通道防护棚搭设方案

通道防护棚搭设方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302011（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020（4）《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T1882009（5）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）（6）××市住建局《关于加强通道防护棚管理的通知》（×建质〔2023〕18号）（7）××集团《安全生产红线管理规定》2023版（8）本项目施工图、地勘报告、总平面布置图、塔吊布置图、临时用电方案1.2适用范围本方案适用于××市××区××路××号地块项目（总建筑面积18.7万m²，地下3层、地上45层）施工现场所有人员、车辆通道防护棚的搭设、使用、维护与拆除。其他项目可参照执行，但不得降低安全等级。第二章工程概况与风险识别2.1通道设置需求（1）人员主通道：位于场地西侧，连接生活区与1、2塔吊作业半径交汇点，长度65m，日均通行峰值1200人次。（2）车辆通道：位于场地北侧，混凝土泵车、钢筋运输车必经之路，净宽6m，通行高度4.5m。（3）加工区转运通道：位于2楼与3楼之间，长度38m，承担模板、钢筋半成品倒运。2.2危险源清单|序号|危险源|风险描述|风险等级|控制措施索引||||||||1|高空坠物|塔吊吊运螺栓、模板掉落|重大|第三章3.2双层硬防护||2|棚体倾覆|暴雨大风导致立柱失稳|较大|第四章4.3缆风绳||3|触电|照明线破损|一般|第六章6.4漏电保护||4|火灾|电焊火花引燃防护棚顶岩棉|较大|第五章5.5A级防火岩棉|第三章防护棚构造设计3.1设计原则“双层防护、0.8kN/m²活载、50年一遇风压0.45kN/m²、抗震设防烈度7度、可快速拆装、构件标准化率≥80%”。3.2主通道防护棚构造（1）平面尺寸：65m×4m，净高4.2m。（2）立柱：Φ48.3×3.6mmQ355镀锌钢管，纵距1.8m，横距2.4m，底部设200×200×8mm钢底板，用4颗M16膨胀螺栓与C25混凝土硬化地面锚固，抗拔力≥15kN。（3）主梁：双拼10槽钢，与立柱双面角焊缝，焊脚尺寸6mm，焊缝长度满焊。（4）次梁：50×50×3mm方钢@600mm。（5）上层防护：1.2mm厚镀锌压型钢板+100mm厚A级防火岩棉（容重≥120kg/m³）+0.6mm彩钢瓦，坡度5%双向排水。（6）下层防护：在2.8m高处设二次吊顶，采用18mm胶合板+防砸布，防止上层击穿后二次坠物。（7）侧向封闭：1.2m高定型防护栏+0.5mm镀锌瓦楞板封闭，外侧刷红白警示漆，间距300mm。3.3车辆通道防护棚构造（1）平面尺寸：6m×30m，净高5m。（2）立柱：Φ114×4mm圆管，纵距3m，设双向[12槽钢柱间支撑。（3）主梁：H200×100×5.5×8轻钢H型钢，两端挑出1.2m，形成防坠挑檐。（4）顶部构造：双层，上层为1.5mm厚钢板+岩棉，下层为12mm厚竹胶板。（5）限高门架：在通道两端设置5m限高杆，夜间设LED爆闪灯。3.4加工区转运通道因通行高度仅3.5m，采用插扣式钢管脚手架@1200×1200，顶部设双层防护，四周挂防尘网，减少电焊弧光污染。第四章施工工艺流程4.1施工准备（1）技术准备：项目总工组织方案交底，形成《防护棚搭设安全技术交底记录》，被交底人签字率100%。（2）材料准备：按表41一次性进场，附出厂合格证、镀锌层厚度检测报告（≥65μm）。