿形刮板拉槽，槽深5mm。7.5花岗岩铺贴7.5.1试排：按“大面先铺、边角后裁”原则，色差板调至边缘或隐形区域，缝隙宽度2mm，用十字塑料卡控制。7.5.2正式铺贴：板块背面涂刷界面剂，静停3min后翻转铺贴，用橡皮锤“井”字形敲击，锤击力约0.3kN，确保满浆率≥90%。7.5.3随时用2m靠尺检查平整度，超标即起板重铺，严禁“二次找平”。7.6调缝与嵌缝7.6.1铺贴完6h内用“Z”字形调缝器统一复缝，缝深≥20mm。7.6.2嵌缝砂分两次填入，第一次填至2/3深度，用圆钢φ8捣实；第二次填平，稍高于板面1mm，再用工业吸尘器回收余砂。7.7养护7.7.1夏季：铺贴完成12h内覆盖土工布+洒水，保持表面湿润≥7d，日洒水次数≥5次，水温与板面温差≤15℃。7.7.2冬季：气温＜5℃时覆盖双层棉被+塑料薄膜，必要时搭设暖棚，棚内温度10～20℃，禁止明火。7.8结晶处理养护结束28d后，使用5%氟硅酸盐溶液，配合0.5t单盘机+红垫，转速150rpm，交叉两遍，用量15m²/L，24h内禁止上人。8季节性施工措施8.1雨季8.1.1现场准备500m²防雨棚布、8台污水泵，降雨预报≥10mm即启动“红色预警”，停工并覆盖。8.1.2已铺区域周边设30cm高挡水坎，防止雨水倒灌。8.2高温日最高温≥35℃时，11:00—15:00停止作业，采用“早六晚八”错峰施工，现场设遮阳网+雾炮机，每20m一台，每10min喷雾30s。8.3冬季连续5d日平均温＜5℃即进入冬施，砂浆拌合水加热至60℃，出机温度≥15℃，铺设时板面温度≥5℃，低于时采用红外测温仪逐块检测，不达标禁用。9质量控制9.1三检制度每道工序操作者自检、班组互检、质检员专检，填写《花岗岩铺装质量控制表》，签字不全不得进入下道工序。9.2实测实量9.2.1平整度：每20m抽1处，2m靠尺+塞尺，允许偏差≤1mm。9.2.2缝格平直：拉5m通线，偏差≤2mm。9.2.3高差：用0.5mm塞尺插入相邻板块，插入深度≤10mm视为合格。9.3空鼓检测铺贴完7d采用HT225A回弹仪+敲击法，每100m²抽5块，空鼓面积＞100cm²或空鼓率＞3%必须返工，返工费用由责任班组承担。9.4色差控制同一检验批ΔE≤1.5，现场设标准光源箱（D65，6500K），每50m²比对一次，超标板块立即更换。10安全管理10.1危险源清单切割机飞片、砂浆搅拌机卷入、高温烫伤、粉尘吸入、触电、车辆伤害。10.2控制措施10.2.1切割机必须安装防护罩+吸尘接口，作业人员佩戴KN95口罩+护目镜，切割方向严禁对人。10.2.2一机一闸一漏一箱，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。10.2.3现场设2m高定型围挡，夜间设LED警示灯，车辆出入由专人指挥，倒车雷达+影像双保险。10.3应急预案10.3.1创伤：现场设应急医药包，配备止血带、无菌纱布、碘伏，5min内完成临时包扎，120车辆15min到场。10.3.2触电：立即断电，用绝缘棒挑线，心肺复苏按压频率100～120次/min，直至专业人员到达。11文明施工与环保11.1扬尘道路硬化+喷淋，出入口设全自动洗车池，池水循环使用，SS≤60mg/L。11.2噪声切割机作业设隔音棚，棚内贴50mm岩棉，实测降噪≥15dB，夜间禁止高噪声作业。11.3固废设立“可回收”“不可回收”双桶，每日18:00前清运至市政指定点，台账签字确认。12成品保护12.1养护期内在表面满铺12mm石膏板+彩条布，设警示带，严禁堆放钢管、模板。12.2结晶完成后用0.12mm厚PVC地板膜覆盖，搭接100mm，胶带密封，电梯口、通道阳角设9mm胶合板护角，高度1.2m。13验收与移交13.1分项验收按《GB50209》附录B表B.0.2执行，资料包括：材料合格证、复检报告、隐蔽验收记录、养护记录、空鼓检测报告、色差比对记录。13.2竣工移交由项目经理组织，业主、监理