钢质防火门安装施工组织方案

钢质防火门安装施工组织方案第一章项目总体部署1.1工程概况本项目为××市××综合体地下一层至地上二十层钢质防火门供货与安装工程，防火门总量1278樘，涵盖甲级、乙级、丙级三个耐火等级，门洞尺寸从800mm×2100mm至2400mm×3000mm共18种规格。现场垂直运输依赖两台SC200/200施工电梯与一台塔吊，水平运输采用电动平板车与人工滚杠结合。1.2目标指标1)工期：自土建移交工作面起45日历天内完成全部安装并通过消防验收；2)质量：一次验收合格率100%，其中门框垂直度≤1.5mm/m，门扇与框搭接量≥12mm；3)安全：零死亡、零火灾、零重伤，轻伤频率≤1‰；4)成本：控制在合同价±2%以内；5)环保：施工噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，垃圾分类处置率100%。1.3组织机构项目经理部设“五部一室”：工程部、质安部、物资部、商务部、综合办、试验室。防火门专业分包单位××金属制品有限公司下设安装一队、安装二队、调试组、成品保护组，合计58人，其中特种作业人员（电工、焊工、高处作业）持证率100%。1.4施工部署原则“分区平行、楼层流水、先框后扇、一次成优”。地下两层划分为A、B、C、D四个流水段，地上塔楼每三层为一个施工段，确保主体结构封顶后15天内完成该段防火门框安装，为机电精装创造前置条件。第二章技术准备2.1图纸会审开工前7天由总包组织设计院、监理、消防技术咨询单位、防火门厂家进行图纸会审，形成《图纸会审记录》FC01，重点核查：a)门洞尺寸与结构图一致性；b)防火卷帘与防火门间距是否满足≥500mm；c)机电管线是否穿越门框上方，若有，明确加强防火封堵节点。2.2深化设计厂家依据会审意见3天内完成深化图纸，包含：1)门框锚固件定位图（M12×120后切底扩底锚栓，距框边≤150mm，间距≤600mm）；2)横竖框拼接节点（采用CO₂气体保护焊，焊缝高度≥3mm，焊后镀锌修补）；3)门扇合页加强板δ=4mm热镀锌钢板，三面满焊；4)防火密封条槽口尺寸5mm×12mm，公差±0.2mm。深化图经原设计单位签字确认后方可下单生产。2.3样板先行在首层57/F轴区域设置实体样板，样板验收指标：a)门框正侧面垂直度1mm/m；b)门扇关闭后缝隙：上缝≤2mm，立缝≤2.5mm，底缝≤6mm（地面装饰面完成后）；c)闭门器关闭力矩≤25N·m，关闭时间5±1s；d)消防联动信号反馈≤2s。样板经监理、建设单位、消防第三方检测公司联合验收通过后，方可大面积展开。第三章材料与机具3.1钢质防火门技术要求门框：δ=1.5mm冷轧镀锌钢板，内部填充1:2.5水泥砂浆，养护期≥3天；门扇：面板δ=0.8mm，骨架δ=1.2mm，内填珍珠岩防火板（密度≥300kg/m³），整扇重量≤45kg/m²；防火五金：合页3片/扇，耐火极限≥1.5h；闭门器欧标EN1154A级；顺序器满足BSEN16341；防火锁体侧向刚度≥1000N。3.2进场验收每批到货随机抽取2%，且不少于3樘，进行以下检测：a)外观：无凹坑、流挂、脱漆，镀锌层厚度≥20μm；b)尺寸：门扇对角线差≤3mm；c)耐火：核对公安部消防产品合格评定中心颁发的型式认可证书，扫码验证真伪；d)资料：出厂合格证、3C标志、装箱清单、使用说明书、防火密封条及五金耐火检测报告。不合格品24小时内退场，并拍照记录上传至总包物资系统。3.3施工机具激光水准仪（BoschGSL250）2台；磁力钻（FEINKBM50Q）4台，配φ12×50mm空心钻头；CO₂气保焊机（PanasonicYD350KR）3台，焊丝ER506φ1.0mm；电动扳手（BoschGDS18V1050）6把，扭矩设定180N·m；便携式缝隙检测仪（精度0.01mm）2套；消防烟枪测试仪（TeslaC3）1套；其他：橡胶锤、门扇吸盘、无齿锯、折梯、防坠器、灭火毯等。