（3）场地准备：C25混凝土硬化厚度200mm，平整度±5mm，设2%排水坡，外侧挖300×300mm排水沟。4.2测量放线采用全站仪放样，纵向每1.8m撒白灰，横向弹出立柱中心线，误差≤2mm；用红色自喷漆标记膨胀螺栓孔位。4.3搭设步骤步骤1：钻孔使用喜利得TE70电锤，Φ18钻头，孔深120mm，成孔后吹净灰渣，植入M16后切底机械锚栓，抗拔试验随机抽检3‰，且不少于3根。步骤2：安装底板将200×200×8mm底板套入锚栓，加垫片、弹簧垫圈，扭矩扳手紧固，扭矩值120N·m，用红色油漆点检标记。步骤3：立柱吊装采用塔吊两点绑扎，吊点距柱顶1/3处，人工扶正，立柱底板与预埋板四周围焊，焊脚8mm，焊缝100%外观检查，二级焊缝抽检20%超声波。步骤4：主梁安装双拼10槽钢先在地面用M16高强螺栓+花篮螺栓拼接，螺栓扭矩值220N·m，扭矩系数0.13；整体吊装就位，与立柱翼板围焊。步骤5：铺设上层防护自西向东依次铺设压型钢板，板与板搭接150mm，设φ4×20自攻钉@300mm，钉头涂环氧树脂密封；岩棉错缝铺设，缝隙≤5mm；彩钢瓦采用φ5.5×25自攻钉@400mm，钉位设丁基胶带。步骤6：二次吊顶在2.8m标高设50×50×3mm方钢网格，下挂18mm胶合板，用ST4.8×35自攻钉固定，板缝贴50mm宽铝箔胶带防漏浆。步骤7：侧封闭定型护栏插入立柱预留插孔，用R型销锁定；外侧瓦楞板用φ4×16铆钉@200mm，下口设30mm滴水线。步骤8：缆风绳在棚体中部及两端设三排Φ12钢丝绳，与地面地锚（1t级）夹角45°，花篮螺栓调节垂度≤0.01L。步骤9：验收执行《防护棚搭设验收表》20项清单，关键项：立柱垂直度≤H/500，主梁挠度≤L/250，焊缝无裂纹，防护层无破损。验收人：项目总工、安全总监、监理工程师三方签字。4.4使用期巡检（1）每日：安全员巡查，重点检查螺栓松动、彩钢瓦翘曲、积水积雪。（2）每周：雨后全面检查，用无人机航拍棚顶，发现凹陷＞20mm立即修复。（3）每月：扭矩抽检10%，扭矩值下降＞10%复紧。4.5拆除流程（1）拆除条件：主体结构封顶、塔吊拆除、屋面无高空作业、风力≤4级。（2）流程：安全警戒→拆除缆风绳→自上而下拆除彩钢瓦→岩棉→压型钢板→次梁→主梁→立柱→底板打磨平整→锚栓切割低于地面5mm→环氧砂浆封堵。（3）拆除顺序严禁上下交叉，设专人指挥，吊耳采用Φ20圆钢，焊缝长度100mm。第五章材料与构配件标准5.1钢管外径48.3mm，壁厚3.6mm±0.2mm，材质Q355，屈服强度≥355MPa，需提供1年内的第三方化学成分及拉伸试验报告。5.2扣件采用可锻铸铁，符合GB15831，螺栓等级8.8级，进场后抽检5%进行扭矩试验，滑移值≤10mm。5.3岩棉执行GB/T11835，A级不燃，导热系数≤0.040W/(m·K)，进场每500m²为一检验批，抽检密度、燃烧性能。5.4焊材E50型焊条，烘干温度350℃，保温1h，现场设焊条保温筒，随用随取，4h内用完。5.5防腐镀锌层厚度≥65μm，破损处刷环氧富锌底漆两道，干膜厚度≥80μm，用Elcometer456测厚仪抽检，每10m²测3点。第六章临时用电与照明6.1配电防护棚内照明采用36V安全电压，LED灯带每2m一条，功率8W，IP65；设专用隔离变压器，容量2kVA，置于防护棚外上锁箱内。6.2布线电缆采用YJV3×2.5mm²，穿φ20PVC管沿立柱内侧固定，高度≥2.5m，禁止私拉乱接。6.3接地所有金属构件用40×4镀锌扁钢连通，形成闭合回路，与现场TNS系统重复接地，接地电阻≤4Ω，每月复测。