煤矿运输提升专业知识考试试题及答案

煤矿运输提升专业知识考试试题及答案一、单选题（每题1分，共30分）1.立井箕斗提升系统常用的防过卷装置是（）。A.限速凸轮板  B.楔形罐道  C.深度指示器失效开关  D.井架过卷开关答案：D解析：井架过卷开关安装在井架最高位置，当箕斗超过正常卸载位置0.5m时，开关动作，直接切断安全回路，属于强制机械式保护，可靠性最高。2.带式输送机钢绳芯胶带接头硫化时，加热板温度降至（）℃以下方可撤压。A.80  B.70  C.60  D.50答案：C解析：根据MT/T6682019，硫化结束后须保持压力冷却，当加热板表面温度≤60℃时胶料已充分交联，撤压不会导致气泡或离层。3.副井罐笼提升时，若制动油压表读数降至（）MPa以下，必须立即停罐检查。A.3.5  B.4.0  C.4.5  D.5.0答案：B解析：TKD型液压站设计残压≤0.5MPa，若工作油压低于4.0MPa，说明系统内漏或泵失效，制动力矩将不足，易引发坠罐。4.无极绳连续牵引车“绳张紧力”传感器量程一般按最大静张力的（）倍选取。A.1.2  B.1.5  C.1.8  D.2.0答案：B解析：依据AQ20222019，传感器需覆盖最大静张力+50%动载冲击裕量，1.5倍为经济且安全的设计值。5.提升钢丝绳更换后，空载试运行应不少于（）次全速全行程提升。A.3  B.5  C.8  D.10答案：D解析：《煤矿安全规程》第423条规定，新绳必须经10次全行程空载磨合，以消除结构伸长并均匀绳股受力。6.带式输送机液力偶合器易熔塞熔化温度标准为（）℃。A.115±5  B.125±5  C.140±5  D.160±5答案：C解析：MT/T1882019规定，井下阻燃型液力偶合器采用140℃易熔塞，既保护设备又避免频繁误熔。7.立井提升中，楔形罐道每侧磨损量超过（）mm时必须更换。A.5  B.8  C.10  D.12答案：C解析：楔形罐道工作面磨损10mm后，楔形角由15°变为约18°，自锁失效，罐道与罐耳间产生滑动风险。8.钢丝绳芯胶带接头长度计算公式L=k·F/(B·σ)中，k一般取（）。A.50  B.80  C.100  D.120答案：C解析：k为综合安全系数，考虑接头效率、动态载荷、老化系数后，MT/T668取100，保证接头强度≥胶带额定强度的90%。9.副井信号闭锁规定：罐门未关闭，发不出（）信号。A.停车  B.慢速  C.快速  D.任何开车答案：D解析：罐门闭锁为“零速闭锁”，只要罐门未关到位，安全回路断开，任何方向、任何速度的开车主令均无法发出。10.提升机牌坊式深度指示器传动比误差超过（）%时必须调整。A.1  B.2  C.3  D.5答案：B解析：传动链累计误差＞2%时，指针与容器实际位置偏差＞5m，易造成误操作，需重新标定链轮齿数或更换磨损齿轮。11.带式输送机低速保护安装位置应选在（）。A.电机高速轴  B.减速机低速轴  C.滚筒外侧  D.胶带承载面答案：B解析：低速轴转速与带速呈线性关系，测速磁钢安装在减速机二轴，可真实反映胶带实际运行速度，避免高速轴打滑误判。12.无极绳绞车钢丝绳采用6×19+FC结构，其安全系数用于运人时不得小于（）。A.6  B.7  C.8  D.9答案：C解析：AQ20222019规定，运人钢丝绳安全系数≥8，运物≥6，兼顾断丝扩展速率与人身安全。13.提升机盘式制动器闸瓦剩余厚度小于（）mm时必须更换。A.5  B.8  C.10  D.15答案：C解析：闸瓦设计厚度30mm，磨损20mm后，热容量与摩擦系数均大幅下降，制动力矩衰减≥30%，必须更换。14.带式输送机拉绳开关的钢丝绳夹角应≤（）°，确保动作力≤120N。A.30  B.45  C.60  D.90答案：B解析：拉绳开关受力分析表明，夹角45°时，张力与动作力比值≈1.4，满足≤120N的国标要求，同时覆盖整条人行道。15.立井提升系统过放距离不得小于（）m。A.2  B.3  C.4  D.5答案：D解析：过放距离5m为罐笼或箕斗在井底防撞梁以下继续运行的极限缓冲距离，与井底水窝深度、尾绳长度匹配。16.钢丝绳芯胶带纵向撕裂检测常用（）传感器。A.霍尔  B.压电  C.激光  D.