电力电缆管施工工艺要求

电力电缆管施工工艺要求第一章总则1.1目的为统一电力电缆管施工技术标准，确保电缆线路全寿命周期安全运行，特制定本工艺要求。1.2适用范围适用于额定电压0.6/1kV～220kV交流电力电缆及直流±500kV及以下电缆的排管、拉管、顶管、明挖、隧道、综合管廊等土建段施工。1.3依据文件《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50168、《电力工程电缆设计标准》GB50217、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《地下防水工程质量验收规范》GB50208、《安全生产法》《建筑法》《职业病防治法》《电力建设工程施工安全监督管理办法》国家能源局〔2022〕第6号令。1.4管理原则“先勘察、后设计、再施工、零变更”；“谁施工、谁签字、谁终身负责”；“材料不合格不得进场，工序不合格不得转序，成品不合格不得送电”。第二章施工准备2.1资料准备1)完整版岩土工程勘察报告（钻孔间距≤30m，遇暗浜、垃圾回填区加密至≤15m）。2)电缆管线综合图、断面图、节点详图、电缆井结构图、接地网图、BIM冲突检查报告。3)经审图中心盖章的施工图及设计交底记录。4)施工组织设计及专项方案（深基坑、有限空间、起重吊装、临时用电、雨季冬季施工）。5)电缆管管材第三方检测报告（环刚度、维卡软化温度、氧化诱导时间、氯离子析出量）。2.2现场准备1)红线范围内地下管线交底完成，签发《地下管线安全监护交底卡》。2)临时用电采用TNS系统，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。3)围挡高度≥2.5m，喷淋降尘，PM10在线监测≤0.15mg/m³。4)材料堆场硬化（C20混凝土厚150mm），管材离地≥200mm，防晒棚≥4m高，棚内温度≤40℃。2.3人员准备1)项目经理须持有机电工程一级建造师及安全生产考核B证；专职安全员≥2人，持C证；高压电工≥3人，持特种作业操作证；有限空间作业人员全部通过“先通风、再检测、后作业”考核。2)建立“日早会+周例会+月度安全诊断”制度，早会录音保存≥3个月。第三章材料技术要求3.1氯化聚氯乙烯（CPVC）电缆导管1)公称内径≤200mm时，环刚度SN≥8kN/m²；＞200mm时SN≥12.5kN/m²。2)维卡软化温度≥93℃，落锤冲击（0℃）TIR≤10%。3)内外壁不允许有气泡、裂口、明显杂质，内壁静摩擦系数≤0.35。3.2热浸塑钢管1)基管采用Q235B，壁厚≥3.0mm，内外热浸塑层≥0.4mm，附着力≥5MPa。2)塑层针孔数≤3个/m²，用5×放大镜检测。3.3MPP改性聚丙烯顶管1)拉伸强度≥25MPa，弯曲强度≥35MPa，氧化诱导时间（200℃）≥20min。2)每批次现场取样做“扁平试验”，压至外径50%无破裂、无脱层。3.4混凝土包封强度等级C25，抗渗P6，氯离子扩散系数≤1000C；采用阻锈剂时，掺量≥2%胶凝材料。3.5砂、石、水泥中砂细度模数2.3～3.0，含泥量≤2%；碎石粒径5～25mm，压碎指标≤10%；水泥P·O42.5，3d强度≥17MPa，氯离子含量≤0.06%。第四章测量放线与沟槽开挖4.1测量1)全站仪极坐标法放样，坐标闭合差≤1/5000；高程闭合差≤±10mm。2)每50m设置加密控制桩，用C20混凝土保护，桩顶低于地表50mm，上覆钢盖板。4.2沟槽断面1)深度≤3m采用直立槽，槽底宽度=管外径+2×工作面（≥300mm）+2×模板（如有）。2)深度＞3m采用放坡或支护，放坡系数：砂土1:1.25、粉土1:1、粘土1:0.75；支护采用[32c槽钢+300mm×6mm钢板桩，腰梁双拼[14a，支撑间距≤2m。4.3槽底处理1)原状土基底承载力≥120kPa，否则换填300mm级配碎石+200mmC15混凝土垫层。2)槽底高程允许偏差10mm～+5mm；平整度≤5mm/2m直尺。3)槽底设0.2%双向排水坡，集水井30m一座，井径600mm，潜水泵扬程≥15m。