6.4漏电保护每回路设30mA、0.1s高灵敏度漏电保护器，每月试验按钮一次，记录于《漏电保护器测试记录表》。第七章消防措施7.1灭火器材每30m设1具5kgABC干粉灭火器，棚内两端各设50kg手推式干粉1具，箱体贴夜光标识。7.2动火审批防护棚内及上方严禁动火；确需动火，执行三级审批，设接火斗+防火布，监护人1名、灭火器2具、消防水带接通。7.3应急演练每季度组织一次消防演练，模拟顶部岩棉起火，演练内容：人员疏散、灭火器实操、消防栓接驳，留存影像资料。第八章监测与信息化8.1位移监测在棚体中部及两端设3个倾角传感器，阈值2°，数据接入“××智慧工地云平台”，超限短信推送至安全总监。8.2风速监测在塔吊大臂与防护棚各设1台风速仪，风速≥6级（10.8m/s）平台自动报警，棚内禁止通行。8.3积雪监测冬季在棚顶设压力传感器，雪荷载≥0.5kN/m²启动清雪预案，安排两台车载升降机同时作业。第九章应急预案9.1高空坠物伤人（1）立即启动《物体打击现场处置方案》，警戒区半径20m，拨打120，同时报告应急小组组长（项目经理）。（2）用担架将伤员转移至空旷地带，禁止随意挪动骨折部位；设置专人接引救护车。（3）保护现场，拍照取证，2小时内向住建局报告。9.2棚体垮塌（1）触发条件：位移传感器报警或目测明显下沉。（2）现场指挥用扩音器呼叫人员撤离，清点人数；启动应急广播，关闭塔吊电源。（3）技术组进场，采用型钢临时支撑，确认无二次坍塌后，方可施救。9.3火灾（1）发现火情，第一人就近取灭火器扑救，同时大喊“着火啦”；（2）第二人按下手动报警器，切断36V照明电源；（3）若3分钟内未扑灭，立即撤离并拨打119；（4）火灾扑灭后，组织技术鉴定，48小时内完成事故报告。第十章检查与考核制度10.1日常检查安全员每日填写《防护棚日检表》，拍照上传“安全慧眼”APP，未上传视为未检查，罚款200元/次。10.2周检每周三由项目经理带队，对照《防护棚检查评分表》100分制，低于90分限期24小时整改，逾期按每分500元扣款。10.3月检公司工程部月度飞检，采用激光测距仪、扭矩扳手、超声波探伤仪，抽检比例≥20%，结果纳入季度考核，与项目奖金挂钩。10.4奖惩（1）发现重大隐患并及时整改，奖励1000元/人；（2）未系安全带高处作业，处罚1000元/人，停工教育3天；（3）防护棚使用期内实现“零事故、零火灾、零坍塌”，项目安全文明施工奖上浮10%。第十一章成本与工期控制11.1成本测算主通道防护棚综合单价：680元/m（含人工、材料、机械、管理、税金），65m合计4.42万元；车辆通道单价：920元/m，30m合计2.76万元；加工区通道单价：520元/m，38m合计1.98万元；总计9.16万元，控制在安全文明措施费总额12万元以内。11.2工期搭设：主通道3天、车辆通道2天、加工区通道1.5天；拆除：各1天；总工期7.5天，不影响主体关键线路。11.3降本措施（1）立柱、主梁采用租赁方式，周转3次，降低摊销30%；（2）岩棉采购整批压价，单价由28元/m²降至24元/m²；（3）利用BIM排布，减少型钢切割损耗5%。第十二章环保与文明施工12.1噪声控制拆除作业安排在白天8:0018:00，禁止夜间锤击，采用液压剪降低噪声≤75dB。12.2扬尘控制彩钢瓦切割设湿法作业，下方垫铁皮托盘，粉尘收集率≥90%。12.3固废分类拆除后的岩棉用防雨布打包，交有资质单位回收；废焊条收集至铁桶，集中送危废站。12.4文明标识防护棚两端设LED屏滚动播放“进入防护通道请戴好安全帽”，中英文对照；两侧挂设安全漫画，每10m一幅。第十三章培训与交底13.1三级教育公司级：播放《通道防护棚坍塌事故警示录》；项目