电磁感应答案：C解析：激光线阵扫描胶带下表面，当撕裂间隙＞5mm时，反射光强突变，系统报警并停机，精度达0.1mm，抗煤尘干扰强。17.提升机双PLC安全回路中，主、从CPU数据交换采用（）冗余协议。A.Modbus  B.ProfibusDP  C.EtherCAT  D.CANopen答案：B解析：ProfibusDP轮询周期≤2ms，支持双通道冗余，故障切换时间＜50ms，满足提升机安全回路实时性要求。18.带式输送机张紧小车行程应不小于胶带总长的（）%。A.1  B.1.5  C.2  D.2.5答案：B解析：考虑弹性伸长、接头压缩、温度收缩，1.5%为经验下限，例如1000m胶带需15m张紧行程，防止打滑。19.副井罐笼防坠器空行程时间应≤（）s。A.0.1  B.0.15  C.0.2  D.0.25答案：B解析：空行程0.15s内必须完成楔子咬合罐道，否则坠落速度超过1.5m/s，制动力将呈指数上升，易造成二次冲击。20.提升钢丝绳每周涂油一次，涂油温度应控制在（）℃。A.40–50  B.50–60  C.60–70  D.70–80答案：B解析：50–60℃时油脂黏度30–40mm²/s，可充分渗入绳股间隙，高于60℃则油脂氧化，低于50℃渗透性差。21.无极绳绞车钢丝绳接头插接长度≥绳径的（）倍。A.300  B.500  C.800  D.1000答案：D解析：插接1000倍绳径可保证接头强度≥原绳85%，同时降低应力集中，例如φ28mm钢丝绳需28m插接长度。22.带式输送机驱动滚筒包胶厚度一般取（）mm。A.6  B.8  C.12  D.16答案：C解析：12mm菱形胶面摩擦系数0.35，比光面提高70%，且耐磨寿命3年以上，兼顾经济性与防滑需求。23.提升机主轴轴承温度报警值设定为（）℃。A.60  B.70  C.80  D.90答案：C解析：轴承允许最高温升40K，环境温度40℃时报警80℃，跳闸90℃，防止润滑油膜破裂导致烧瓦。24.钢丝绳芯胶带接头硫化压力为（）MPa。A.0.8–1.0  B.1.0–1.2  C.1.2–1.5  D.1.5–1.8答案：C解析：1.2–1.5MPa可使胶料流动并挤出气泡，压力过高会压伤钢丝绳镀层，过低则接头致密性差。25.立井提升系统“双码”改造指（）。A.双层罐笼+双层箕斗  B.两套提升机  C.两套电控  D.两套制动答案：A解析：“双码”即双层罐笼与双层箕斗交替运行，实现提人提煤分离，提高系统利用率30%以上。26.带式输送机烟雾传感器安装间距≤（）m。A.50  B.100  C.150  D.200答案：B解析：MT3822007规定，烟雾保护响应时间≤30s，100m间距可覆盖胶带火灾烟雾扩散速度0.5–1m/s。27.提升机高速级联减速阶段，减速度应≤（

）m/s²。A.0.5  B.0.75  C.1.0  D.1.2答案：B解析：乘罐舒适性与安全要求减速度≤0.75m/s²，超过1m/s²时人体失重感明显，易引发恐慌。28.无极绳连续牵引车运人速度≤（

）m/s。A.1.2  B.1.6  C.2.0  D.2.5答案：B解析：AQ20222019规定，运人速度≤1.6m/s，与抱索器设计匹配，防止脱索时摔伤。29.提升钢丝绳断丝局部聚集，若聚集长度≤（

）d（绳径）则视为同一断丝区。A.2  B.4  C.6  D.8答案：C解析：6倍绳径范围内断丝相互影响，应力集中系数叠加，按最严报废标准执行。30.带式输送机逆止器额定逆止力矩应≥驱动滚筒最大逆转力矩的（

）倍。A.1.2  B.1.5  C.1.8  D.2.0答案：B解析：1.5倍裕量可应对满载紧急停机时煤流动能转化成的逆转冲击，防止胶带倒转堆煤。二、多选题（每题2分，共20分）31.下列属于立井提升系统“八大保护”的有（）。A.过卷保护  B.超速保护  C.松绳保护  D.堆煤保护  E.闸瓦磨损保护答案：A、B、C、E解析：八大保护包括过卷、过放、超速、限速、松绳、断绳、闸瓦磨损、满仓，堆煤保护属带式输送机范畴。32.带式输送机打滑原因有（）。A.胶带张力不足  B.滚筒包胶磨损  C.超载  D.逆止器失效  E.