PE管施工技术交底

PE管施工技术交底1适用范围与编制依据1.1本交底适用于公司承建的市政给水、农村饮水、工业循环水、再生水、压力排污等埋地聚乙烯（PE）管道工程，管径范围dn20～dn1200，压力等级0.4MPa～1.6MPa，环境温度－20℃～45℃。1.2编制依据（1）GB/T13663.22018《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》（2）GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》（3）CJJ1012016《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（4）TSGD20022020《压力管道元件制造许可规则》（5）公司《PE管道施工质量红线管理办法》（2023修订版）（6）项目设计图纸、会审纪要及变更单（编号：SJ20240518）2材料进场与验收2.1品牌与资质仅允许使用公司年度框架招标入围品牌：联塑、亚通、伟星、金牛、乔治费歇尔。每批次须随车提供《特种设备制造监督检验证书》《卫生许可批件》《出厂检测报告》《焊工编号清单》。2.2现场抽检（1）外观：端口平整、色泽均匀、无气泡、无杂质、无大于0.3mm凹陷。（2）尺寸：用π尺测平均外径，允许偏差±0.3mm；壁厚用超声测厚仪，任一点负偏差≤0.5mm。（3）氧化诱导时间（OIT）：抽检比例≥5%，210℃下≥20min，不合格整批退场。（4）静液压强度：dn≥315mm时，每500m截取一段做20℃/1h/1.5×PN静液压试验，无破裂、无渗漏。2.3存储管材堆高≤1.5m，端口封堵，远离热源＞2m，室外存放超过7d须用黑色遮光网全覆盖，避免紫外线累积超过150kJ/m²。3施工准备3.1作业令项目部签发《PE管道动土作业令》，经监理、水务集团、燃气、电力、通信、国防光缆6方会签后方可开挖。3.2测量放线（1）采用全站仪极坐标法放样，中心线桩间距≤20m，高程闭合差≤±10mm。（2）撒灰线宽度=管外径+2×沟槽深×边坡系数+0.4m安全距离，避免二次调坡。3.3沟槽开挖（1）槽底宽度：dn≤250mm时，B=dn+0.3m；dn＞250mm时，B=dn+0.5m。（2）机械开挖至设计高程以上200mm改用人工清底，扰动土全部清除，槽底原状土承载力≥120kPa，否则换填200mm级配碎石并夯实，压实度≥95%。（3）槽边1.0m内禁止堆载，夜间设置LED爆闪灯，间距≤3m。4热熔对接连接（de≥63mm）4.1设备要求焊机必须为全自动液压热熔对接机，具备条码扫描、温度、压力、时间实时记录功能，型号：BUTTFUSION315HA，出厂编号与项目部备案一致。4.2焊工资质持《聚乙烯管道焊工证》BWⅠ、BWⅡ双项，证件在有效期内，现场扫码验证，人证合一。4.3焊接流程步骤1铣削：铣刀转速≥800rpm，铣削后两端面平行度≤0.2mm，错边量≤壁厚10%。步骤2闭合检查：闭合压力0.15MPa，两端面间隙≤0.3mm，否则重新铣削。步骤3加热：加热板温度210±5℃，吸热压力=0.01MPa，吸热时间=壁厚（mm）×10s，两端翻边对称，高度1.0～2.0mm。步骤4切换：加热板撤出时间≤6s，拖出瞬间防止污染。步骤5加压对接：焊接压力=0.15MPa，冷却时间≥壁厚（mm）×1.5min，严禁人为加速冷却。步骤6条码打印：自动生成焊接记录，含项目编号、焊口编号、GPS坐标、环境温度、焊接参数，贴于焊口上游0.5m处，覆膜保护。4.4外观检查翻边对称、实心、无气孔，中心高度K=0.35～0.45×壁厚，用游标卡尺测量，不合格割除重焊。5电熔连接（de20～de250）5.1管件验收扫描管件条码，确认电阻值在标称值±5%以内，铜线无外露，条码模糊者一律退场。5.2刮削用专用刮刀沿圆周方向刮削0.1～0.2mm氧化层，宽度≥承插长度+10mm，禁止抛光片横向打磨。5.3标记插入深度用油性笔在管材端口画插入基准线，误差≤1mm。5.4焊接（1）焊机：选用恒压型电熔焊机，输出电压39.5V±0.5V，具备自动温度补偿。（2）冷却：冷却时间按管件条码，严禁提前移动。5.5挤压检验冷却结束后，用拇指按压观察孔，凸起熔柱完全顶出且无缝隙为合格。