第五章垫层与基础5.1碎石垫层粒径10～30mm，分层厚度≤150mm，平板振动夯≥4遍，压实度≥95%（重型击实）。5.2混凝土垫层厚度100mm，宽度每侧超出管外皮≥100mm；表面收光后覆盖土工布+塑料薄膜，养护≥7d，强度达5MPa后方可下道工序。第六章排管安装6.1管道切割1)采用便携式无齿锯，转速≤3000r/min，切口垂直度≤1mm/m。2)切口打磨45°倒角，用酒精擦拭粉尘，晾干30s。6.2承插连接（CPVC）1)承口内、插口外涂刷专用胶粘剂，涂刷长度≥1.5倍插口深度，厚度0.3～0.5mm。2)插口插入至标志环，保持30s不松动，2h内不得移动管道。6.3热熔对接（MPP）1)加热板温度210±5℃，管端铣削后间隙≤0.3mm，错边≤壁厚10%。2)冷却时间=壁厚(mm)×1min，且≥8min，冷却期间严禁施加外力。6.4管道固定1)每2m设一道C20混凝土支墩，尺寸200mm×200mm×管外径+50mm，内配φ8箍筋。2)管群采用φ4mm不锈钢扎带捆绑，间距1.5m，扎带拉力≥500N。6.5管口封堵电缆牵引端采用φ10mm圆钢+橡胶塞+防水胶带三层密封，防止混凝土浆液倒流。第七章混凝土包封与回填埋实7.1模板采用15mm厚覆膜多层板，内侧刷脱模剂；拼缝贴双面胶，防止漏浆；模板拆除强度≥1.2MPa。7.2混凝土浇筑1)分层厚度≤300mm，插入式振捣棒间距≤400mm，振捣时间15～30s，以表面泛浆无气泡为准。2)顶部收面后拉毛，粗糙度≥1.5mm，利于后续回填咬合。7.3养护覆盖土工布+塑料薄膜，自动喷淋系统每2h喷淋1次，保持表面湿润≥14d；冬季施工采用棉被+发热线，温度≥5℃。7.4回填1)两侧对称回填，高差≤300mm；分层厚度≤200mm，采用小型冲击夯，压实度≥93%（管顶500mm以内），≥95%（管顶500mm以上至地坪）。2)回填土最大粒径≤50mm，有机质含量≤5%；遇淤泥、耕植土必须换填。第八章电缆井与通风口施工8.1井体结构1)采用C30现浇混凝土，抗渗P8，内净尺寸允许偏差±5mm；井壁厚≥200mm，双层双向φ12@150。2)井底设500mm×500mm×500mm集水坑，坑壁预埋φ75mmPVC泄水管，外接φ160mm波纹管至就近雨水井。8.2防水1)迎水面刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，用量≥1.5kg/m²；阴阳角附加500mm宽无纺布增强。2)穿管处采用遇水膨胀止水圈+双组份聚氨酯密封胶，压缩率≥30%。8.3井盖选用D400级球墨铸铁，承载≥400kN，井座与井筒采用M10水泥砂浆坐浆，厚度≥20mm；井盖设φ8mm不锈钢防盗链，开启角度≥120°。第九章非开挖导向钻进（拉管）9.1轨迹设计1)入土角8°～12°，出土角≤8°；最小曲率半径R≥1200D（D为管外径）。2)覆土厚度≥3m且≥1.5倍管外径；与地下管线垂直净距≥0.5m，平行净距≥2m。9.2导向孔施工1)采用GPS地磁导向仪，探头每0.5m记录一次倾角、方位角，深度误差≤±1%。2)钻进液配比：膨润土6%+CMC0.3%+纯碱0.2%，马氏漏斗粘度45～55s，pH8～9。9.3扩孔1)级配扩孔：φ200mm→φ320mm→φ450mm，最终孔径≥1.3倍管外径。2)扩孔拉力≤管材抗拉强度50%，回拉速度0.5～0.8m/min，扭矩≤钻机额定值80%。9.4管道回拖1)回拖前注入高润滑泥浆，减阻剂掺量2%，回拖力≤管材允许拉力60%。2)管端设“旋转接头+万向节”，防止扭转应力集中；回拖全程保持钻进液循环，直至管尾出土5m后方可停泵。第十章顶管施工（钢筋混凝土套管）10.1顶力计算按《给水排水工程顶管技术规程》CECS246，顶力F=πD0Lfk+Wμ，安全系数≥1.5；D0为管外径，f为摩阻系数（粘土0.3，砂土0.5），k为土压力系数，W为管自重，μ为摩擦系数。10.2中继间布置当顶力＞主顶油缸额定推力80%时设置中继间，间距≤60m；中继间密封采用“F”型双橡胶止水带，允许偏转角≤0.5°。