电机功率偏大答案：A、B、C解析：张力不足、摩擦系数下降、超载均导致打滑；逆止器失效造成逆转，与打滑无关；电机功率偏大不会引起打滑。33.提升机液压站残压过高可能引发（）。A.敞闸不畅  B.制动滞后  C.松绳冲击  D.闸瓦偏磨  E.电机过载答案：B、C、D解析：残压高使制动力矩不足，导致制动滞后、松绳；油缸不同步引发偏磨；与敞闸、电机过载无直接关系。34.无极绳绞车钢丝绳日常检查项目包括（）。A.断丝  B.绳径  C.锈蚀  D.接头位移  E.涂油周期答案：A、B、C、D解析：涂油周期为管理内容，非现场检查项目；其余四项均需每日人工巡检并记录。35.提升钢丝绳更换后，必须进行的试验有（）。A.静载试验  B.动载试验  C.疲劳试验  D.扭转试验  E.整绳破断答案：A、B解析：现场换绳后只做静载（2倍工作载荷30min）和动载（1.1倍全速5次），疲劳、扭转、破断由厂家出厂前完成。36.带式输送机驱动装置布置形式有（）。A.头部单驱动  B.头尾双驱动  C.中间多点驱动  D.尾部单驱动  E.变频调速驱动答案：A、B、C、D解析：E为调速方式，非布置形式；其余四种均为空间布置方案，可降张力、节约胶带强度。37.立井罐笼承接装置有（）。A.摇台  B.罐座  C.支罐机  D.稳罐道  E.楔形罐道答案：A、B、C解析：摇台、罐座、支罐机用于井口/井底水平稳罐；稳罐道、楔形罐道为运行导向，非承接。38.提升机数字闸控系统具备（）功能。A.恒减速制动  B.闸瓦间隙自动补偿  C.制动力矩在线标定  D.机械式紧急停车  E.能耗制动答案：A、B、C、D解析：数字闸控通过电液比例阀实现恒减速；间隙传感器自动补偿；力矩传感器在线标定；紧急停车仍保留机械回路；能耗制动属主电机侧，非闸控。39.带式输送机胶带纵向撕裂诱因有（）。A.尖锐铁器刺穿  B.托辊缺失  C.硫化接头起皮  D.滚筒包胶脱落  E.拉紧小车卡阻答案：A、B、C解析：铁器、托辊缺失、接头缺陷直接产生纵向剪切；包胶脱落导致横向跑偏；小车卡阻引起张力异常，与撕裂无必然联系。40.提升机天轮轴承润滑方式有（）。A.脂润滑  B.油浴润滑  C.循环油润滑  D.油气润滑  E.固体润滑答案：A、C、D解析：天轮轴承直径大、转速低，常用脂润滑或集中干油站；大型提升机采用循环油或油气润滑；油浴易泄漏；固体润滑用于极端工况，煤矿罕见。三、判断题（每题1分，共10分）41.提升钢丝绳绳芯损坏但外层完好可继续使用。（）答案：错解析：绳芯损坏导致绳径缩小、润滑失效，强度下降不可见，必须立即换绳。42.带式输送机拉绳开关动作后，只能在现场手动复位。（）答案：对解析：防止未查清原因再次启动，符合GB147842013强制要求。43.无极绳绞车钢丝绳接头可以插接也可以硫化对接。（）答案：错解析：无极绳为牵引式，接头必须插接，硫化对接仅用于胶带，钢丝绳无法硫化。44.立井提升系统过放距离内可以安装排水管道。（）答案：错解析：过放区为自由坠落缓冲空间，任何设施不得侵占，防止二次撞击。45.提升机盘式制动器闸瓦材料热分解温度应≥300℃。（）答案：对解析：摩擦片树脂基体热分解温度≥300℃，保证紧急制动时热衰退＜20%。46.带式输送机逆止器可以安装在高速轴或低速轴，但不得同时安装。（）答案：错解析：大运量下运胶带需高、低速双逆止器，互为冗余，防止单点失效。47.副井罐笼运送爆破材料时，速度不得超过2m/s。（）答案：对解析：《煤矿安全规程》第325条明确规定，运送炸药限速2m/s，防止震动过大。48.提升钢丝绳定期检验取样位置应避开插接区10m以上。（）答案：对解析：插接区应力复杂，取样结果不能代表整绳性能，必须避开。49.无极绳连续牵引车张紧装置失效后，系统仍可短时运行。（）答案：错解析：张紧失效导致绳垂度增大、打滑，牵引力骤降，系统立即闭锁停车。50.带式输送机胶带接头方向应与运行方向垂直。（）答案：错解析：接头方向应与运行方向一致，即“顺茬”，可减少清扫器冲击，延长接头寿命。四、填空题（每空1分，共20分）51.立井提升钢丝绳每根绳之间的张力差不得超过________%。答案：±10解析：张力差过大会导致绳槽偏磨、罐笼倾斜，通过调绳装置或液压平衡缸调整。52.带式输送机胶带阻燃性能要求：酒精喷灯燃烧时间≤________s，且无火星。