钢筋桁架叠合板安装施工方案

钢筋桁架叠合板安装施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于抗震设防烈度≤8度、环境类别为一类、设计使用年限50年、板跨≤6.0m、板厚120mm～200mm的民用与工业建筑钢筋桁架叠合板（以下简称“叠合板”）安装施工。超出上述范围或采用预应力桁架、异形板、双肋板时，须单独论证。1.2编制依据（1）设计文件：××建筑设计院《××项目结构施工图》结施01～结施38及2023年11月15日《设计交底记录》。（2）规范：GB500102010《混凝土结构设计规范》（2015版）、GB506662011《混凝土结构工程施工规范》、JGJ12014《装配式混凝土结构技术规程》、JGJ3552015《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》、GB/T512312016《装配式混凝土建筑技术标准》。（3）企业标准：××建设集团《装配式混凝土结构施工企业标准》Q/××JS022022。（4）政府文件：××市住建局《关于加强装配式建筑工程质量管理的通知》×建质〔2023〕87号。2工程概况××市高新区人才公寓5楼，地下1层、地上18层，剪力墙结构，标准层层高3.0m，建筑面积2.14万m²。叠合板应用楼层2～18层，共2760块，板厚130mm（60mm预制+70mm现浇），最大板块重量3.2t，桁架高度90mm，上弦钢筋HRB400C10，腹杆钢筋HPB300A6，混凝土强度等级C30。3施工部署3.1目标一次成优率≥95%，板缝高差≤2mm，板底平整度≤3mm/2m，灌浆饱满度≥90%，零安全事故，工期45日历天。3.2组织机构项目经理部下设“叠合板安装专班”，专班成员：——项目负责人：×××（一级建造师，房建+市政）——技术负责人：×××（高级工程师，装配式方向）——质检员：×××（省级装配式质检员证）——安全员：×××（C类安全证）——吊装班长：×××（特种作业操作证Q8）——灌浆班长：×××（灌浆工中级证）3.3施工流水段划分以5楼对称轴为界，分东、西两个流水段；每段再按“1台班1单元”细分为8个吊装单元，单元面积≤350m²，单元内叠合板数量≤24块，确保塔吊一次覆盖。4材料与设备计划4.1叠合板进场指标（1）几何尺寸：长度±3mm、宽度±2mm、厚度±1mm、对角线差≤3mm。（2）钢筋外露长度：桁架上弦锚入现浇层长度≥60mm，误差0～+5mm。（3）混凝土强度：出厂同条件养护试块抗压强度≥22.5MPa（75%设计强度）。（4）外观：无贯通裂缝、露筋、孔洞，蜂窝面积≤0.5%且≤200cm²/块。4.2主要设备——塔吊STT153（臂长55m，端部吊重4.3t）1台，备用1台；——专用吊梁3.6m（自重0.18t，额定5t）2根；——电动扭矩扳手200N·m～600N·m4把；——激光水准仪GL6121套；——移动式液压升降平台6m2台；——高压注浆机GZ51台，配套0.6MPa压力表（经校检）。5现场准备5.1道路与堆场（1）运输道路：混凝土硬化200mm厚C25，双车道宽6m，转弯半径12m，承载≥45t。（2）堆场：设置在两塔吊15m～35m半径内，地基硬化150mm厚C20+钢板12mm满铺，设1%双向排水坡。（3）垫木：通长100mm×100mm樟子松，含水率≤15%，间距≤1.5m，上下对齐，叠放≤6层，层间错缝200mm。5.2测量放线（1）主控线：以全站仪引测，每3层复核一次，闭合差≤2mm。（2）板边线：弹出20cm宽双色警示线，转角处设100mm×100mm不锈钢角标。