第四章工艺流程与操作要点4.1工艺流程图结构基层验收→弹设定位线→安装门框→门框灌浆→养护→安装门扇、五金→缝隙调试→防火密封条镶嵌→消防联动接线→自检→分项验收→成品保护。4.2结构基层验收土建移交标准：门洞宽度、高度±3mm；对角线差≤5mm；洞口周边墙体垂直度≤5mm；预埋混凝土块强度≥C20，若缺失，采用M16×190mm化学锚栓补救，拉拔试验值≥15kN。4.3弹设定位线使用激光水准仪在1m水平线基础上，弹出：a)门框内口边线（墨线宽度≤1mm）；b)合页中心线，距门扇顶边200mm、底边200mm，中合页居中；c)闭门器支架定位线，距门扇顶边80mm。4.4门框安装1)将门框预拼装后整体吊入门洞，底部垫δ=5mm橡胶垫片，调整水平；2)采用临时木楔固定，楔紧力度以手拧不动为准；3)用激光水准仪复测垂直度，正侧面偏差≤1.5mm/m，若超差，采用橡胶锤轻敲调整；4)底框与楼板缝隙采用防火发泡剂（B1级）填充，外侧留30mm深槽口，待发泡固化后切除多余部分，再用防火密封胶封边。4.5锚固按深化图位置钻孔，孔径14mm，孔深100mm，清灰后用后切底扩底锚栓固定，锚栓扭矩180N·m，每框不少于8颗，若门洞宽度≥2100mm，中间增设1颗。锚固完成后，进行0.5kN侧向推力试验，位移≤1mm。4.6门框灌浆采用1:2.5水泥砂浆，水灰比≤0.55，掺5%膨胀剂，分层灌注，每层≤200mm，用φ16钢筋插捣密实，防止空鼓。灌浆口设在框顶两端，溢流口设在框侧中部，灌浆完24小时内不得碰撞。4.7门扇安装1)将门扇置于专用支架，安装3片合页，螺钉采用ST4.8×32mm不锈钢自攻钉，预钻孔φ3.2mm，孔深25mm，螺钉不得一次拧到底，应分三次紧固，防止滑丝；2)门扇与框配装后，检查缝隙，若上缝＞2mm，采用合页垫片调整，垫片厚度0.5mm、1mm两种规格；3)安装顺序器、闭门器，设定关闭速度：第一速180°20°，第二速20°0°，确保门扇在5s内平稳关闭。4.8防火密封条镶嵌密封条采用膨胀倍率≥10倍的石墨基材料，宽度15mm，厚度4mm，镶嵌时预留搭接长度20mm，切口采用45°斜接，用瞬间胶（502）点粘3点，防止脱落。4.9消防联动接线门磁开关采用常闭型，引线从门框出线孔（φ20mm）穿出，进入消防模块箱，线型NHRVS2×1.5mm²，穿KBG20管，管口加护口圈。接线端子采用冷压端头，绝缘电阻≥20MΩ。4.10调试与自检a)手动启闭5次，无卡阻；b)闭门器自动关闭3次，角度0°180°内任意位置释放均能有效关闭；c)消防联动模拟2次，信号反馈至火灾报警控制器≤2s；d)填写《防火门安装自检表》FC02，由施工员、质检员、班组长三级签字。第五章质量控制措施5.1关键工序质量控制点灌浆密实度：采用敲击法，空鼓面积≤200mm×200mm；锚栓拉拔：每100樘抽检1组，每组3颗，不合格加倍复检；密封条完整性：每扇检查，断接、缺齿视为不合格；防火等级一致性：现场切割抽检门扇，内部填充物厚度允许偏差+2mm、0mm。5.2质量问题处置流程发现不合格→立即标识隔离→24小时内出具《质量问题整改单》FC03→制定纠正措施→整改后复检→封闭记录。5.3质量奖惩一次验收不合格，对班组罚款500元/樘，并承担复检费用；连续三次不合格，责令退场并更换施工队伍；一次成优奖励200元/樘，并在项目公告栏表扬。第六章安全文明施工6.1危险源清单高处坠落：门扇安装高度≥2m；机械伤害：磁力钻、无齿锯；火灾：电焊火花引燃包装材料；中毒：防火发泡剂、密封胶挥发。6.2控制措施高处作业：搭设1.2m高单排脚手架，作业人员系双挂点安全带，工具加防坠绳；动火审批：电焊作业前办理《动火许可证》，配备5kg干粉灭火器2具，防火布接火；通风：地下区域安装轴流风机，风量≥1500m³/h，作业前检测VOC浓度≤0.5mg/m³；夜间作业：照明度≥50lx，采用LED冷光源，严禁碘钨灯。