消防水工程专项施工方案

消防水工程专项施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1国家现行规范《建筑设计防火规范》GB500162022《自动喷水灭火系统设计规范》GB500842021《消防给水及消火栓系统技术规范》GB509742021《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422019《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB507202011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4620051.1.2地方法规《××市消防条例》（2023修订版）《××市建设工程消防设计审查验收实施细则》（××建发〔2022〕88号）1.1.3设计文件××建筑设计院2023年3月版《××大厦消防水施工图》（图号：XFS01～XFS48）××市自来水公司《市政接驳口径确认单》（编号：2023SZ1207）1.1.4合同文件《××大厦施工总承包合同》专用条款第18条“消防系统技术要求”《××大厦消防专业分包合同》附件3“质量违约处罚细则”1.2适用范围本方案适用于××大厦（地下3层、地上42层，建筑高度188m，一类高层公共建筑）红线范围内全部消防水系统：室外消火栓系统、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、大空间智能灭火系统、消防水炮系统、消防水泵房及消防水池、稳压设施、阀门井、试验消火栓、系统调试、验收与移交。第二章工程概况与特点2.1建筑概况地下室：地下3层为汽车库（Ⅰ类，停车1200辆），耐火等级一级，设自动喷水泡沫联用系统；消防水池有效容积756m³（分两格），位于地下3层⑥～⑨轴/轴～轴；消防泵房净高5.4m，梁底4.7m，设2台电动消防主泵（Q=40L/s，H=1.60MPa）及2台柴油泵作备用。塔楼：1～6层为商业（高度28m），7～42层为办公，每层建筑面积1860㎡；避难层设于15层、30层，内设转输水箱（有效容积60m³）及减压阀组。2.2系统参数室内消火栓：用水量40L/s，火灾延续时间3h；系统静压≤0.50MPa，动压≤0.50MPa，超压部分采用减压孔板+稳压阀。自动喷水：商业及地下车库按中危Ⅱ级，8L/min·㎡，作用面积160㎡；办公按中危Ⅰ级，6L/min·㎡，作用面积160㎡；系统用水量30L/s，火灾延续时间1h。2.3施工难点地下3层结构已完成，消防水池侧壁与主体外墙共用，预留套管偏位率23%，需二次钻孔；15层、30层为避难层，结构荷载限值5kN/㎡，而转输水箱满载重量62t，需做局部梁板加固；塔楼核心筒管井仅2.3m宽，需排布DN150消火栓立管4根、DN200喷淋立管2根、电缆桥架3层，交叉碰撞严重；系统试验压力2.4MPa，为设计压力1.5倍，常规试压泵额定压力2.0MPa，需定制超高压电动试压泵。第三章施工部署3.1目标值一次验收合格率100%，消防支队验收时限≤5个工作日；工期：2024年3月1日～2024年7月31日，共153日历天；质量：确保省优“××杯”，争创“鲁班奖”；安全：零死亡、零火灾、零重伤，月轻伤频率≤0.5‰；成本：控制在合同价±2%以内。3.2组织机构项目经理部下设“消防水专业项目部”，实行“项目经理负责制+专业工程师责任制”。项目经理（一级建造师·机电）：全面负责；项目总工（高级工程师）：技术、方案、深化设计；生产经理：计划、协调、资源；安全总监（注册安全工程师）：安全、文明施工；质量总监（注册监理工程师）：过程验收、资料；专业班组：镀锌班组（12人）、焊接班组（8人）、喷淋班组（15人）、电仪班组（6人）、保温班组（5人）、调试班组（4人）。3.3施工区段划分Ⅰ区：地下3层消防泵房及水池；Ⅱ区：地下2层～6层（商业）；Ⅲ区：7层～24层（低区办公）；Ⅳ区：25层～42层（高区办公）及避难层；Ⅴ区：室外总体及环网。3.4施工顺序“先深后浅、先干管后支管、先大管后小管、先高位后低位、先试压后保温、先系统后末端”。关键线路：预埋套管→水池及泵房→立管安装→水平干管→分层试压→设备安装→系统冲洗→系统调试→第三方检测→消防验收。第四章主要分部分项工程施工方法4.1预埋套管与孔洞4.1.1工艺流程图纸深化→BIM碰撞→定位放线→套管预制→一次预埋→坐标复核→混凝土浇筑→成品保护。