6法兰与钢塑转换6.1法兰片材质给水采用SS304，压力≥1.6MPa时用SS316，密封垫片EPDM，硬度75±5ShoreA。6.2紧固力矩对角紧固，分三步：30N·m→60N·m→120N·m，用数显力矩扳手，打印记录。6.3钢塑转换（1）规格：dn63～dn315采用一体式注塑成型，严禁现场二次加工。（2）防腐：钢段采用3PE外防腐，端口预留100mm裸钢段，现场补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套，收缩比≥3:1，电火花检漏15kV无漏点。7管道敷设7.1下管使用尼龙吊带，禁止钢丝绳直接捆绑，起吊点距管端1/5L，下放速度≤0.5m/s，设2名信号工对讲机指挥。7.2支墩与防滑纵向坡度＞15°时，每6m设C15混凝土防滑墩，尺寸0.4m×0.4m×0.5m，内嵌φ8钢筋网。7.3弯曲借转PE100管允许弯曲半径≥25dn，现场严禁使用明火烤弯，弯曲段需固定24h后方可回填。8回填与压实8.1分区（1）Ⅰ区：管底腋角至管顶0.3m，采用中粗砂，粒径0.2～2mm，含泥量≤3%，人工对称回填，分层厚度100mm，用木质夯锤夯实，压实度≥85%。（2）Ⅱ区：管顶0.3～0.5m，采用现场开挖良质土，粒径≤40mm，压实度≥90%。（3）Ⅲ区：0.5m以上至路面结构层，按道路专业要求，压实度≥95%。8.2警示带管顶正上方0.3m处连续铺设PE警示带，带宽200mm，厚度≥0.12mm，印有“下有PE给水管道严禁开挖”中英双语，每卷搭接0.5m用胶带粘接。8.3示踪线并行敷设2×1.5mm²铜芯PE绝缘示踪线，接头采用自融性胶带双层包裹，电阻≤0.5Ω/100m，井室处引出地面0.5m并设标识桩。9压力试验9.1分段试验段长度≤1km，高差≤30m，设临时封头，封头推力按1.5×PN×内截面积计算，采用钢筋混凝土锚墩抗推。9.2介质采用洁净自来水，氯离子含量≤50mg/L，温度5℃～25℃，排空气至无连续气泡。9.3预试验升压至0.2MPa，稳压10min，无渗漏后升至试验压力1.5×PN，稳压30min，压降≤0.05MPa；随后降至1.0×PN，稳压120min，压降≤0.03MPa，无渗漏、无可见变形为合格。9.4记录采用0.4级精密压力表，每5min人工读数一次，同步用数据采集仪自动记录，生成PDF报告，监理、业主、质检站三方签字。10冲洗消毒10.1流速冲洗流速≥1.5m/s，直至出水浊度≤3NTU，无肉眼可见杂质。10.2消毒采用次氯酸钠，有效氯浓度20～30mg/L，灌注满管静置24h，余氯≥0.3mg/L；排放水接入市政污水井，提前办理《临时排水许可证》。10.3水质检测委托CMA认证实验室，检测菌落总数、总大肠菌群、浊度、色度、耗氧量、余氯6项，出具报告后方可并网通水。11竣工资料与移交11.1焊口电子档案以焊口编号为文件名，含条码扫描原始记录、外观照片、GPS坐标、无损检测图，刻录两份蓝光光盘，一份交城建档案馆，一份交业主。11.2竣工图采用AutoCAD2022绘制，坐标系与规划院一致，叠加示踪线、阀门、排气、排泥、支墩坐标，误差≤0.1m。11.3质保书公司出具《PE管道工程质量保修书》，保修期自竣工验收合格之日起24个月，保修范围：焊口开裂、砂眼、压降超标、警示带缺失。12安全文明施工12.1危险源清单（1）热熔板烫伤：设置“当心高温”警示牌，配备烫伤膏、冰袋。（2）沟槽坍塌：按1:0.5放坡，深度≥3m时采用钢板桩支护，桩长≥槽深+1m。（3）中毒窒息：下井前用四合一气体检测仪，O2≥19.5%、H2S≤10ppm方可作业，设三脚架+速差器。12.2环保措施（1）余土100%覆盖防尘网，出场车辆冲洗平台设置循环水池，SS≤100mg/L方可排放。（2）废刨屑、废管件集中收集，委托有HW49资质单位处置，联单存档。13常见缺陷与快速排错13.1焊口错边超标原因：夹具未对中、管材椭圆度大处理：割除重焊，椭圆度＞1.5%的管段退场13.2电熔观察孔未顶出原因：刮削不足、插入不到位处理：切除管件，重新刮削，更换新管件13.3压力试验压降快原因：法兰垫片老化、排气不净处理：逐段隔离，用电子听漏仪定位，更换垫片后重新试压14质量红线（违者罚款5000元/条）（1）使用非入围