（3）标高：采用激光水准仪传递，每面墙设2个H+1.000m红三角，误差≤1mm。5.3支撑体系（1）独立钢支撑：Φ48×3.0mm钢管，立杆间距≤1.2m，步距≤1.5m，顶部设U型托+100mm×100mm木方。（2）早拆体系：主梁50mm×70mm×2.5mm方钢管，次梁40mm×60mm×2.0mm，间距600mm，拆模强度≥10MPa。（3）预拱：按1/1000板跨设置，最大4mm，采用螺旋顶托微调。6吊装工艺6.1吊点设计（1）标准板：设4个预埋M16吊钉（材料20Mn2），单钉承载≥2.5t，安全系数4。（2）异形板：经计算增设2个辅助吊钉，位置距板端0.2L且≥300mm。6.2吊具连接——吊钉→卸扣2.5t→尼龙吊带3t→横梁→塔吊吊钩；——吊带夹角≤60°，严禁使用钢丝绳直接捆绑；——连接后由吊装班长、安全员双签字确认。6.3试吊离地300mm静置10s，检查：（1）板底无贯通裂缝；（2）吊钉无肉眼变形；（3）吊带无滑移；（4）塔吊显示重量≤额定80%。全部合格后方可正式起吊。6.4就位调平（1）下落速度≤3m/min，距安装面500mm时停止，人工扶正对准板边线。（2）使用300mm水平尺+楔子（硬木50mm×30mm）调整板缝，高差≤2mm。（3）激光水准仪复测板面标高，误差≤±1mm，超差即用顶托微调。6.5临时固定（1）板端与墙体间隙20mm内用1:2水泥砂浆垫块临时塞紧；（2）板侧甩出钢筋与梁钢筋采用12铁丝绑扎≥3道；（3）每块板设2根抗浮压杆（Φ16钢筋）与钢支撑连接，防止混凝土浇筑时上浮。7拼缝与节点处理7.1板侧拼缝（1）缝宽200mm时，底模采用15mm厚覆膜多层板，设50mm×50mm压条，防止漏浆。（2）甩筋错位时，采用HRB400级C12附加钢筋搭接，搭接长度35d，单面焊10d。7.2板端支座（1）叠合板在剪力墙支座处搁置长度≥15mm且≥板厚1/4，实测项目：±3mm。（2）支座处附加2C12通长钢筋，锚入支座≥laE（33d）。7.3管线开洞（1）洞口≤300mm：采用机械开孔，位置避开桁架腹杆≥50mm，洞口周边加2C12环形加强筋。（2）洞口＞300mm：须出具设计变更，板底粘贴双层碳纤维布200mm宽，每边伸出洞口300mm。8混凝土叠合层施工8.1界面处理预制板表面采用抛丸机粗糙化，粗糙度≥0.5mm，浇筑前2h洒水湿润，无明水。8.2钢筋绑扎（1）桁架上弦外露钢筋调直，间距误差≤10mm。（2）增设C8@150双层双向钢筋网，搭接300mm，采用八字扣满绑。8.3混凝土浇筑（1）材料：商品混凝土C30，坍落度180±20mm，扩展度450mm～500mm，氯离子含量≤0.06%。（2）浇筑顺序：由远及近、先低后高，一次连续完成，间歇≤45min。（3）振捣：采用Φ30mm插入式振捣棒，间距400mm，快插慢拔，避免触碰桁架。（4）收面：铝合金刮尺3m初平，激光整平机二次整平，人工木抹子三遍收光，平整度≤3mm/2m。8.4养护（1）覆盖0.12mm厚塑料薄膜+保温被，边角搭接200mm。（2）养护时间≥7d，保持表面湿润，温度≤40℃，≥5℃。9灌浆连接（如采用钢筋套筒）9.1灌浆料性能——28d抗压强度≥85MPa，流动度初始≥300mm，30min保留值≥260mm，竖向膨胀率0.02%～0.10%。9.2灌浆孔检查采用0.5MPa压缩空气试通，气压稳定5s不下降为合格，否则用Φ10mm钢筋导通。9.3灌浆操作（1）采用“低位注浆、高位出浆”方式，注浆口设在套筒下端，出浆口设溢流管。（2）注浆压力0.4MPa～0.6MPa，持压2s，待出浆口浆体饱满无气泡后封堵。（3）单根套筒注浆时间≤5min，中断＞30min需更换注浆嘴重新注浆。