4.1.2操作要点采用Q235B刚性防水套管（A型），壁厚≥4mm，翼环宽度≥50mm，双面焊；套管高出完成面≥50mm，地下车库顶板套管高出饰面层≥150mm；预埋允许偏差：轴线±3mm，标高±2mm；混凝土浇筑前由质检员、监理、土建三方会签《隐蔽工程记录表》（表XF01）。4.2消防水池施工4.2.1模板与钢筋池壁水平施工缝设于底板以上500mm处，采用3mm镀锌钢板止水带，搭接长度≥100mm，双面满焊；池壁钢筋保护层50mm，采用高强砂浆垫块@600mm梅花形布置；穿墙套管与钢筋冲突时“钢筋让套管”，切断钢筋采用“U”型加强筋双面搭接焊，搭接长度≥10d。4.2.2混凝土C35P8抗渗混凝土，一次连续浇筑，间歇≤90min；养护采用“蓄水+外贴土工布”复合养护，蓄水深度≥200mm，养护期≥14d；拆模后采用水泥基渗透结晶型防水涂料（用量≥1.5kg/㎡）涂刷池内壁及顶板底面。4.2.3满水试验试验水位高出池底2.8m，分三次注水：第一次1/3，停24h观测；第二次至2/3，停24h；第三次至设计水位；允许渗水量≤2L/㎡·d，实测1.2L/㎡·d，合格；试验完成后采用不锈钢对拉螺栓@500mm加固池壁，螺栓点焊后环氧树脂封闭。4.3消防泵房4.3.1设备基础主泵基础高出地坪150mm，采用C30混凝土，内置14号槽钢底座，二次灌浆采用CGM高强无收缩灌浆料（28d强度≥65MPa）；基础周边设50×50mm排水沟，坡向集水坑，坡度≥1%。4.3.2水泵安装电动泵与柴油泵交错布置，中心线间距≥1.2m，检修通道≥1.5m；采用橡胶剪切隔振器（静态压缩量≥5mm），每台泵4点支撑；进出水管采用可曲挠橡胶接头，压力等级2.5MPa，偏移量≥8mm。4.3.3控制柜双电源切换时间≤2s，设机械应急启泵装置，操作时间≤5min；控制柜防护等级IP55，底部设300mm基础台，防鼠板≥600mm。4.4管网安装4.4.1管材与连接室内消火栓管：DN≤80mm采用热镀锌钢管螺纹连接，DN≥100mm采用无缝钢管内外热镀锌沟槽连接；喷淋管：DN≤50mm采用热镀锌钢管螺纹连接，DN≥65mm采用内外壁热镀锌钢管沟槽连接；管材壁厚：DN150≥4.5mm，DN200≥6.0mm，现场用超声波测厚仪抽检10%，不合格整批退场。4.4.2管道加工沟槽滚槽深度1.6mm±0.2mm，槽肩宽度9.5mm，滚槽后管端至槽边尺寸≥14mm；螺纹加工采用电动套丝机，螺纹长度见下表：DN25：16mm；DN32：18mm；DN40：20mm；DN50：22mm；套丝后采用锉刀清理毛刺，并做二次镀锌修补（采用富锌环氧，干膜厚度≥80μm）。4.4.3管道安装立管安装前采用激光投线仪定位，垂直度偏差≤1.5mm/m，全长≤15mm；水平管坡度：喷淋支管向末端泄水阀坡度≥2‰，消火栓环管坡度≥1‰，坡向立管；防晃支架设置：DN100～150：每12m一个；DN200：每10m一个；末端试水处、三通、四通、弯头处增设。支架形式：采用10号槽钢+T型抱箍，膨胀螺栓M12×100，拉拔试验≥5kN。4.5阀门及附件4.5.1阀门选型消火栓系统：采用明杆闸阀（Z45X16Q）+信号阀（ZSJZ150），公称压力1.6MPa；喷淋系统：采用湿式报警阀（ZSFZ150），压力开关动作压力0.05MPa；减压阀：采用比例式减压阀（Y41616Q），阀后压力0.35MPa±0.02MPa，阀前设过滤器+旁通。4.5.2安装要求阀门手柄朝向：手轮边缘距墙≥150mm，中心高1.2m；信号阀接线：采用RVS2×1.5mm²，穿KBG20管，接口密封采用防火泥；湿式报警阀组安装顺序：水源控制阀→报警阀→延迟器→压力开关→水力警铃，全程≤1.2m。4.6试压与冲洗4.6.1分段试压分区、分层、分系统试压，试验压力表经校验有效期6个月，精度1.6级；强度试验：设计压力1.6MPa×1.5=2.4MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa，无渗漏；严密性试验：设计压力1.6MPa，稳压24h，压降≤0.01MPa；试压泵：采用3DSY3kW电动试压泵（额定压力3.0MPa），配10L稳压罐。4.6.2冲洗冲洗流速≥3m/s，采用消防车载移动泵（Q=50L/s，H=0.8MPa）；冲洗顺序：先室外后室内，先干管后支管，先底部后顶部；出水口处设TDS水质检测仪，当出水口浊度≤3NTU且与进水口一致时停止；冲洗后采用压缩空气吹扫，风速≥20m/s，时间≥15min，末端无水渍残留。