装卸工安全操作规程标准

装卸工安全操作规程标准一、总则1.目的：为规范装卸作业行为，保障装卸工的人身安全与健康，防止各类安全事故发生，提高作业效率和质量，特制定本规程。2.适用范围：本规程适用于公司内所有从事货物装卸、搬运、堆码作业的人员（以下统称“装卸工”）及相关管理人员。3.基本原则：装卸作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守国家相关法律法规及公司各项安全管理制度。二、作业前准备与检查1.个人防护：*作业人员必须按规定穿戴和使用符合国家标准的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护鞋、防护手套。根据作业需要，佩戴反光背心、防护眼镜、防尘口罩等。*禁止穿着拖鞋、高跟鞋、凉鞋及易滑、易燃、易产生静电的服装上岗作业。*长发者必须将头发盘入安全帽内，不佩戴易脱落的饰物。2.作业环境检查：*清理作业区域内的障碍物、油污、积水等，确保通道畅通、地面平整。*检查作业区域的照明、通风是否良好，光线不足时应增设临时照明。*确认作业区域内无火源、易燃易爆物品或其他不安全因素。如涉及交叉作业，需明确隔离措施和协调机制。3.工具与设备检查：*对所使用的装卸工具（如叉车、起重机、手推车、托盘、绳索、撬棍、钩子等）进行全面检查。*检查工具设备的完好性、连接是否牢固、制动是否有效、安全装置是否齐全可靠。*发现工具设备有损坏、故障或不安全因素时，应立即停止使用，并报告上级进行维修或更换，严禁“带病”作业。4.货物信息确认与交底：*了解所装卸货物的性质、重量、体积、包装情况及堆放要求。*对于特殊货物（如易碎品、危险品、超限货物等），必须明确其特性及相应的装卸注意事项，并严格按照专项操作规程执行。*作业前，应由现场负责人或班组长进行安全技术交底，明确作业内容、人员分工、指挥信号及安全注意事项。三、装卸作业基本安全要求1.货物特性认知：*装卸前，应确认货物标识，了解货物是否有易碎、易损、易腐蚀、有毒、易燃、易爆等特性。*对于不明性质的货物，不得随意装卸，应及时向主管人员报告。2.货物堆放与码放：*货物应堆放平稳、整齐，符合“重不压轻、大不压小、整不压零”的原则。*堆码高度应合理，避免超高导致倒塌；垛距、通道宽度应符合规定，便于作业和通行。*袋装货物应逐层交错压实堆放；箱装货物应立放整齐，排列有序；桶装液体应稳固，防止倾倒泄漏。*禁止在货物堆垛上行走、坐卧或放置其他物品。3.人工搬运安全：*人工搬运时，应根据货物重量和体积，合理选择搬运方式和人数，严禁超负荷搬运。*搬运姿势应正确：屈膝弯腰，用腿部力量起身，保持货物靠近身体，避免腰部用力过猛。*搬运过程中，注意观察周围环境，防止碰撞、绊倒。多人协同搬运时，应统一指挥，步调一致。*禁止抛扔、拖拽、翻滚货物，防止货物损坏和人员受伤。*搬运易碎、锋利或有腐蚀性货物时，必须使用专用工具，并加强个人防护。*上坡时，应有人在后面助推或在前面引导；下坡时，应控制速度，防止货物下滑伤人。4.机械辅助装卸安全：*使用叉车、起重机等机械设备时，操作人员必须持证上岗，严禁无证操作或违章操作。*机械设备作业时，其作业半径和回转范围内严禁站人或进行其他作业。*货物吊装时，应使用合格的吊具、索具，并正确绑扎、挂牢，确保重心平稳。严禁斜拉斜吊、超负荷吊装。*起吊前应确认吊物下方及周围无人，起吊后吊物下方严禁有人通过或停留。*使用手动液压车、手推车等辅助工具时，应检查其性能完好，推行时注意控制速度，转弯、下坡时应减速。5.作业沟通与信号：*多人协同作业或使用机械设备时，必须有明确统一的指挥信号（如手势、旗语、哨声等），并确保所有作业人员理解。*指挥人员应站在操作人员能清晰看到的安全位置，信号应准确、及时、果断。*操作人员必须严格按照指挥信号进行操作，对模糊或错误的信号有权拒绝执行，并询问清楚。6.作业过程中的禁止行为：*严禁酒后上岗、疲劳作业或在作业中嬉戏打闹、吸烟。*严禁在未采取安全措施的情况下，在高处或不稳定的货物上作业。*严禁擅自拆除或损坏安全防护装置、警示标识。*作业时不得擅自离岗、串岗，不得做与本职工作无关的事情。*发现安全隐患，应立即停止作业，并向现场负责人报告，采取措施排除后方可继续作业。四、装卸机械设备安全操作要点1.通用要求：*各类装卸机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项，经考核合格后方可独立操作。*设备启动前，应按规定进行检查和预热，确认各系统正常后方可投入使用。*操作过程中，应集中精力，密切关注设备运行状况及周围环境，发现异常立即停机检查。*设备运转时，禁止进行维修、保养或清理工作。*作业完毕，应将设备停放在指定位置，切断电源或动力源，做好日常保养和清洁。2.叉车作业：*叉取货物时，应调整货叉间距，使其适应货物宽度，叉齿应完全伸入货物下方，平稳起升。*载货行驶时，货叉应升至离地面适当高度，门架后倾，严禁载人或在货叉上站人。*转弯时应减速，注意观察，防止货物刮碰。*严禁超载、偏载，禁止单叉作业。3.起重机械作业：*严格执行“十不吊”原则（如指挥信号不明不吊、超负荷不吊、斜拉斜吊不吊等）。*吊具、索具应根据货物重量和形状合理选择，并定期检查，确保安全可靠。*吊装作业时，应有专人指挥，吊装区域应设置警示标志和警戒线。五、作业后整理与检查1.现场清理：*作业完毕后，应及时清理作业现场，将散落的货物、包装材料、废弃物等清理干净。*保持作业区域整洁有序，通道畅通。2.工具设备归位：*将使用过的工具、设备擦拭干净，检查完好状况后，按规定位置存放。*对于损坏或有故障的工具设备，应及时上报并送修，做好记录。3.安全检查与记录：*检查作业区域是否存在遗留的安全隐患。*如实填写作业记录和设备使用记录，对于作业中发生的异常情况或未遂事件，应及时上报。4.交接班：*多班制作业时，应做好交接班工作，将当班作业情况、设备状况、安全注意事项等向接班人员详细说明。六、特殊作业与应急处置1.恶劣天气作业：*遇有暴雨、雷电、大风、大雾等恶劣天气，应停止室外装卸作业。确需作业的，必须采取可靠的安全防护措施，并经主管领导批准。2.危险品装卸：*危险品装卸必须严格遵守国家及公司关于危险品管理的专门规定，由经过专业培训的人员操作。*作业现场应配备必要的应急救援器材和防护用品，并设置明显的警示标志。*严禁将性质相抵触的危险品混装混运。3.应急处置：*作业过程中发生人员受伤时，应立即停止作业，对伤者进行初步急救，并迅速报告上级和拨打急救电话。*发生货物倒塌、泄漏、火灾等事故时，应立即启动应急预案，组织人员疏散，采取适当措施控制事态扩大，并报告相关部门。*熟悉作业现场应急器材（如灭火器、急救箱等）的位置和使用方法。七、安全培训与教育1.装卸工必须经过本规程及相关安全知识的培训，考核合格后方可上岗。2.定期组织安全知识学习、技能培训和应急演练，提高装卸工