9.4饱满度检测——采用X射线抽检10%且不少于3根；——对不合格部位钻孔补灌，孔径12mm，深度进入套筒1/2，补灌后采用微膨胀砂浆封口。10质量检验与验收10.1主控项目（1）板型号、位置、数量：全数对照设计文件，错装0容忍。（2）支座搁置长度：每块钢尺量测，合格率100%。（3）板缝高差：2m靠尺+塞尺，≤2mm，抽检20%且不少于5处。（4）叠合层厚度：钻孔实测，±5mm，每50m²测1点。10.2一般项目——板底平整度3mm/2m；——钢筋保护层厚度±3mm；——混凝土表面无孔洞、露筋、蜂窝面积≤0.5%。10.3验收程序班组自检→专职质检→监理工程师验收→甲方代表确认→形成《叠合板安装检验批质量验收记录》表格5份，签字盖章后归档。11安全文明施工11.1高处作业（1）作业面设1.2m高定型防护栏杆，底部设180mm挡脚板，满挂密目网。（2）人员系双挂点安全带，高挂低用，移动时确保至少1个挂点有效。11.2吊装令制度每日吊装前由项目经理签发《吊装作业令》，内容包括天气、风速、吊重、作业半径、指挥信号、应急电话；风速≥6级（10.8m/s）或能见度＜200m禁止作业。11.3临时用电——三级配电、二级漏电保护，漏电动动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；——夜间作业照度≥50lx，塔吊臂端设2盏3kW镝灯。11.4文明施工（1）堆场100%硬化，车辆100%冲洗，道路100%清扫洒水；（2）切割、抛丸作业采用移动式隔音棚，噪声≤75dB(A)；（3）建筑垃圾日产日清，分类存放，回收率≥60%。12应急预案12.1板体断裂——立即停止作业，划定15m警戒区；——采用2t手拉葫芦将断裂板缓慢放至楼层，严禁人员下方穿行；——24h内由设计、监理、施工三方出具加固方案，采用粘贴钢板+碳纤维复合加固。12.2人员高坠——现场设应急担架、止血带、氧气袋，2min内拨打120；——项目应急车辆3min内到场，10min内送达最近医院（××高新区人民医院，距离4.2km）。12.3火灾——每30m设1处4kg干粉灭火器，消防砂池1m³；——动火作业执行“两证一器一监护”（动火证、特种作业证、灭火器、监护人）。13进度计划（横道图摘要）——第1～3天：支撑搭设、测量放线；——第4～24天：叠合板吊装（每天2个单元，120块）；——第10～30天：穿插叠合层钢筋绑扎；——第15～35天：叠合层混凝土浇筑；——第36～40天：灌浆（如采用套筒）；——第41～45天：质量整改、资料归档、验收。14成本控制要点（1）吊钉重复利用：拆卸后探伤合格+扭矩复测，周转3次，节省2.3万元。（2）支撑早拆：采用方钢主梁，减少20%用量，节省租赁费1.8万元。（3）混凝土损耗率控制在0.8%以内，较定额1.5%节约28m³，折合1.4万元。15信息化管理（1）BIM模型：采用Revit2023建立5D模型，模拟吊装路径，提前发现7处碰撞，减少返工32工时。（2）二维码：每块板设唯一二维码，扫码显示板号、尺寸、重量、生产日期、质检报告、安装责任人。（3）塔吊黑匣子：实时记录吊重、力矩、风速，超标自动报警并切断起升回路。16环保与绿色施工（1）预制率62%，减少木模板1.8万m²，折合木材540m³，减少CO₂排放1320t。（2）低噪声振捣棒≤75dB，夜间22:00～6:00禁止振捣作业。（3）雨水回收：设置30m³蓄水池，用于道路洒水、车辆冲洗，节水率30%。17竣工资料清单（1）叠合板出厂合格证、28d强度报告、钢筋套筒型检报告；（2）吊装令、高空作业票、灌浆记录、影像资料（照片2480张，视频120min）；（3）检验批质量验收记录56份、