4.7防腐与保温4.7.1防腐地下室明装管道：红丹环氧底漆（80μm）+云铁环氧中间漆（100μm）+聚氨酯面漆（80μm），总厚度≥260μm；埋地管：采用三层PE防腐（环氧粉末≥150μm，胶粘剂≥250μm，PE层≥2.5mm），补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带。4.7.2保温屋顶及室外露明喷淋管：采用难燃B1级橡塑保温（λ≤0.034W/m·K），厚度30mm，外缠0.5mm铝皮；保温接口：涂881胶，搭接≥50mm，每300mm用不锈钢卡箍紧固；阀门保温：采用可拆卸式PVC保温壳，内衬橡塑，搭接处设魔术贴。4.8系统调试4.8.1单机调试消防泵：空载运行2h，轴承温升≤35℃，振动≤2.8mm/s（ISO108163）；稳压泵：启停压力差0.08MPa，稳压罐调节容积≥150L，充气压力=系统压力×0.85。4.8.2联动调试消火栓按钮启泵：任意一层按钮动作→消防控制中心收到信号≤3s→主泵启动≤30s；喷淋末端试水：开启末端试水装置→湿式报警阀动作≤90s→压力开关动作→水泵启动≤30s；水力警铃响度：距警铃3m处≥70dB（A）。4.8.3模拟灭火试验选取地下3层防火分区B02（1600㎡），开启8只喷头（K=80），实测喷水强度8.2L/min·㎡，最不利点工作压力0.12MPa，持续30min，无盲区；试验过程由××市消防技术服务中心全程录像并出具报告（编号：XF2024031208）。第五章质量管理与验收5.1质量控制点W点（见证点）：套管预埋、水池满水、湿式报警阀安装、主泵启泵；H点（停工待检点）：系统试压、系统冲洗、第三方检测；R点（记录点）：阀门强度试验、防腐厚度、保温接口。5.2验收流程班组自检→专业工长复检→质检员专检→监理工程师验收→第三方检测→消防支队验收。每道工序验收不合格，不得进入下一道工序，违者按合同专用条款第18.5条处以5000元/次违约金。5.3验收资料竣工图（含BIM模型，格式IFC+DWG）；材质单、合格证、3C认证、消防产品身份信息标志（A签、B签）；试压、冲洗、调试记录（采用××市消防支队统一表格）；第三方检测报告（××市消防技术服务中心出具）。第六章安全文明施工6.1危险源清单动火作业：焊接、切割；高处坠落：立管安装＞2m；机械伤害：滚槽机、套丝机；临时用电：三级配电、二级漏保；试压爆裂：压力≥2.4MPa。6.2控制措施动火：开具动火证，配2具5kg磷酸铵盐灭火器，设看火人；高处：搭设双排脚手架，设180mm挡脚板、1.2m防护栏杆，安全带100%系挂；机械：设备接地≤4Ω，操作手持证上岗，每月维保一次；试压：设立半径20m警戒区，挂“高压试验禁止入内”警示牌，人员穿防冲击护目镜+防割手套。6.3文明施工材料堆码：镀锌钢管下垫100×100mm木方，层间用软木隔离，高度≤1.2m；垃圾分类：设置“危险废物”“金属边角料”“生活垃圾”三色桶，每日清运；噪声控制：夜间22:00～06:00禁止滚槽、切割作业，噪声≤55dB（A）。第七章应急预案7.1火灾应急预案发现火情→大声呼救→按下手动报警按钮→切断电源→灭火器扑救（初起）→拨打119→组织疏散；消防泵房设24h值班，柴油泵储油≥8h，每月手动启动一次。7.2试压爆裂应急预案立即停泵→关闭上游阀门→疏散人员→设置警戒→排水→抢修→复压→记录；常备应急物资：DN150不锈钢盲板2片、M20×100螺栓24套、4mm橡胶板2㎡、潜水泵1台。7.3中暑与触电应急预案中暑：转移至空调房（26℃），口服藿香正气水，必要时拨打120；触电：立即切断电源，用绝缘棒挑开电缆，心肺复苏30:2，持续至医护人员到达。第八章进度计划与资源配置8.1关键节点20240310：完成消防水池满水试验；20240415：完成立管安装至30层；20240531：完成系统试压、冲洗；20240620：完成系统调试；20240710：完成第三方检测；20240731：取得《建设工程消防验收意见书》。8.2劳动力曲线高峰期（202404）投入58人：管工25人、焊工8人、电仪6人、保温5人、普工14人。8.3主要设备电动试压泵3DSY3kW2台；滚槽机Φ50～Φ2002台；套丝机Φ1002台；柴油发电机50kW1台（备用电源）；超声波测厚仪TT1301台；激光投线仪LSG6032台。第九章成本控制措施9.1材料限额领料按BIM净量+2%损耗签发限额领料单，超耗部分按采购价120%扣款；边角料≥300mm回收再利用，利用率达≥8%。9.2工艺优化立管预制采用“工厂化预制+现场拼装”，减少高空作业30%，节省人工0.