答案：30解析：MT6682019规定，覆盖层与芯层分别试验，火焰撤离后30s内自熄。53.提升机主轴与减速机低速轴同轴度公差应≤________mm。答案：0.15解析：刚性联轴器径向跳动≤0.15mm，防止附加弯矩导致轴承早期疲劳。54.无极绳绞车钢丝绳张紧力下降________%时，系统应报警。答案：20解析：张紧力下降20%对应绳垂度增加40%，已接近打滑临界，必须及时补压。55.副井罐笼运送人员时，每层最大乘载人数按________m²/人计算。答案：0.2解析：0.2m²/人含设备占用，保证紧急情况下人员可快速疏散。56.带式输送机清扫器与胶带接触线压力应控制在________N/m。答案：30–50解析：压力过小清扫不净，过大加速胶带磨损，30–50N/m为聚氨酯刀片最佳区间。57.提升机高速级联减速阶段，若实际减速度＞设定值，PLC将________。答案：减小制动油压解析：恒减速闭环控制通过比例阀实时下调油压，使减速度回归设定曲线。58.钢丝绳芯胶带接头硫化恒温时间T=k·δ，其中k一般取________min/mm。答案：1.2解析：δ为胶带厚度，1.2min/mm可保证胶料充分交联，例如20mm厚需24min恒温。59.立井提升系统过卷开关动作后，罐笼顶部距防撞梁剩余距离≥________m。答案：0.5解析：0.5m为机械缓冲余量，防止过卷开关失效时罐笼直接撞击井架。60.无极绳连续牵引车运人平台必须设置________制动器，实现断绳保护。答案：钳式解析：钳式制动器抱轨制动，响应时间≤0.3s，与钢丝绳断丝监测联动。五、简答题（每题10分，共30分）61.简述提升钢丝绳“三天一检”的具体内容与方法。答案：（1）绳径测量：在张力段选三处，每处测两次垂直方向，取平均，磨损≥10%报废。（2）断丝检查：利用5倍放大镜与矿灯逆光，重点检查出绳口、固定环、滑轮切入段，记录1m内断丝数。（3）锈蚀与变形：手摸检查麻坑深度，出现沟槽状锈蚀或整体锈蚀≥表面30%时报废；检查波浪形、笼状畸变。（4）张力平衡：用液压张力计测四根绳压差，±10%内调绳。（5）润滑状态：手捻绳股，干涩发黑说明缺油，立即涂50–60℃专用油脂。方法：全程录像、双人确认、手持终端录入，发现问题立即上传云平台并停机处理。62.带式输送机发生胶带纵向撕裂后，应急处理流程是什么？答案：（1）立即拉下拉绳开关，停机并挂牌上锁；（2）汇报调度，启动应急预案，通知沿线人员撤离；（3）确认撕裂长度、位置，若≤5m且未贯通，可剪掉破损段，重新硫化；（4）若＞5m或贯通，需更换整卷胶带，利用卷带装置和夹板固定；（5）清理现场煤矸，防止二次切割；（6）分析原因，检查铁器、托辊、清扫器，48h内提交事故报告；（7）恢复运行前做空载、半载、满载三级试验，撕裂保护重新标定。63.试述无极绳连续牵引车“断绳抓捕”原理及试验方法。答案：原理：在牵引钢丝绳上方平行布置抓捕绳，运人平台安装钳式制动器。断绳瞬间，张紧力骤降→传感器信号＜设定值→电磁阀失电→制动缸释放→钳口夹紧轨道→平台制动。制动力由弹簧储能，不受液压影响，可靠性高。试验方法：（1）每月模拟断绳，用快速卸压阀使张紧缸0.2s内卸压；（2）测量制动距离≤2m，制动时间≤0.5s；（3）检查钳口磨损≤1mm，无裂纹；（4）恢复后重新标定传感器零点；（5）试验记录签字存档，保存两年。六、计算题（每题10分，共20分）64.某立井双箕斗提升系统，箕斗自重6t，载煤12t，钢丝绳4×28NAT6×19+FC，公称抗拉强度1770MPa，单绳破断拉力580kN，井深400m，尾绳2×φ42mm，单位重7.8kg/m。试计算钢丝绳安全系数，并判断是否满足运煤要求。答案：（1）单绳最大静张力F=（箕斗重+煤重+半绳重）g/4  =（6+12+400×3.85/1000）×9.81/4  =（18+1.54）×9.81/4=47.9kN（2）安全系数n=580/47.9=12.1（3）规程要求运煤安全系数≥7.5，12.1＞7.5，合格。解析：半绳重指提升侧钢丝绳一半重量，φ28mm单位重3.85kg/m；尾绳为平衡锤，不计入单绳张力。65.带式输送机带宽B=1.2m，带速v=3.15m/