6.3应急预案a)火灾：立即切断电源，使用灭火器扑救，同时拨打119，3分钟内组织疏散；b)高处坠落：立即拨打120，设置警戒区，非救援人员禁止进入，项目部配备应急担架、颈托、止血带；c)中毒：将人员移至通风处，松开衣领，给予氧气，必要时人工呼吸，送医途中保持侧卧。6.4文明施工材料堆放：分区码放，高度≤1.5m，标识朝向通道；垃圾分类：设置“四色桶”，每日17:00前清运；噪声控制：电动工具加装消音罩，夜间禁止使用冲击钻；成品保护：门扇安装后贴5mm厚珍珠棉保护膜，门框阳角设PVC护角条，高度1.2m。第七章进度计划7.1横道图（45天）第13天：工作面移交、测量放线；第418天：地下两层门框安装、灌浆；第1920天：地下门扇、五金；第2123天：地上16层门框；第2425天：地上16层门扇；第2628天：712层；第2931天：1318层；第3233天：1920层；第3437天：消防联动调试；第38天：分项验收；第3942天：整改消缺；第4345天：第三方消防检测、移交。7.2保障措施劳动力：高峰期两班倒，每班29人；物资：提前15天锁定工厂排产，每日到货不少于40樘；机械：施工电梯夜间加班，确保材料运输；技术：采用BIM模型进行碰撞检查，提前发现冲突12处，避免返工。第八章成本控制8.1目标成本分解材料费占比65%，人工费20%，机械费5%，管理费6%，风险金4%。8.2节约措施门框灌浆采用现场搅拌站剩余砂浆，节约水泥2.8t；优化锚栓排布，减少8%用量，节省0.6万元；门扇包装木托回收，按15元/个折抵，预计回收800个；严控二次搬运，采用电梯夜间运输，减少吊车台班12个。8.3成本核算每月25日由商务部牵头，对比实际支出与目标成本，偏差＞2%启动预警，分析原因并纠偏。第九章环保与绿色施工9.1环境因素识别粉尘：切割镀锌板；废水：灌浆养护；固废：包装材料、边角料；噪声：钻孔、电焊。9.2控制指标场界PM10≤0.2mg/m³；废水pH69，悬浮物≤150mg/L；固废分类率100%，回收率≥80%；噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB。9.3实施措施切割作业设吸尘罩，配套布袋除尘器；设置沉淀池，废水经三级沉淀后回用洒水降尘；与再生资源公司签订回收协议，废钢材当日清运；采用低噪声设备，定期润滑保养，设置隔音棚。第十章验收与移交10.1验收依据GB508772014《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》；GB129552008《钢质防火门通用技术条件》；设计图纸及深化图；合同技术条款。10.2验收流程班组自检→分包专职质检→总包复检→监理预验→消防第三方检测→住建局消防验收→移交物业。10.3检测项目及方法a)外观：目测、手感；b)尺寸：钢卷尺、塞尺；c)耐火：核查型式检验报告；d)联动：消防主机发出关门信号，现场实测反馈时间；e)密闭性：门扇关闭后，用0.1mm测隙规检查，插入深度≤6mm为合格。10.4竣工资料包含：《防火门出厂合格证》1278份；《锚栓拉拔试验报告》13份；《消防联动测试记录》78份；《分项工程质量检验记录》FC04；《竣工图》（含二维码电子档）。资料经监理、建设单位签字盖章后，移交物业档案室，纸质2套、电子1套，保存期≥5年。第十一章维保及培训11.1维保期限自消防验收合格之日起，质保2年，其中闭门器、顺序器质保5年；质保期内每月巡检1次，24小时内响应故障。11.2巡检内容a)门扇启闭灵活性；b)闭门器漏油、力度衰减；c)防火密封条脱落、老化；d)锚固件锈蚀、松动；