10.3姿态控制1)激光经纬仪每顶进300mm测一次，水平偏差≤20mm，垂直偏差≤15mm；超差立即采用“欠挖纠偏”或“局部超挖”修正。2)顶进记录表每班签字，数据实时上传至“城市地下基础设施安全监测平台”。第十一章接地与阴极保护11.1接地网1)电缆井两侧设垂直接地极φ50mm×2500mm铜包钢，间距≥5m；水平接地体40mm×4mm热镀锌扁钢，埋深≥800mm。2)接地电阻≤4Ω，季节系数按1.4修正；不合格时换土或添加膨润土降阻剂，用量≥30kg/m。11.2阴极保护（仅钢套管段）1)采用牺牲阳极（镁合金），单支质量14kg，输出电流≥10mA，设计寿命30年。2)测试桩每500m设1处，埋地型智能测试桩具备GPRS远传，电位采集精度±5mV。第十二章电缆敷设前管道自检12.1通棒试验采用φ80%管内径玻璃钢通棒，全程通过无卡顿；记录视频（1080P，30fps），保存≥5年。12.2内窥检测1)爬行器配210万像素摄像头，每5m暂停拍照；缺陷分级：A级（裂纹≥1mm）、B级（错台≥2mm）、C级（异物、积水）。2)A、B级缺陷必须返工，C级采用φ600mm高压射流清洗，清洗压力≤10MPa。12.3试压1)管道两端密封，注入自来水，试验压力0.1MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa。2)冬季采用空气试压，压力0.05MPa，用肥皂水检查接口，无气泡为合格。第十三章成品保护与移交13.1标识1)地面每30m设电缆标识桩，桩顶高出地面500mm，正面喷“高压电缆严禁开挖”，字体红色100mm高。2)综合管廊内采用不锈钢铭牌（1Cr18Ni9Ti），铆固在支架上，内容包括电压等级、回路数、投运日期、运维单位24h电话。13.2竣工测量1)采用0.5″级全站仪，测点间距≤10m，坐标精度≤±50mm，高程精度≤±20mm。2)提交DWG、SHP、PDF三种格式，坐标系采用CGCS2000，高程基准1985国家高程基准。13.3移交清单1)竣工图、产品合格证、焊口探伤报告、隐蔽工程验收记录、接地电阻测试记录、阴极保护电位报告、通棒及内窥视频、质量保修书（质保期2年，终身维护响应）。2)双方签字确认后，移交运行单位，并在“电力电缆数字化管理平台”完成电子归档。第十四章安全、环保与应急预案14.1危险源清单沟槽坍塌、机械伤害、触电、中毒窒息、交通事故、地下燃气泄漏、邻近110kV运行电缆电磁感应。14.2防控措施1)沟槽每30m设人员上下通道，通道宽度≥0.8m，设扶手栏杆高1.2m。2)机械回转半径内设警戒线，采用激光对射报警器，入侵即停机。3)有限空间作业票审批，四合一气体检测仪（O2≥19.5%、LEL＜10%、H2S＜10ppm、CO＜24ppm）每30min记录。14.3应急预案1)触电：立即切断电源（首端箱设可视断路器），心肺复苏按压频率100～120次/min，深度5～6cm，AED180s内到场。2)燃气泄漏：立即停钻、撤人、断电、上报，警戒半径100m，禁火、禁手机；抢修人员穿防静电服，铜制工具作业。3)坍塌：启动“金土云”监测平台，位移≥20mm即短信预警，≥30mm自动拨打119、120。第十五章质量控制要点与常见缺陷防治15.1环刚度不足原因：回填粒径过大、压实度不足。防治：管顶500mm内采用中粗砂，灌水密实，压实度≥93%，每层抽检3点，不合格返工。15.2管道错台原因：支墩沉降不均。防治：支墩地基承载力≥120kPa，厚度≥200mm，内配φ8钢筋网。15.3渗水原因：接口胶圈翻转、包封开裂。防治：接口采用“O”型+NBR胶圈双密封，包封内掺8%膨胀剂，限制收缩率≤0.02%。第十六章工程实例（2023年杭州亚运村220kV高压迁改）16.1项目概况迁改路径长3.8km，其中拉管2.1km，明开槽1.7km；电缆截面2500mm²，220kV双回，投运时间2023年3月。16.2施工难点1)穿越运营地铁6号线，垂直净距仅2.8m；2)地下水位高，渗透系数5×10⁻³cm/s；3)工期紧，仅90d。16.3采用技术1)采用“钢套管+冻结法”联合支护，冻结壁厚1.8m，盐水温度28℃；2)顶管设3道中继间，